CN211441346U - 一种板材锯切后的边条收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材锯切后的边条收集装置，其包括：收料架；收料斗，其截面呈L型，且自L型的底部面板的右端部通过枢轴翻转地设置在收料架上；打包平台；顶推机构，其具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，L型的收料斗的底板面板水平设置，且与皮带输送机的出料端部对接；当处于第二工作状态时，L型的收料斗绕着枢轴向右翻转并将L型收料腔内收集的边条卸载至右边下方的打包平台。本实用新型解决了生产过程中需要专人负责抱送边条的问题，由收料斗收集边条并翻转卸载至打包平台，当生产过程进行一段时间后，边条在打包台上堆积一定数量，再工人过来负责打包即可，可节省人工。

Description

一种板材锯切后的边条收集装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备领域，具体涉及一种板材锯切后的边条收集装置。

背景技术

目前在板材生产过程中，锯切产生的边条需要打包收集，该工作要有专人来负责。

具体的，锯切后的边条通过皮带输送机向收集仓传递，当边条移动至皮带输送机的输出端部后，需要人工将送出的边条抱送至打包台，因此，不仅增加了人工成本，而且操作非常不便，一旦产生边条的频率较快，一个工人专门来负责收料的工人都来不及操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种全新的方便板材锯切后的边条收集装置。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案是：

一种板材锯切后的边条收集装置，其包括：收料架，其设置在皮带输送机的出料端部；

收料斗，其截面呈L型，且自L型的底部面板的右端部通过枢轴翻转地设置在收料架上，其中L型的收料腔沿着皮带输送机传输边条的方向延伸；

打包平台，其对应设置在L型收料斗右侧的下方；

顶推机构，其设置在收料架上且能够顶推收料斗绕着枢轴翻转，其中顶推机构具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，L型的收料斗的底板面板水平设置，且与皮带输送机的出料端部对接；当处于第二工作状态时，L型的收料斗绕着枢轴向右翻转并将L型收料腔内收集的边条卸载至右边下方的打包平台。

优选地，顶推机构包括两端部分别转动连接在收料架和L型的所述底部面板上的伸缩杆。

具体地，伸缩杆驱动方式为液压、电动或气动。本例中伸缩杆为气缸。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，当处于第一工作状态时，底板面板与皮带输送机的输送面齐平设置。这样一来，锯切后的边条通过皮带输送机可直接送至L型收料腔。

或者，当处于第一工作状态时，底板面板与皮带输送机的输送面平行设置，且底板面板位于输送面的下方。这种实施方式也可以实现L型收料腔的边条收集。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，边条收集装置还包括设置在收料架或底部面板上的缓冲器。通过缓冲器的设置，缓解气缸的部分压力，同时，也便于翻转后第一工作状态的恢复。

优选地，缓冲器为弹簧，且自下端部固定在收料架的顶部，当处于第一工作状态时，底板面板支撑在弹簧的顶部。

具体的，弹簧有多个，且沿着L型收料斗所形成收料腔的长度方向均匀分布。起到均匀缓冲的效果。

此外，打包平台连接在收料架的右侧，且形成有开口朝上的打包料槽。由打包料槽对自收料腔中卸载的边条收集，当生产过程进行一段时间后，边条在打包台上堆积一定数量，由工人过来负责打包即可，可节省人工。

优选地，打包平台还能够沿着收料架的高度方向上下调节设置。这样一来，能够根据实际需要调整至需要的高度，不仅便于打包工作的进行，而且还有利于边条的收集。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型解决了生产过程中需要专人负责抱送边条的问题，由收料斗收集边条并翻转卸载至打包平台，当生产过程进行一段时间后，边条在打包台上堆积一定数量，再工人过来负责打包即可，可节省人工，同时，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 本实用新型的边条收集装置的主视示意图；

图2 本实用新型的边条收集装置的俯视示意图；

其中：1、收料架；

2、收料斗；20、底部面板；q、收料腔；

3、打包平台；30、打包料槽；

4、顶推机构；40、伸缩杆；

5、皮带输送机；50、输送面；

6、枢轴；

7、缓冲器（弹簧）。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施涉及的板材锯切后的边条收集装置，其包括收料架1、收料斗2、打包平台3、顶推机构4。

具体的，收料架1设置在皮带输送机5的出料端部。

收料斗2，其截面呈L型，且自L型的底部面板20的右端部通过枢轴6翻转地设置在收料架1上，其中L型的收料腔q沿着皮带输送机5传输边条的方向延伸。

打包平台3，其对应设置在L型收料斗2右侧的下方。

本例中，打包平台3连接在收料架1的右侧，且形成有开口朝上的打包料槽30。由打包料槽30对自收料腔q中卸载的边条收集，当生产过程进行一段时间后，边条在打包台上堆积一定数量，由工人过来负责打包即可，可节省人工。

具体的，打包平台3还能够沿着收料架1的高度方向上下调节设置。这样一来，能够根据实际需要调整至需要的高度，不仅便于打包工作的进行，而且还有利于边条的收集。

顶推机构4，其设置在收料架1上且能够顶推收料斗2绕着枢轴6翻转，其中顶推机构具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，L型的收料斗的底板面板水平设置，且与皮带输送机的出料端部对接；当处于第二工作状态时，L型的收料斗绕着枢轴向右翻转并将L型收料腔内收集的边条卸载至右边下方的打包平台。

具体的，顶推机构4包括两端部分别转动连接在收料架1和L型的所述底部面板20上的伸缩杆40。

具体地，伸缩杆40驱动方式为气缸。

本例中，当处于第一工作状态时，底板面板20与皮带输送机5的输送面50齐平设置。这样一来，锯切后的边条通过皮带输送机5可直接送至L型收料腔q。

同时，边条收集装置还包括设置在收料架1上的缓冲器7。通过缓冲器7的设置，缓解气缸的部分压力，同时，也便于翻转后第一工作状态的恢复。

本例中，缓冲器7为弹簧，且自下端部固定在收料架1的顶部，当处于第一工作状态时，底板面板20支撑在弹簧的顶部。

具体的，弹簧有多个，且沿着L型收料斗3所形成收料腔q的长度方向均匀分布。起到均匀缓冲的效果。

综上，本实用新型解决了生产过程中需要专人负责抱送边条的问题，由收料斗收集边条并翻转卸载至打包平台，当生产过程进行一段时间后，边条在打包台上堆积一定数量，再工人过来负责打包即可，可节省人工，同时，结构简单，实施方便，且成本低。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：其包括：收料架，其设置在皮带输送机的出料端部；

收料斗，其截面呈L型，且自L型的底部面板的右端部通过枢轴翻转地设置在所述收料架上，其中L型的收料腔沿着所述皮带输送机传输边条的方向延伸；

打包平台，其对应设置在L型所述收料斗右侧的下方；

顶推机构，其设置在所述收料架上且能够顶推所述收料斗绕着所述枢轴翻转，其中所述顶推机构具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，L型的所述收料斗的底板面板水平设置，且与所述皮带输送机的出料端部对接；当处于第二工作状态时，L型的所述收料斗绕着所述枢轴向右翻转并将L型所述收料腔内收集的边条卸载至右边下方的打包平台。

2.根据权利要求1所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的顶推机构包括两端部分别转动连接在所述收料架和L型的所述底部面板上的伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的伸缩杆驱动方式为液压、电动或气动。

4.根据权利要求1所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：当处于第一工作状态时，所述的底板面板与所述皮带输送机的输送面齐平设置。

5.根据权利要求1所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：当处于第一工作状态时，所述的底板面板与所述皮带输送机的输送面平行设置，且所述的底板面板位于所述输送面的下方。

6.根据权利要求1所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的边条收集装置还包括设置在所述收料架或所述底部面板上的缓冲器。

7.根据权利要求6所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的缓冲器为弹簧，且自下端部固定在所述收料架的顶部，当处于第一工作状态时，所述的底板面板支撑在所述弹簧的顶部。

8.根据权利要求7所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的弹簧有多个，且沿着L型所述收料斗所形成收料腔的长度方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的打包平台连接在所述收料架的右侧，且形成有开口朝上的打包料槽。

10.根据权利要求9所述的板材锯切后的边条收集装置，其特征在于：所述的打包平台还能够沿着所述收料架的高度方向上下调节设置。

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