CN211438956U - 一种切管机床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机结构领域，尤其涉及一种切管机床身，可以提高切管机后卡盘的位移极限，减少物料的浪费。一种切管机床身，包括机架、导轨、前卡盘与后卡盘，所述导轨、前卡盘与后卡盘设置在机架上，所述导轨为两个并平行设置，所述前卡盘位于导轨端部，所述后卡盘可滑动地设置在导轨上，所述导轨还设有前护罩，所述前护罩一端与后卡盘连接，另一端连接导轨靠近前卡盘的一端，所述导轨一端为护罩行程段，两个所述护罩行程段位于所述前卡盘的两侧。将前卡盘设置在两导轨之间，护罩行程段可以供前护罩进行压缩，因此前护罩在导轨上占用的距离不会影响到后卡盘的移动，增加了后卡盘送料的距离，减少了物料的浪费。

Description

一种切管机床身

技术领域

本实用新型涉及切管机结构领域，尤其涉及一种切管机床身。

背景技术

切管机是用前后一对卡盘来夹持物料进行切割的机加工设备。切管机切割工作部分在前卡盘前面，前卡盘位置固定，后卡盘夹持物料前送，物料通过前卡盘腔体伸出，进行切割。通常在后卡盘移动的导轨上会设置护罩以防止切割碎屑或灰尘等杂物对设备的运行产生影响。护罩不能无限压缩，在压缩到极限位置后便在前卡盘与后卡盘之间成为了一种阻挡，导致后卡盘在送料时的移动受到限制，不能进行彻底的前移送料，最终导致了物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种切管机床身，可以提高切管机后卡盘的位移极限，减少物料的浪费。

本实用新型提供方案如下：

一种切管机床身，包括机架、导轨、前卡盘与后卡盘，所述导轨、前卡盘与后卡盘设置在机架上，所述导轨为两个并平行设置，所述前卡盘位于导轨端部，所述后卡盘可滑动地设置在导轨上，所述导轨还设有前护罩，所述前护罩一端与后卡盘连接，另一端连接导轨靠近前卡盘的一端，所述导轨一端为护罩行程段，两个所述护罩行程段位于所述前卡盘的两侧。将前卡盘设置在两导轨之间，护罩行程段可以供前护罩进行压缩，因此前护罩在导轨上占用的距离不会影响到后卡盘的移动，增加了后卡盘送料的距离，减少了物料的浪费。

优选的，所述护罩行程段的长度不小于所述前护罩压缩后的最小长度。为了保证前护罩压缩后不会影响后卡盘的移动，需要确保压缩后的前护罩被完全容纳在护罩行程段中。

优选的，所述机架一端设置前支撑架，所述护罩行程段位于前支撑架上，所述前支撑架与机架为分体式结构并设置在前卡盘两侧。通过分体式的前支撑架，可以对已有的切管机床身进行改造升级，在原有机架的基础上加长导轨可延伸的长度，以便容纳压缩后的前护罩。

优选的，所述前支撑架包括前床身连接板、前导轨安装板与前筋板，所述前床身安装板、前导轨安装板与前筋板两两相互垂直。前床身连接板用于连接到已有的切管机床身，前导轨安装板用于固定导轨，筋板可以加强前支撑架的强度。

优选的，所述前护罩压缩后长度不大于前支撑架的长度。将压缩后的前护罩完全容纳于前支撑架所在位置，不会对后卡盘的运动行程产生影响。

优选的，所述机架端部设有卡盘安装板，所述前卡盘设置在卡盘安装板上。通过卡盘安装板来固定前卡盘，便于在已有床身的基础上进行改造。

优选的，所述机架相对于前支撑架的另一端设有后支撑架，所述导轨一端设置在后支撑架上，所述后支撑架与机架为分体式结构。

要加工的切管机床身的长度要大于切管的长度和两端护罩最小压缩长度的总和。例如，当需要加工的管的长度为3米、6米或8米时，相应地，切管机床身的长度就要达到4.3米,7.5米，10.4米，而加工切管机的设备就要达到6米，8米及10米以上。加工行程越大，加工机床越不多见，每小时加工费用也越高，加工单价相差很多。这也给切管机的生产带来一定的困扰：一是加工机床资源有限；二是加工成本高。后支撑架可以延长机架上导轨的距离，增加导轨长度，进而增加了可加工的管材的长度。

优选的，所述后支撑架包括后床身连接板、后导轨安装板与后筋板，所述后床身安装板、后导轨安装板与后筋板两两相互垂直。后床身连接板用于连接到已有的切管机床身，后导轨安装板用于固定导轨，筋板可以加强后支撑架的强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将导轨设置在前卡盘的两侧，使前护罩压缩后的部分位于前卡盘的两侧的前护罩行程段中，而非前卡盘与后卡盘之间，压缩后的前护罩不会对后卡盘的运动行程产生影响，增加了后卡盘向前卡盘移动送料的距离，减少了物料的浪费；

2.通过前支撑架可以容纳压缩后的护罩，方便对已有的切管机床身进行改造；

3.后支撑架可以增加导轨的总长度，在不改变机架长度的前提下增加可进行加工的管材的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧面示意图；

图3是本实用新型俯视示意图；

图4是前支撑架结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例侧面示意图；

图7是现有技术长度结构示意图；

图8是本实用新型实施例长度结构示意图；

图中，1-机架，2-前卡盘，3-后卡盘，4-前护罩，5-前支撑架，6-后护罩，7-后支撑架，8-管材，11-导轨，21-卡盘安装板，51-前床身连接板，52-前导轨安装板，53-前筋板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～图4所示，本实施例中提供一种切管机床身，包括机架1、导轨11、前卡盘2与后卡盘3，导轨11、前卡盘2与后卡盘3设置在机架1上，导轨11为两个并平行设置，前卡盘2位于导轨11端部，后卡盘3可滑动地设置在导轨11上，导轨11还设有护罩，护罩包括前护罩4，前护罩4一端与后卡盘3连接，另一端设置在导轨11前端，导轨11一端为护罩行程段，两个护罩行程段位于前卡盘2的两侧。护罩行程段的长度不小于前护罩4压缩后的最小长度。

机架1前端设置前支撑架5，护罩行程段位于前支撑架5上，前支撑架5与机架1为分体式结构，前支撑架5设置在前卡盘2两侧。前支撑架5包括前床身连接板51、前导轨安装板52与前筋板53，前床身安装板51、前导轨安装板52与前筋板53两两相互垂直。

机架1前端设有卡盘安装板21，前卡盘2设置在卡盘安装板21上。后卡盘3与机架1的另一端之间设置有后护罩6。

本实用新型工作原理如下：

当后卡盘3夹持住管件向前卡盘2送料时，前护罩4压缩情况如图1中所示时，前护罩4位于前卡盘2的两侧，不会对后卡盘3的移动造成阻碍，后卡盘3的极限送料位置得到延长，减少了物料的浪费。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例中在机架后端设有后支撑架7，导轨11另一端设置在后支撑架7上，后支撑架7与机架1为分体式结构。后支撑架7包括后床身连接板、后导轨安装板与后筋板，后床身安装、后导轨安装板与后筋板两两相互垂直，后支撑架7的结构与前支撑架5基本相同。本实施例中其他部分与实施例一基本相同。

如图7所示为技术中切管机床身结构，其中具体表示为：

a：护罩的最小压缩长度；

c:后卡盘滑座有效长度；

f:前卡盘底座厚度(护罩到前卡盘前端的距离)；

L1:切管机行程；

L0:床身加工长度。

以切管长度为8米的切管机来举例：

上述参数需要满足：a＝750mm,f＝200mm,c＝400mm，要求L1＝8300mm则床身加工长度L0＝2×a+f+c+L1＝10.4米，这样便需要12米以上的的加工机床来加工床身。

如图8所示为本实施例中切管机床身机构，其中具体表示为：

a：护罩的最小压缩长度；

b1:前支撑架长度；

b2:后支撑架长度；

c:后卡盘滑座有效长度；

f:前卡盘底座厚度(护罩到前卡盘前端的距离)；

L1:切管机行程；

L:床身加工长度。

L＝L1+c+2a-b1-b2即L>L1+c＝8.7米。因为前卡盘位于两导轨之间，它的长度已重叠在防护罩长度中，床身加工中不再累加，这样可以节约出一个前卡盘底座的长度f，即L<L0-0.2＝10.2米。即：8.7米<L<10.2米。根据这个值域，可以先确定选用10米的加工机床。护罩的最小压缩量的一部分可以用前后支架来承担。由上述条件，可以根据需要，倒推出床身的加工长度。比如，如需要床身更短一些，可确定床身为9.5米，这样还有0.7米(＝10.2-9.5)的前后护罩最小压缩长度，可以将0.7米的护罩压缩量放在前后支撑架上。即前后可以各0.35米。如果还需要让床身长一些，可以将长出来的部分做为后卡盘的行程，即切管机加工管的长度可以再加长一些。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种切管机床身，其特征在于：包括机架(1)、导轨(11)、前卡盘(2)与后卡盘(3)，所述导轨(11)、前卡盘(2)与后卡盘(3)设置在机架(1)上，所述导轨(11)为两个并平行设置，所述前卡盘(2)位于导轨(11)端部，所述后卡盘(3)可滑动地设置在导轨(11)上，所述导轨(11)还设有前护罩(4)，所述前护罩(4)一端与后卡盘(3)连接，另一端连接导轨(11)靠近前卡盘(2)的一端，所述导轨(11)一端为护罩行程段，两个所述护罩行程段位于所述前卡盘(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种切管机床身，其特征在于：所述护罩行程段的长度不小于所述前护罩(4)压缩后的最小长度。

3.根据权利要求1所述的一种切管机床身，其特征在于：所述机架(1)一端设置前支撑架(5)，所述护罩行程段位于前支撑架(5)上，所述前支撑架(5)与机架(1)为分体式结构并设置在前卡盘(2)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种切管机床身，其特征在于：所述前支撑架(5)包括前床身连接板(51)、前导轨安装板(52)与前筋板(53)，所述前床身连接板(51)、前导轨安装板(52)与前筋板(53)两两相互垂直。

5.根据权利要求3所述的一种切管机床身，其特征在于：所述前护罩(4)压缩后长度不大于前支撑架(5)的长度。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种切管机床身，其特征在于：所述机架(1)端部设有卡盘安装板(21)，所述前卡盘(2)设置在卡盘安装板(21)上。

7.根据权利要求3-5任一所述的一种切管机床身，其特征在于：所述机架(1)相对于前支撑架(5)的另一端设有后支撑架(7)，所述导轨(11)一端设置在后支撑架(7)上，所述后支撑架(7)与机架(1)为分体式结构。

8.根据权利要求7所述的一种切管机床身，其特征在于：所述后支撑架(7)包括后床身连接板(71)、后导轨安装板(72)与后筋板(73)，所述后床身连接板(71)、后导轨安装板(72)与后筋板(73)两两相互垂直。

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