CN211438965U - 一种铝材散热器加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材散热器加工技术领域，且公开了一种铝材散热器加工定位装置，包括底座，所述底座的内部开设有储存腔，所述储存腔内固定安装有隔板，所述隔板上开设有气孔，所述隔板的左侧固定安装有位于气孔左侧的防尘网，所述储存腔内固定安装有位于隔板右侧的风机，所述底座的右侧开设有与储存腔连通的通气孔，所述底座的顶部开设有数量为两个的滑槽。该铝材散热器加工定位装置，在压强的情况下，利用储存腔、气孔、吸管、环形管和吸头之间的连通，将飞溅的碎屑通过吸头吸入储存腔内进行储存回收，隔板与防尘网配合隔离碎屑，进而实现了通过打开密封盖对储存腔内的碎屑进行回收清理，达到了好的防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材散热器加工技术领域，具体为一种铝材散热器加工定位装置。
背景技术
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻和散热性能好，节能效果好等特点。
随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了铝材散热器加工定位装置的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的铝材散热器加工定位装置在对圆柱形铝材散热器进行定位夹持时无法实现翻转加工，同时也不具备防护的功能，造成加工效率低，安全性低的现象，故而提出了一种铝材散热器加工定位装置解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材散热器加工定位装置，具备便于翻转定位加工，安全性高等优点，解决了现在的铝材散热器加工定位装置在对圆柱形铝材散热器进行定位夹持时无法实现翻转加工，同时也不具备防护的功能，造成加工效率低，安全性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于翻转定位加工，安全性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材散热器加工定位装置，包括底座，所述底座的内部开设有储存腔，所述储存腔内固定安装有隔板，所述隔板上开设有气孔，所述隔板的左侧固定安装有位于气孔左侧的防尘网，所述储存腔内固定安装有位于隔板右侧的风机，所述底座的右侧开设有与储存腔连通的通气孔，所述底座的顶部开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装板，所述底座的左右两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有与安装板固定连接的电动推杆，两个所述安装板的相对面均固定安装有套轴，所述套轴的内部活动安装有贯穿并延伸至套轴外部的转轴，两个所述转轴的相对面均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的相对面均固定安装有增阻杆，两个所述安装板的相离面均固定安装有同步伺服电机，所述同步伺服电机的输出轴处与转轴的外部均固定安装有互相啮合的齿盘，所述底座的后表面固定安装有位于安装板外部的玻璃罩，所述玻璃罩的顶部开设有加工孔，所述玻璃罩的顶部固定安装有环形管，所述环形管的底部固定安装有贯穿并延伸至玻璃罩内部的吸头，所述环形管的顶部与底座之间连通有与储存腔连通的吸管，所述底座的前表面活动安装有密封盖。
优选的，所述转轴与套轴的连接方式为转动连接，且转轴的转动角度为三百六十度。
优选的，所述吸头的数量不少于五个，且吸头呈环形等距离分布。
优选的，所述环形管呈圆形，加工孔呈圆形，且环形管的内径等于加工孔的直径。
优选的，所述安装板的底部固定安装有滑接杆，且安装板通过滑接杆与滑槽滑动连接。
优选的，所述通气孔的内部固定安装有隔离网罩，隔板与底座无缝连接。
优选的，所述风机由电机和风叶组成，所述电机的输出轴处固定安装有风叶。
优选的，所述气孔呈圆形，防尘网为格网状的圆柱体，且防尘网的直径大于气孔的直径。
优选的，所述增阻杆的外部包裹有橡胶套，玻璃罩为底部呈开口状的透明钢化玻璃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材散热器加工定位装置，具备以下有益效果：
1、该铝材散热器加工定位装置，通过设置的电动推杆，从而实现电动推杆推动安装板在底座上开设的滑槽内相向移动，进而实现了两个增阻杆对圆形铝材散热器进行夹持，同时限位杆进行限位，与此同时配合同步伺服电机带动齿盘转动的同时，利用齿盘之间的啮合关系使转轴在套轴内转动，进而实现了增阻杆带动圆形铝材散热器进行旋转定位，从而实现机器穿过加工孔对阻杆上的圆形铝材散热器进行旋转定位加工，极大地提高了加工的效率。
2、该铝材散热器加工定位装置，通过设置的玻璃罩，从而实现了玻璃罩对加工部位进行防护，防止加工时产生的飞溅的碎屑对操作人员造成伤害，与此同时风机工作向通气孔处吹风的同时，在压强的情况下，利用储存腔、气孔、吸管、环形管和吸头之间的连通，将飞溅的碎屑通过吸头吸入储存腔内进行储存回收，隔板与防尘网配合隔离碎屑，进而实现了通过打开密封盖对储存腔内的碎屑进行回收清理，达到了好的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝材散热器加工定位装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铝材散热器加工定位装置图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种铝材散热器加工定位装置的正视图。
图中：1底座、2储存腔、3隔板、4气孔、5防尘网、6风机、7通气孔、8滑槽、9安装板、10支架、11电动推杆、12套轴、13转轴、14限位杆、15增阻杆、16同步伺服电机、17齿盘、18玻璃罩、19加工孔、20环形管、21吸头、22吸管、23密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝材散热器加工定位装置，包括底座1，底座1的内部开设有储存腔2，储存腔2内固定安装有隔板3，隔板3上开设有气孔4，隔板3的左侧固定安装有位于气孔4左侧的防尘网5，气孔4呈圆形，防尘网5为格网状的圆柱体，且防尘网5的直径大于气孔4的直径，储存腔2内固定安装有位于隔板3右侧的风机6，风机6由电机和风叶组成，电机的输出轴处固定安装有风叶，底座1的右侧开设有与储存腔2连通的通气孔7，通气孔7的内部固定安装有隔离网罩，隔板3与底座1无缝连接，底座1的顶部开设有数量为两个的滑槽8，滑槽8内滑动连接有安装板9，安装板9的底部固定安装有滑接杆，且安装板9通过滑接杆与滑槽8滑动连接，底座1的左右两侧均固定安装有支架10，支架10的顶部固定安装有与安装板9固定连接的电动推杆11，电动推杆11的型号可为NKLA68，两个安装板9的相对面均固定安装有套轴12，套轴12的内部活动安装有贯穿并延伸至套轴12外部的转轴13，转轴13与套轴12的连接方式为转动连接，且转轴13的转动角度为三百六十度，两个转轴13的相对面均固定安装有限位杆14，两个限位杆14的相对面均固定安装有增阻杆15，两个安装板9的相离面均固定安装有同步伺服电机16，同步伺服电机16的型号可为70BL-B，同步伺服电机16的输出轴处与转轴13的外部均固定安装有互相啮合的齿盘17，底座1的后表面固定安装有位于安装板9外部的玻璃罩18，增阻杆15的外部包裹有橡胶套，玻璃罩18为底部呈开口状的透明钢化玻璃，玻璃罩18的顶部开设有加工孔19，玻璃罩18的顶部固定安装有环形管20，环形管20呈圆形，加工孔19呈圆形，且环形管20的内径等于加工孔19的直径，环形管20的底部固定安装有贯穿并延伸至玻璃罩18内部的吸头21，吸头21的数量不少于五个，且吸头21呈环形等距离分布，环形管20的顶部与底座1之间连通有与储存腔2连通的吸管22，底座1的前表面活动安装有密封盖23。
综上所述，该铝材散热器加工定位装置，通过设置的电动推杆11，从而实现电动推杆11推动安装板9在底座1上开设的滑槽8内相向移动，进而实现了两个增阻杆15对圆形铝材散热器进行夹持，同时限位杆14进行限位，与此同时配合同步伺服电机16带动齿盘17转动的同时，利用齿盘17之间的啮合关系使转轴13在套轴12内转动，进而实现了增阻杆15带动圆形铝材散热器进行旋转定位，从而实现机器穿过加工孔19对阻杆15上的圆形铝材散热器进行旋转定位加工，极大地提高了加工的效率，通过设置的玻璃罩18，从而实现了玻璃罩18对加工部位进行防护，防止加工时产生的飞溅的碎屑对操作人员造成伤害，与此同时风机6工作向通气孔7处吹风的同时，在压强的情况下，利用储存腔2、气孔4、吸管22、环形管20和吸头21之间的连通，将飞溅的碎屑通过吸头21吸入储存腔2内进行储存回收，隔板3与防尘网5配合隔离碎屑，进而实现了通过打开密封盖23对储存腔2内的碎屑进行回收清理，达到了好的防护效果，解决了现在的铝材散热器加工定位装置在对圆柱形铝材散热器进行定位夹持时无法实现翻转加工，同时也不具备防护的功能，造成加工效率低，安全性低的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝材散热器加工定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有储存腔(2)，所述储存腔(2)内固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有气孔(4)，所述隔板(3)的左侧固定安装有位于气孔(4)左侧的防尘网(5)，所述储存腔(2)内固定安装有位于隔板(3)右侧的风机(6)，所述底座(1)的右侧开设有与储存腔(2)连通的通气孔(7)，所述底座(1)的顶部开设有数量为两个的滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有安装板(9)，所述底座(1)的左右两侧均固定安装有支架(10)，所述支架(10)的顶部固定安装有与安装板(9)固定连接的电动推杆(11)，两个所述安装板(9)的相对面均固定安装有套轴(12)，所述套轴(12)的内部活动安装有贯穿并延伸至套轴(12)外部的转轴(13)，两个所述转轴(13)的相对面均固定安装有限位杆(14)，两个所述限位杆(14)的相对面均固定安装有增阻杆(15)，两个所述安装板(9)的相离面均固定安装有同步伺服电机(16)，所述同步伺服电机(16)的输出轴处与转轴(13)的外部均固定安装有互相啮合的齿盘(17)，所述底座(1)的后表面固定安装有位于安装板(9)外部的玻璃罩(18)，所述玻璃罩(18)的顶部开设有加工孔(19)，所述玻璃罩(18)的顶部固定安装有环形管(20)，所述环形管(20)的底部固定安装有贯穿并延伸至玻璃罩(18)内部的吸头(21)，所述环形管(20)的顶部与底座(1)之间连通有与储存腔(2)连通的吸管(22)，所述底座(1)的前表面活动安装有密封盖(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述转轴(13)与套轴(12)的连接方式为转动连接，且转轴(13)的转动角度为三百六十度。
3.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述吸头(21)的数量不少于五个，且吸头(21)呈环形等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述环形管(20)呈圆形，加工孔(19)呈圆形，且环形管(20)的内径等于加工孔(19)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述安装板(9)的底部固定安装有滑接杆，且安装板(9)通过滑接杆与滑槽(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述通气孔(7)的内部固定安装有隔离网罩，隔板(3)与底座(1)无缝连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述风机(6)由电机和风叶组成，所述电机的输出轴处固定安装有风叶。
8.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述气孔(4)呈圆形，防尘网(5)为格网状的圆柱体，且防尘网(5)的直径大于气孔(4)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述增阻杆(15)的外部包裹有橡胶套，玻璃罩(18)为底部呈开口状的透明钢化玻璃。
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