CN220075148U - 一种干挂石材侧壁定位开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装饰施工设备技术领域，尤其公开了一种干挂石材侧壁定位开槽装置，包括托板，所述托板上设有切割槽，所述切割槽两侧分别设有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽之间垂直设有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均与第一调节槽和第二调节槽滑动连接，与传统技术相比，本技术方案替代了用记号笔标记石材上开槽位置的过程，通过将石材固定在切割槽的下方，然后调节第一定位板和第二定位板之间的相对距离即可确定开槽的长度，而开槽的宽度即是切割槽的宽度，因此整个过程不需要用尺子测量，也不需要记号笔进行标记即可确定开槽位置及开槽尺寸，提高了石材的开槽效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰施工设备技术领域，尤其涉及一种干挂石材侧壁定位开槽装置。
背景技术
在建筑工程的挂石施工工程中，需对每块的石材进行侧壁开槽，然后用构件和云石胶等挂接在预先焊接好的龙骨上，所以石材侧壁开槽不可或缺，在整个施工过程中，需对大量石材侧壁进行开槽工作，且石材侧壁开槽的位置、宽度、深度等直接影响到挂石的施工质量。
传统的石材侧壁开槽工作主要是先用尺子量度开槽位置，在石材侧壁上用记号笔对开槽位置进行标记，然后使用云石机，对固定好的石材进行侧壁开槽工作，但是使用云石机对标记的位置进行开槽容易出现偏差，且标记过程较为缓慢，石块的开槽效率较低。
因此，有必要提出一种干挂石材侧壁定位开槽装置，以提高开槽效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种干挂石材侧壁定位开槽装置。
本实用新型的技术方案是：
一种干挂石材侧壁定位开槽装置，包括托板，所述托板上设有切割槽，所述切割槽两侧分别设有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽之间垂直设有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均与第一调节槽和第二调节槽滑动连接。
进一步的，所述托板底部固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互平行。
进一步的，所述第二挡板上沿水平方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位件，所述限位件位于第一挡板和第二挡板之间。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板固定连接有限位板，所述限位板位于第一挡板和第二挡板的端部。
进一步的，所述第一调节槽和第二调节槽还滑动连接有第三定位板和第四定位板，所述第三定位板和第四定位板分别位于切割槽的两端。
进一步的，第一定位板的两端、第二定位板的两端、第三定位板的两端和第四定位板的两端上均设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有调节螺母，所述调节螺母可锁止第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板在第一调节槽和第二调节槽内滑动。
进一步的，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板上设有标尺刻度。
本实用新型的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，通过在托板上设有切割槽，能够初步确定在石材上开槽的大小尺寸，然后通过第一定位板和第二定位板可以在切割槽上滑动，使第一定位板与第二定位板之间的圈出来的切割槽部分即是在石材上开槽的大小尺寸，与传统技术相比，本技术方案替代了用记号笔标记石材上开槽位置的过程，通过将石材固定在切割槽的下方，然后调节第一定位板和第二定位板之间的相对距离即可确定开槽的长度，而开槽的宽度即是切割槽的宽度，因此整个过程不需要用尺子测量，也不需要记号笔进行标记即可确定开槽位置及开槽尺寸，提高了石材的开槽效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构图；
图2 为本实用新型主视图；
图3为本实用新型第一定位板主视图；
图4为本实用新型第一挡板主视图；
图5 为本实用新型第二挡板主视图。
附图标记：1、第一定位板；2、托板；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一调节槽；6、第二调节槽；7、调节螺母；8、切割槽；9、滑动槽；10、限位板；11、限位件；12、第二定位板；13、第三定位板；14、第四定位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1及图2所示，本实施例提供了一种干挂石材侧壁定位开槽装置，包括托板2，所述托板2上设有切割槽8，所述切割槽8两侧分别设有第一调节槽5和第二调节槽6，所述第一调节槽5和第二调节槽6之间垂直设有第一定位板1和第二定位板12，第一定位板1和第二定位板12均与第一调节槽5和第二调节槽6滑动连接，优选的，切割槽8为矩形，第一调节槽5和第二调节槽6与切割槽8的长边平行。
优选的，所述托板2底部螺钉有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4相互平行。
如图4及图5所示，优选的，所述第二挡板4上沿水平方向开设有滑动槽9，所述滑动槽9内滑动连接有限位件11，所述限位件11位于第一挡板3和第二挡板4之间，限位件11为调节螺栓，通过转动能够改变调节螺栓在滑动槽9内的松紧度，从而使调节螺栓能够在滑动槽9内滑动，调节好位置后拧紧，从而固定调节螺栓的位置，最后石材放到第一挡板3和第二挡板4之间，调节螺栓能托住石材的底部，从而跟第一挡板3和第二挡板4一起用于固定石材的位置，优选的，所述第一挡板3和第二挡板4固定连接有限位板10，所述限位板10位于第一挡板3和第二挡板4的端部，限位板10也是用于固定石材的位置，其主要是用于防止石材在沿着两端部的方向移动，从而实现石材的位置固定，防止开槽时发生晃动。
优选的，所述第一调节槽5和第二调节槽6还滑动连接有第三定位板13和第四定位板14，所述第三定位板13和第四定位板14分别位于切割槽8的两端。
如图3所示，优选的，第一定位板1的两端、第二定位板12的两端、第三定位板13的两端和第四定位板14的两端上均设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有调节螺母7，所述调节螺母7可锁止第一定位板1、第二定位板12、第三定位板13和第四定位板14在第一调节槽5和第二调节槽6内滑动，具体的，第三定位板13和第四定位板14一般情况下固定在切割槽8的两端，只需调节第一定位板1和第二定位板12的位置即可确定开槽的尺寸，具体的，第一定位板1、第二定位板12、第三定位板13和第四定位板14的结构形状完全相同。
优选的，所述第一定位板1、第二定位板12、第三定位板13和第四定位板14上设有标尺刻度，标尺刻度能够为操作人员提供刻度参考，提高开槽的精度。
使用时，通过在托板2上设有切割槽8，能够初步确定在石材上开槽的大小尺寸，然后通过第一定位板1和第二定位板12可以在切割槽8上滑动，使第一定位板1与第二定位板12之间的圈出来的切割槽8部分即是在石材上开槽的大小尺寸，与传统技术相比，本技术方案替代了用记号笔标记石材上开槽位置的过程，通过将石材固定在切割槽8的下方，然后调节第一定位板1和第二定位板12之间的相对距离即可确定开槽的长度，而开槽的宽度即是切割槽8的宽度，因此整个过程不需要用尺子测量，也不需要记号笔进行标记即可确定开槽位置及开槽尺寸，提高了石材的开槽效率。
将相互平行的第一竖板和第二竖板均垂直固定于托板2，使第一竖板和第二竖板之间形成切割缝，可用于放置石材。
所述的第二竖板中间设置有第三调节槽，采用调节螺母7滑动调节间距，方便固定不同尺寸石材，方便石材切割。
在托板2上开设第一调节槽5和第二调节槽6，所述第一定位板1、第二定位板12、第三定位板13和第四定位板14均与托板2贴合，采用调节螺母7固定滑动定位板且穿过第一调节槽5和第二调节槽6，可将所述第一定位板1、第二定位板12、第三定位板13和第四定位板14按要求移动、固定到预定位置，而拧松所述调节螺母7即可轻松调节滑动定位板位置。
在第一竖板和第二竖板之间设置石材挡板，方便石材定位。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：包括托板（2），所述托板（2）上设有切割槽（8），所述切割槽（8）两侧分别设有第一调节槽（5）和第二调节槽（6），所述第一调节槽（5）和第二调节槽（6）之间垂直设有第一定位板（1）和第二定位板（12），第一定位板（1）和第二定位板（12）均与第一调节槽（5）和第二调节槽（6）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：所述托板（2）底部固定连接有第一挡板（3）和第二挡板（4），第一挡板（3）和第二挡板（4）相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：所述第二挡板（4）上沿水平方向开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）内滑动连接有限位件（11），所述限位件（11）位于第一挡板（3）和第二挡板（4）之间。
4.根据权利要求2所述的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：所述第一挡板（3）和第二挡板（4）固定连接有限位板（10），所述限位板（10）位于第一挡板（3）和第二挡板（4）的端部。
5.根据权利要求1所述的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：所述第一调节槽（5）和第二调节槽（6）还滑动连接有第三定位板（13）和第四定位板（14），所述第三定位板（13）和第四定位板（14）分别位于切割槽（8）的两端。
6.根据权利要求1所述的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：第一定位板（1）的两端、第二定位板（12）的两端、第三定位板（13）的两端和第四定位板（14）的两端上均设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有调节螺母（7），所述调节螺母（7）可锁止第一定位板（1）、第二定位板（12）、第三定位板（13）和第四定位板（14）在第一调节槽（5）和第二调节槽（6）内滑动。
7.根据权利要求1所述的一种干挂石材侧壁定位开槽装置，其特征在于：所述第一定位板（1）、第二定位板（12）、第三定位板（13）和第四定位板（14）上设有标尺刻度。
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