CN211444555U - 一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，包括芯轴，所述芯轴的始端由液压缸驱动，其尾端与支撑套连接；所述芯轴的前段呈圆柱体状，所述芯轴的后段呈八棱锥状；在所述芯轴内设有用于安装拉杆的通孔；在所述芯轴的棱边上间隔设有直槽，在所述直槽的末端设有贯穿性安装槽；在所述直槽内设有轴向斜楔，在所述轴向斜楔上方相对设有径向斜楔；在所述拉杆的末端套装有十字头，所述十字头的四个拨叉分别通过安装槽与轴向斜楔固定连接；在未设置直槽的所述芯轴棱边上安装有扇形板，所述扇形板与径向斜楔装配后形成无缝隙圆柱体。本实用新型整体结构简单、强度高和精度高，跳动值小；碟簧组减少对扇形板的冲击力，延长卷筒的使用时间。

Description

一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒。

背景技术

钢带、铝带在加工完成后需要盘绕成卷状，从而便于运输和出售，在将钢带、铝带卷取后，需要从卷取机上卸下；而开卷机卷筒，料卷上卷前卷筒先缩到最小，料卷上卷后待涨缩卷筒张紧由传动机构驱动涨缩卷筒旋转，带动开卷机卷筒开始放卷，由其它机构输送到后台为卷取机提供原材料。现在开、收卷取机上通常采用机械式涨缩卷筒，但是现有的卷筒结构复杂，涨缩卷筒较易损坏，而且成本较高；另外现有的卷筒为分体式，这种分体式结构的端盖轴通过止口配合，本身存在间隙，通过螺钉连接把合。这种结构在现场使用过程中，由于磨损或者其它外因容易造成间隙过大，螺钉受剪切力，容易导致螺钉切断。在现场使用过程中容易出现支撑位置跳动过大，对板型造成损坏，更严重的直接造成设备停机。另外，机械加工时机床本身存在偏差，机床加工时跳动量不好控制；在现场维修、检修时拆卸操作不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、运行稳定、可靠性强的一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，包括芯轴，所述芯轴的始端与装有旋转接头的液压缸相连接，其尾端通过装配圆锥轴承与支撑套连接；所述芯轴的前段呈圆柱体状，所述芯轴的后段呈八棱锥状；在所述芯轴内设有用于安装拉杆的通孔；在所述芯轴的棱边上间隔设有直槽，在所述直槽的末端设有十字贯穿性安装槽；在所述直槽内设有轴向斜楔，在所述轴向斜楔上方相对设有径向斜楔；在所述轴向斜楔与所述安装槽相对应的位置处设有插接槽，在所述拉杆的末端套装有十字头，所述十字头的四个拨叉分别通过相对应的安装槽固定插入插接槽内；

在未设置直槽的所述芯轴棱边上分别通过导向键和导柱安装有扇形板，所述扇形板与所述径向斜楔装配后形成圆柱体形；

所述卷筒在真圆精加工时与卷取机的主轴上的轴承位、齿轮位和支撑端轴承位一次装卡完成。

针对上述技术方案，液压缸带动拉杆做轴向伸缩运动，固定在拉杆末端的十字头随拉杆一起运动，通过十字头的拔叉带动轴向斜楔做轴向运动，从而带动径向斜楔和扇形板做径向伸缩，当钢带或铝带卷取完成时，芯轴做延伸运动，使卷筒的直径变小，从而使卷筒与钢带或铝带卷之间出现间隙，便于钢带或铝带卷的卸下；通过同时设置径向斜楔和轴向斜楔来实现卷筒的涨缩，使结构相对更加简单，同时可以通过更换不同倾斜角度的径向斜楔和轴向斜楔来改变卷筒的涨缩区间，使其适应不同的需求，应用范围较为广泛；在卷筒真圆精加工时与主轴上轴承位、齿轮位和支撑端轴承位一次装卡完成，相比较原端盖轴分体式结构，现在这种结构能整体提升卷筒强度、精度和同轴度，同时有效减小跳动值，更好的满足客户的使用需求。

优选的，在所述扇形板上均布设有多个固定孔，所述固定孔分为三部分，顶部为盖板孔、中部为伸缩孔、底部为贯穿孔；在所述伸缩孔内装有碟簧组；所述导柱穿过碟簧组，上端由螺母固定在伸缩孔内碟簧组的上方，下端固定在所述芯轴的棱边上；在所述盖板孔内安装盖板进行固定。通过设置碟簧组来可以起到一定的缓冲作用，使导柱推动扇形板的冲击力减小，有利于保护扇形板，延长其寿命。

优选的，所述安装槽呈长方形，使所述十字头的拔叉在所述安装槽内做轴向运动。

优选的，在所述径向斜楔的上方设有倾斜角度为15°的径向斜板，所述径向斜楔底部两侧的倾斜角度为30°；所述扇形板两外侧的倾斜角度为150°，使所述径向斜楔的底部两侧与所述扇形板之间形成无缝对接。

优选的，在所述轴向斜楔的上方设有倾斜角度为15°的轴向斜板。

优选的，所述卷筒的涨缩范围为Ø475-Ø510。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的卷筒在加工时就与主轴上轴承位、齿轮位和支撑端轴承位一次装卡，形成一体式结构，有利于提升卷筒的强度、精度和同轴度，解决了实际应用中出现的跳动值大问题，使客户使用更加方便；本卷筒通过改变径向斜楔的与轴向斜楔时接触面角度和液压缸的行程可以改变卷筒的涨缩范围。本实用新型整体结构简单、卷筒涨缩范围更好控制，跳动值小，同时通过碟簧组来减少对扇形板的冲击力，延长卷筒的使用时间；径向斜楔和扇形板之间为无缝接触，使卷筒的强度和精度更高；本实用新型的使用范围较为广泛，可以用于铝带轧机、精整设备、钢带平整、拉矫等开收卷设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴向斜楔和径向斜楔的运动原理图；

图3为C-C方向的剖视图；

图4为D-D方向的剖视图；

图5为E-E方向的剖视图；

图6为芯轴的结构示意图；

图7为A-A方向的剖视图；

图8为芯轴的立体图；

图9为扇形板的结构示意图；

图10为扇形板的剖视图；

图11为径向斜楔的结构示意图；

图12为轴向斜楔的结构示意图。

图中：1芯轴，2拉杆，3液压缸，4旋转接头，5支撑套，6圆锥轴承，7扇形板，8十字头，9安装槽，10导向键，11导柱，12径向斜楔，13轴向斜楔，14拔叉，15插接槽，16碟簧组，17螺母，18盖板，19盖板孔，20伸缩孔，21贯穿孔，22固定孔，23直槽，24径向斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-12所示，一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，包括芯轴1，所述芯轴1的始端与装有旋转接头4的液压缸3连接，并由其驱动，其尾端通过装配圆锥轴承6与支撑套5连接；所述芯轴1的前段呈圆柱体状，所述芯轴1的后段呈八棱锥状；在所述芯轴1内设有用于安装拉杆2的通孔；在所述芯轴1的棱边上间隔设有直槽23，在所述直槽23的末端设有十字贯穿性安装槽9，所述安装槽9呈长方形，使所述十字头8的拔叉14在所述安装槽9内做径向运动。

在所述直槽23内设有轴向斜楔13，在所述轴向斜楔13上方相对设有径向斜楔12；所述径向斜楔12的上方为倾斜角度为15°的径向斜板24，所述径向斜楔12底部两侧的倾斜角度为30°；所述轴向斜楔13的上方为倾斜角度为15°的轴向斜板，轴向斜板与径向斜板相对接触设置。

在所述轴向斜楔13与所述安装槽9相对应的位置处设有插接槽15，在所述拉杆2的末端套装有十字头8，所述十字头8的四个拨叉分别通过相对应的安装槽9固定插入插接槽15内；

在未设置直槽25的所述芯轴1棱边上分别通过导向键10和导柱11安装有扇形板7，所述扇形板7两外侧的倾斜角度为150°，使所述扇形板7与径向斜楔12的底部两侧可实现无缝接触，且四个所述扇形板7与径向斜楔装配后形成无缝圆柱体形。

在所述扇形板7上均布设有多个固定孔22，所述固定孔22分为三部分，顶部为盖板孔19、中部为伸缩孔20、底部为贯穿孔21；在所述伸缩孔20内装有碟簧组16；所述导柱11穿过碟簧组16，上端由螺母17固定在伸缩孔20内碟簧组16的上方，下端固定在所述芯轴1的棱边上；在所述盖板孔19内安装盖板18进行固定。导柱11固定在芯轴1上，在轴向斜楔带动径向斜楔做径向运动时，通过碟簧组16的压缩量来辅助完成卷筒的涨缩。

所述卷筒的涨缩范围为Ø475-Ø510，所述卷筒在真圆精加工时与卷取机的主轴上的轴承位、齿轮位和支撑端轴承位一次装卡完成。

芯轴1采用42CrMo合金锻造而成，调质处理，四个直槽23数控加工而成，芯轴1中心孔深孔钻通；扇形板7材料为42CrMo合金锻件、调质处理，利用导向键10、碟簧组16和导杆连接在芯轴1上；轴向斜楔13（氮化）分别装在芯轴1四个直槽23内；径向斜楔12采用QT600-3调质处理,径向斜楔12的15°斜面与轴向斜楔13的斜面接触面研磨，径向斜楔12底部两侧30°斜面与扇形板两侧的30°接触面装配后形成无缝结构。

本实用新型的工作原理：拉杆2装在芯轴1的中心通孔内，十字头8的四个拔叉固定装在轴向斜楔13的插接槽15内，由液压缸3驱动拉杆2在通孔内伸缩运动，带动轴向斜楔13在芯轴1的直槽23内做轴向滑动，同时推动径向斜楔12和扇形板7做径向运动，扇形板7在导向键10和导杆的导向下做径向运动。在钢带或铝带卷取时，卷筒为真圆，其始端通过旋转接头4旋转，尾端通过圆锥轴承6与支撑套5旋转；当卷板完成后，液压缸3带动拉杆2做延伸运动，使卷筒缩至最小圆，从而使卷筒和钢带卷或铝带卷之间分离，方便钢带卷或铝带卷的卸下。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，其特征在于，包括芯轴，所述芯轴的始端与装有旋转接头的液压缸相连接，其尾端通过装配圆锥轴承与支撑套连接；所述芯轴的前段呈圆柱体状，所述芯轴的后段呈八棱锥状；在所述芯轴内设有用于安装拉杆的通孔；在所述芯轴的棱边上间隔设有直槽，在所述直槽的末端设有十字贯穿性安装槽；在所述直槽内设有轴向斜楔，在所述轴向斜楔上方相对设有径向斜楔；在所述轴向斜楔与所述安装槽相对应的位置处设有插接槽，在所述拉杆的末端套装有十字头，所述十字头的四个拨叉分别通过相对应的安装槽固定插入插接槽内；

在未设置直槽的所述芯轴棱边上分别通过导向键和导柱安装有扇形板，所述扇形板与所述径向斜楔装配后形成圆柱体形；

所述卷筒在真圆精加工时与卷取机的主轴上的轴承位、齿轮位和支撑端轴承位一次装卡完成。

2.根据权利要求1所述的一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，其特征在于，在所述扇形板上均布设有多个固定孔，所述固定孔分为三部分，顶部为盖板孔、中部为伸缩孔、底部为贯穿孔；在所述伸缩孔内装有碟簧组；所述导柱穿过碟簧组，上端由螺母固定在伸缩孔内碟簧组的上方，下端固定在所述芯轴的棱边上；在所述盖板孔内安装盖板进行固定。

3.根据权利要求1所述的一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，其特征在于，所述安装槽呈长方形，使所述十字头的拔叉在所述安装槽内做轴向运动。

4.根据权利要求1所述的一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，其特征在于，在所述径向斜楔的上方设有倾斜角度为15°的径向斜板，所述径向斜楔底部两侧的倾斜角度为30°；所述扇形板两外侧的倾斜角度为150°，使所述径向斜楔的底部两侧与所述扇形板之间形成无缝对接。

5.根据权利要求1所述的一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，其特征在于，在所述轴向斜楔的上方设有倾斜角度为15°的轴向斜板。

6.根据权利要求1所述的一体轴结构八方四斜楔无缝卷筒，其特征在于，所述卷筒的涨缩范围为Ø475-Ø510。

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