CN211438668U - 一种激光打标机的翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机的翻转结构，包括底板，底板上方两侧设有侧板，侧板外侧设有刻度盘，侧板一侧设有铰链，侧板远离铰链的一侧顶部设有长螺栓，侧板的中间设有第一减速机，第一减速机一侧设有第一伺服电机，第一减速机远离第一伺服电机的一侧设有第一转轴，第一转轴一侧设有法兰盘，法兰盘的一侧设有三爪卡盘，本实用新型通过第一伺服电机来转动三爪卡盘，又通过第二伺服电机来转动第一减速机，可以达到多角度的调节旋转，同时第一减速机和第二减速机又增加了转轴旋转时的精准度，使得打印时的精度更高，误差更小，打印全程都由控制板数据控制，省去手动调整，省时省力，更加精准。

Description

一种激光打标机的翻转结构

技术领域

本实用新型涉及翻转结构，特别涉及一种激光打标机的翻转结构，属于激光打标机的翻转结构技术领域。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。面对打印物件的多样化，平面打印已经无法满足需求，越来越多的激光打标机可以通过翻转结构进行3D打印，但是市面上现有的翻转结构大多仍需手动调节角度，或者翻转的限角度制比较大，容易出现误差，导致打印效果不理想，十分不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光打标机的翻转结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种激光打标机的翻转结构，包括底板，所述底板上方两侧设有侧板，所述侧板外侧设有刻度盘，所述侧板一侧设有铰链，所述侧板远离铰链的一侧顶部设有长螺栓，所述侧板的中间设有第一减速机，所述第一减速机一侧设有第一伺服电机，所述第一减速机一侧开凿有螺纹孔，所述第一伺服电机一侧开凿有螺纹孔，所述第一减速机和第一伺服电机通过螺栓进行螺纹连接，所述第一减速机远离第一伺服电机的一侧设有第一转轴，所述第一转轴一侧设有法兰盘，所述法兰盘的一侧设有三爪卡盘，所述第一转轴与三爪卡盘通过法兰盘固定连接，所述侧板远离刻度盘的一侧设有第二转轴，所述第二转轴一侧设有第二减速机，所述第二减速机底部设有第二伺服电机，所述第二减速机顶部开凿有螺纹孔，所述第二伺服电机顶部开凿有螺纹孔，所述第二减速机与第二伺服电机通过螺栓进行螺纹连接，所述第二减速机两侧设有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述固定板的一侧设有旋钮，所述底板的底部设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板分为上半侧板和下半侧板，所述上半侧板和下半侧板的一侧通过铰链进行转动连接，所述上半侧板和下半侧板另一侧顶部开设有螺纹槽，所述上半侧板和下半侧板的另一侧通过长螺栓进行螺纹连接，所述侧板为可拆卸结构，所述侧板的中间开凿有通孔，所述通孔为圆形，所述刻度盘通过通孔与第一减速机固定连接，且所述侧板的外侧设有基准线，所述第二转轴一侧通过通孔与第一减速机固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三爪卡盘可通过第一减速机驱动的第一转轴进行360º旋转，所述第一减速机可通过第二减速机驱动的第二转轴进行360º旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机的一侧设有电线接口，所述电线接口通过电线与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的一侧开凿有螺纹孔，所述旋钮的一侧安装有螺纹杆，所述固定板与旋钮通过螺纹杆进行螺纹连接，所述螺纹杆靠近第二减速机一侧安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的四角开凿有条形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板、侧板和固定板采用航空铝材为材料。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过第一伺服电机来转动三爪卡盘，又通过第二伺服电机来转动第一减速机，可以达到多角度的调节旋转，同时第一减速机和第二减速机又增加了转轴旋转时的精准度，使得打印时的精度更高，误差更小，打印全程都由控制板数据控制，省去手动调整，省时省力，更加精准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的侧板的结构示意图。

图中:1、底板；2、侧板；3、刻度盘；4、铰链；5、长螺栓；6、第一减速机；7、第一伺服电机；8、第一转轴；9、法兰盘；10、三爪卡盘；11、第二转轴；12、第二减速机；13、第二伺服电机；14、固定板；15、旋钮；16、防滑垫、21、上半侧板；22、下半侧板；23、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种激光打标机的翻转结构，包括底板1，底板1上方两侧设有侧板2，侧板2外侧设有刻度盘3，侧板2一侧设有铰链14，侧板2远离铰链14的一侧顶部设有长螺栓5，侧板2的中间设有第一减速机6，第一减速机6一侧设有第一伺服电机7，第一减速机6一侧开凿有螺纹孔，第一伺服电机7一侧开凿有螺纹孔，第一减速机6和第一伺服电机7通过螺栓进行螺纹连接，第一减速机6远离第一伺服电机7的一侧设有第一转轴8，第一转轴8一侧设有法兰盘9，法兰盘9的一侧设有三爪卡盘10，第一转轴8与三爪卡盘10通过法兰盘9固定连接，侧板2远离刻度盘3的一侧设有第二转轴11，第二转轴11一侧设有第二减速机12，第二减速机12底部设有第二伺服电机13，第二减速机12顶部开凿有螺纹孔，第二伺服电机13顶部开凿有螺纹孔，第二减速机12与第二伺服电机13通过螺栓进行螺纹连接，第二减速机12两侧设有固定板14，固定板14与底板1固定连接，固定板14的一侧设有旋钮15，底板1的底部设有防滑垫16。

进一步的，侧板2分为上半侧板21和下半侧板22，上半侧板21和下半侧板22的一侧通过铰链14进行转动连接，上半侧板21和下半侧板22另一侧顶部开设有螺纹槽，上半侧板21和下半侧板22的另一侧通过长螺栓5进行螺纹连接，侧板2为可拆卸结构，侧板2的中间开凿有通孔23，通孔23为圆形，刻度盘3通过通孔23与第一减速机6固定连接，且侧板2的外侧设有基准线，第二转轴11一侧通过通孔23与第一减速机6固定连接，可拆卸结构便于本实用新型拆分后进行保养维修。

进一步的，三爪卡盘10可通过第一减速机6驱动的第一转轴8进行360º旋转，第一减速机6可通过第二减速机12驱动的第二转轴11进行360º旋转，便于物件的多角度打印。

进一步的，第一伺服电机7和第二伺服电机13的一侧设有电线接口，电线接口通过电线与控制器电性连接，打印全程由控制器数据操控，更为精准且省时省力。

进一步的，固定板14的一侧开凿有螺纹孔，旋钮15的一侧安装有螺纹杆，固定板14与旋钮15通过螺纹杆进行螺纹连接，螺纹杆靠近第二减速机12一侧安装有橡胶垫，便于位于底板1上的第二减速机12更加稳固不摇晃，且橡胶垫可保护第二减速机12的侧壁。

进一步的，底板1的四角开凿有条形槽，便于通过螺栓将本实用新型固定于激光打标机桌面上。

进一步的，底板1、侧板2和固定板14采用6061航空铝材为材料，重量轻，硬度高，寿命久。

具体的，在使用本实用新型时，先将本结构于打标机振镜下方，然后用将螺栓通过底板1四周的条形槽将本结构固定在激光打标机的桌面上，然后将打印物件置于三爪卡盘10的三爪中央再旋紧旋紧三爪卡盘10将物件固定，物件固定完毕后再给第一伺服电机7和第二伺服电机13进行通电，然后通过控制器控制电机调整好第一减速机6和三爪卡盘的角度，然后即可进行激光打标。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光打标机的翻转结构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方两侧设有侧板（2），所述侧板（2）外侧设有刻度盘（3），所述侧板（2）一侧设有铰链（4），所述侧板（2）远离铰链（4）的一侧顶部设有长螺栓（5），所述侧板（2）的中间设有第一减速机（6），所述第一减速机（6）一侧设有第一伺服电机（7），所述第一减速机（6）一侧开凿有螺纹孔，所述第一伺服电机（7）一侧开凿有螺纹孔，所述第一减速机（6）和第一伺服电机（7）通过螺栓进行螺纹连接，所述第一减速机（6）远离第一伺服电机（7）的一侧设有第一转轴（8），所述第一转轴（8）一侧设有法兰盘（9），所述法兰盘（9）的一侧设有三爪卡盘（10），所述第一转轴（8）与三爪卡盘（10）通过法兰盘（9）固定连接，所述侧板（2）远离刻度盘（3）的一侧设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）一侧设有第二减速机（12），所述第二减速机（12）底部设有第二伺服电机（13），所述第二减速机（12）顶部开凿有螺纹孔，所述第二伺服电机（13）顶部开凿有螺纹孔，所述第二减速机（12）与第二伺服电机（13）通过螺栓进行螺纹连接，所述第二减速机（12）两侧设有固定板（14），所述固定板（14）与底板（1）固定连接，所述固定板（14）的一侧设有旋钮（15），所述底板（1）的底部设有防滑垫（16）。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻转结构，其特征在于，所述侧板（2）分为上半侧板（21）和下半侧板（22），所述上半侧板（21）和下半侧板（22）的一侧通过铰链（4）进行转动连接，所述上半侧板（21）和下半侧板（22）另一侧顶部开设有螺纹槽，所述上半侧板（21）和下半侧板（22）的另一侧通过长螺栓（5）进行螺纹连接，所述侧板（2）为可拆卸结构，所述侧板（2）的中间开凿有通孔（23），所述通孔（23）为圆形，所述刻度盘（3）通过通孔（23）与第一减速机（6）固定连接，且所述侧板（2）的外侧设有基准线，所述第二转轴（11）一侧通过通孔（23）与第一减速机（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻转结构，其特征在于，所述三爪卡盘（10）可通过第一减速机（6）驱动的第一转轴（8）进行360º旋转，所述第一减速机（6）可通过第二减速机（12）驱动的第二转轴（11）进行360º旋转。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻转结构，其特征在于，所述第一伺服电机（7）和第二伺服电机（13）的一侧设有电线接口，所述电线接口通过电线与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻转结构，其特征在于，所述固定板（14）的一侧开凿有螺纹孔，所述旋钮（15）的一侧安装有螺纹杆，所述固定板（14）与旋钮（15）通过螺纹杆进行螺纹连接，所述螺纹杆靠近第二减速机（12）一侧安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻转结构，其特征在于，所述底板（1）的四角开凿有条形槽。

7.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻转结构，其特征在于，所述底板（1）、侧板（2）和固定板（14）采用6061航空铝材为材料。

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