CN211438528U - 一种轻型h型钢生产用切割机 - Google Patents

Abstract

一种轻型H型钢生产用切割机，包括箱体，箱体两侧开口，箱体内设有竖向的转筒，转筒为中空结构，转筒一侧中部开设第一通孔，转筒另一侧中部开设安装孔，转筒内壁顶面轴承安装竖向的丝杠，丝杠底面固定安装第一伞齿轮，丝杠外周设有与之螺纹配合的丝母，转筒一侧开设竖向的滑槽，丝母一侧通过横向的连杆固定安装切割头。本实用新型装置通过切割头的轴向转动和竖向移动，实现了对切割件的环形渐进式切割，提高了切割效率，避免了切割头对切割件较厚部分切割时，切割头长时间停留导致切割件局部温度过高的问题，从而保证了切割面的平整，箱体保证了切割过程中产生的高温金属屑不会到处飞溅，避免烫伤人员或设备。

Description

一种轻型H型钢生产用切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体地说是一种轻型H型钢生产用切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，现有的等离子切割机往往通过一个切割头的水平移动对物体进行切割，但对于轻型H型钢，其中部较厚，切割机切割H型钢较厚部分时，切割头长时间停留往往会出现局部温度过高而产生切割面不平、切割速度变慢等问题，切割质量不佳、效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种轻型H型钢生产用切割机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轻型H型钢生产用切割机，包括箱体，箱体两侧开口，箱体内设有竖向的转筒，转筒为中空结构，转筒一侧中部开设第一通孔，转筒另一侧中部开设安装孔，转筒内壁顶面轴承安装竖向的丝杠，丝杠底面固定安装第一伞齿轮，丝杠外周设有与之螺纹配合的丝母，转筒一侧开设竖向的滑槽，丝母一侧通过横向的连杆固定安装切割头，连杆穿过滑槽，切割头位于转筒外部，安装孔内设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮中部开设第二通孔，第二伞齿轮一侧上部通过第一L形杆固定连接箱体的内壁顶面，第二伞齿轮一侧下部通过第二L形杆固定连接箱体的内壁底面，转筒外周中部开设环形的皮带槽，转筒外周设有数个均匀分布的转辊，转筒外周与转辊外周均接触配合，转辊均通过辊架固定安装于箱体内壁前面，箱体内壁顶面固定安装电机，电机输出轴外周固定安装皮带轮，皮带轮和转筒通过三角带连接，三角带位于皮带槽内。

如上所述的一种轻型H型钢生产用切割机，所述的箱体内壁底面两侧分别固定安装支撑框，支撑框顶面轴承安装数个纵向的滚轮。

如上所述的一种轻型H型钢生产用切割机，所述的箱体为透明材质。

如上所述的一种轻型H型钢生产用切割机，所述的滚轮外周固定安装橡胶圈。

如上所述的一种轻型H型钢生产用切割机，所述的皮带槽内壁设有防滑纹。

如上所述的一种轻型H型钢生产用切割机，所述的转辊两端固定安装圆柱形的限位板，限位板一侧与转筒外周接触配合。

本实用新型的优点是：当使用本实用新型装置时，切割件经由外部输送设备送入箱体内，切割件一端依次穿过第一通孔、第二通孔后，经由箱体另一侧穿出，当达到所需切割长度时，切割件停止输送，此时启动电机，使电机正转，电机输出轴与皮带轮固定连接，皮带轮正转，皮带轮外周设有三角带，三角带位于转筒外周开设的皮带槽内，转筒外周设有数个均匀分布的转辊，且转筒外周与转辊外周均接触配合，故转筒以其自身轴线为中心正转，转筒内壁顶面轴承安装竖向的丝杠，丝杠与第一伞齿轮固定连接，丝杠外周设有与之螺纹配合的丝母，丝母一侧通过横向的连杆固定安装切割头，故丝杠、第一伞齿轮、丝母、切割头均跟随转筒正转，另外，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，且第二伞齿轮与箱体内壁固定连接，即第二伞齿轮不会转动，故第一伞齿轮以其自身轴线为中心转动，第一伞齿轮带动丝杠正转，由于转筒一侧开设竖向的滑槽，与丝母固定连接的连杆穿过滑槽，故丝母不会转动，因此丝母向第二伞齿轮的轴线方向运动，同时带动切割头向第二伞齿轮的轴线方向运动，即切割头围绕切割件转动，同时向切割件移动，切割完毕后，反转电机，使切割头恢复原位，即可进行下次切割。本实用新型装置通过切割头的轴向转动和竖向移动，实现了对切割件的环形渐进式切割，提高了切割效率，避免了切割头对切割件较厚部分切割时，切割头长时间停留导致切割件局部温度过高的问题，从而保证了切割面的平整，箱体保证了切割过程中产生的高温金属屑不会到处飞溅，避免烫伤人员或设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种轻型H型钢生产用切割机，如图所示，包括箱体1，箱体1两侧开口，箱体1内设有竖向的转筒2，转筒2为中空结构，转筒2一侧中部开设第一通孔3，转筒2另一侧中部开设安装孔4，安装孔4与转筒2内部相通，转筒2内壁顶面轴承安装竖向的丝杠5，丝杠5底面固定安装第一伞齿轮6，丝杠5与第一伞齿轮6中心线共线，丝杠5外周设有与之螺纹配合的丝母7，转筒2一侧开设竖向的滑槽8，丝母7一侧通过横向的连杆固定安装切割头9，连杆穿过滑槽8，切割头9位于转筒2外部，安装孔4内设有第二伞齿轮10，第二伞齿轮10与第一伞齿轮6啮合，第二伞齿轮10中部开设第二通孔11，第一通孔3与第二通孔11中心线共线，第二伞齿轮10一侧上部通过第一L形杆固定连接箱体1的内壁顶面，第二伞齿轮10一侧下部通过第二L形杆固定连接箱体1的内壁底面，转筒2外周中部开设环形的皮带槽12，转筒2外周设有数个均匀分布的转辊13，转筒2外周与转辊13外周均接触配合，转辊13均通过辊架固定安装于箱体1内壁前面，箱体1内壁顶面固定安装电机14，电机14为正反转电机，电机14输出轴外周固定安装皮带轮15，皮带轮15和转筒2通过三角带16连接，三角带16位于皮带槽12内。当使用本实用新型装置时，切割件经由外部输送设备送入箱体1内，切割件一端依次穿过第一通孔3、第二通孔11后，经由箱体1另一侧穿出，当达到所需切割长度时，切割件停止输送，此时启动电机14，使电机14正转，电机14输出轴与皮带轮15固定连接，皮带轮15正转，皮带轮15外周设有三角带16，三角带16位于转筒2外周开设的皮带槽12内，转筒2外周设有数个均匀分布的转辊13，且转筒2外周与转辊13外周均接触配合，故转筒2以其自身轴线为中心正转，转筒2内壁顶面轴承安装竖向的丝杠5，丝杠5与第一伞齿轮6固定连接，丝杠5外周设有与之螺纹配合的丝母7，丝母7一侧通过横向的连杆固定安装切割头9，故丝杠5、第一伞齿轮6、丝母7、切割头9均跟随转筒2正转，另外，第二伞齿轮10与第一伞齿轮6啮合，且第二伞齿轮10与箱体1内壁固定连接，即第二伞齿轮10不会转动，故第一伞齿轮6以其自身轴线为中心转动，第一伞齿轮6带动丝杠5正转，由于转筒2一侧开设竖向的滑槽8，与丝母7固定连接的连杆穿过滑槽8，故丝母7不会转动，因此丝母7向第二伞齿轮10的轴线方向运动，同时带动切割头9向第二伞齿轮10的轴线方向运动，即切割头9围绕切割件转动，同时向切割件移动，切割完毕后，反转电机14，使切割头9恢复原位，即可进行下次切割。本实用新型装置通过切割头9的轴向转动和竖向移动，实现了对切割件的环形渐进式切割，提高了切割效率，避免了切割头对切割件较厚部分切割时，切割头长时间停留导致切割件局部温度过高的问题，从而保证了切割面的平整，箱体1保证了切割过程中产生的高温金属屑不会到处飞溅，避免烫伤人员或设备。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的箱体1内壁底面两侧分别固定安装支撑框17，支撑框17顶面轴承安装数个纵向的滚轮18。当切割件经由外部输送设备送入箱体1时，该结构能够对切割件起到支撑作用，切割件在滚轮18上滚动，摩擦力较小，从而减小了外部输送设备的能耗。

具体的，如图1所示，本实施例所述的箱体1为透明材质。该结构保证了使用者能看到箱体1内部情况，便于使用者观察切割进度。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的滚轮18外周固定安装橡胶圈。当切割件在滚轮18上滑动时，该结构能够避免滚轮18和切割件之间互相摩擦产生划痕。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的皮带槽12内壁设有防滑纹。该结构能够增大三角带16与皮带槽12的摩擦力，避免运行时两者之间出现打滑。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的转辊13两端固定安装圆柱形的限位板19，限位板19一侧与转筒2外周接触配合。当转筒2转动时，限位板19对转筒2起到横向的限位作用，从而保证了转筒2不会发生横向窜动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轻型H型钢生产用切割机，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）两侧开口，箱体（1）内设有竖向的转筒（2），转筒（2）为中空结构，转筒（2）一侧中部开设第一通孔（3），转筒（2）另一侧中部开设安装孔（4），转筒（2）内壁顶面轴承安装竖向的丝杠（5），丝杠（5）底面固定安装第一伞齿轮（6），丝杠（5）外周设有与之螺纹配合的丝母（7），转筒（2）一侧开设竖向的滑槽（8），丝母（7）一侧通过横向的连杆固定安装切割头（9），连杆穿过滑槽（8），切割头（9）位于转筒（2）外部，安装孔（4）内设有第二伞齿轮（10），第二伞齿轮（10）与第一伞齿轮（6）啮合，第二伞齿轮（10）中部开设第二通孔（11），第二伞齿轮（10）一侧上部通过第一L形杆固定连接箱体（1）的内壁顶面，第二伞齿轮（10）一侧下部通过第二L形杆固定连接箱体（1）的内壁底面，转筒（2）外周中部开设环形的皮带槽（12），转筒（2）外周设有数个均匀分布的转辊（13），转筒（2）外周与转辊（13）外周均接触配合，转辊（13）均通过辊架固定安装于箱体（1）内壁前面，箱体（1）内壁顶面固定安装电机（14），电机（14）输出轴外周固定安装皮带轮（15），皮带轮（15）和转筒（2）通过三角带（16）连接，三角带（16）位于皮带槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢生产用切割机，其特征在于：所述的箱体（1）内壁底面两侧分别固定安装支撑框（17），支撑框（17）顶面轴承安装数个纵向的滚轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢生产用切割机，其特征在于：所述的箱体（1）为透明材质。

4.根据权利要求2所述的一种轻型H型钢生产用切割机，其特征在于：所述的滚轮（18）外周固定安装橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢生产用切割机，其特征在于：所述的皮带槽（12）内壁设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢生产用切割机，其特征在于：所述的转辊（13）两端固定安装圆柱形的限位板（19），限位板（19）一侧与转筒（2）外周接触配合。

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