CN211437482U - 方管整形轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方管整形轧辊，属于方管辊轧成型设备技术领域，包括沿方管的轴向交替设置的第一轧辊组合第二轧辊组；第一轧辊组包括四个第一轧辊，四个第一轧辊的辊面均设为圆柱面，四个第一轧辊的辊面围成用于供方管通过的矩形通道；第二轧辊组包括四个第二轧辊，四个第二轧辊的辊面围成用于供方管通过的矩形通道；四个第二轧辊均包括让位部和沿第二轧辊的轴向设置于让位部的两侧的辊轧部；两个辊轧部的表面用于与方管的表面接触，让位部的表面与方管之间围成环形让位腔。本实用新型提供的方管整形轧辊，第一轧辊组合第二轧辊组相配合，对方管进行辊轧整形，使方管的横截面接近矩形，保证方管的成型品质。

Description

方管整形轧辊

技术领域

本实用新型属于方管辊轧成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方管整形轧辊。

背景技术

方管的生产目前主要采用两种加工方式，一种是将钢带通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管；另一种是将钢带通过多道成型机架直接冷弯成预成型的方管，然后通过高频焊接后，用轧辊辊压预成型的方管进而对方管整形。钢带预弯折成方管后，方管的四条侧棱处为半径度较大的圆角，辊轧方管时，主要是将方管的侧棱处的圆角辊轧为半径较小的圆角。现有技术整形辊轧过程中，圆柱形的轧辊表面与方管的表面接触，轧辊对方管的表面均匀施力，方管经过辊轧后，四个表面中相邻的表面相互垂直，但是四个侧棱处的圆角半径仍较大，影响方管的成型品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管整形轧辊，旨在解决现有技术中方管成型后四个侧棱处仍为半径较大的圆角，影响成型品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方管整形轧辊，包括用于沿方管的轴向交替设置的第一轧辊组及第二轧辊组；

所述第一轧辊组包括四个第一轧辊，四个所述第一轧辊的辊面均设为圆柱面，四个所述第一轧辊的辊面围成用于供所述方管通过的矩形通道；

所述第二轧辊组包括四个第二轧辊，四个所述第二轧辊的辊面围成用于供所述方管通过的矩形通道；四个所述第二轧辊均包括让位部和沿所述第二轧辊的轴向设置于所述让位部的两侧的辊轧部；两个所述辊轧部的表面用于与所述方管的表面接触，所述让位部的表面与所述方管之间围成环形让位腔。

作为本申请另一实施例，所述让位部和两个所述辊轧部的外表面均设为圆柱面，并且所述让位部的外径小于两个所述辊轧部的外径。

作为本申请另一实施例，所述让位部沿所述第二轧辊轴向上的宽度设为所述方管的径向宽度的三分之二。

作为本申请另一实施例，所述让位部和两个所述辊轧部均套设于所述第二轧辊的辊轴上。

作为本申请另一实施例，所述第二轧辊的辊轴上设有分别用于连接两个所述辊轧部的连接键。

作为本申请另一实施例，所述第二轧辊的辊轴上设有分别用于固定两个所述辊轧部的固定组件。

作为本申请另一实施例，所述固定组件包括：

固定套管，套设于所述第二轧辊的辊轴上，所述固定套管的一端面与所述辊轧部的外端面抵接；

锁紧件，用于将所述固定套管锁紧在所述第二轧辊的辊轴上。

作为本申请另一实施例，所述第二轧辊的辊轴上间隔设置若干个用于与所述锁紧件配合的锁紧孔。

作为本申请另一实施例，所述锁紧件的外壁设有外螺纹，所述锁紧孔的内壁设有与所述锁紧件外壁的外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本申请另一实施例，所述让位部的两端均设有防划件。

本实用新型提供的方管整形轧辊的有益效果在于：第一轧辊组合第二轧辊组沿方管的轴向交替设置，第一轧辊组中的四个第一轧辊的辊面均为圆柱形，用于辊轧方管的表面，将方管的四个表面辊轧为平面；第二轧辊组中的四个第二轧辊包括让位部和辊轧部，辊轧部用于辊轧方管的表面两侧靠近侧棱的位置，四个第二轧辊的辊轧部对方管的四个侧棱处进行整形辊轧，减小四个侧棱处的圆角的半径，使方管的横截面更接近矩形。

与现有技术相比，本实用新型方管整形轧辊，第一轧辊组与第二轧辊组相配合，对方管进行辊轧整形，使方管的横截面接近矩形，保证方管的成型品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方管整形轧辊的第一轧辊组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的方管整形轧辊第二轧辊组的的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的方管整形轧辊的第二轧辊的中纵剖面图；

图中：1、第一轧辊；2、方管；3、第二轧辊；31、让位部；32、辊轧部；33、辊轴；34、连接键；35、固定组件；351、固定套管；352、锁紧件；36、防划件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的方管整形轧辊进行说明。方管整形轧辊，包括第一轧辊组和第二轧辊组，第一轧辊组和第二轧辊组沿方管2的轴向交替设置，方管2轴向运动时，交替从第一轧辊组和第二轧辊组穿过。

第一轧辊组包括四个第一轧辊1，第一轧辊1设为圆柱形辊，第一轧辊1的辊面为圆柱面，四个第一轧辊1围成矩形，四个第一轧辊1的辊面围成矩形通道，围成的矩形通道的长和宽分别与方管2的矩形横截面的长和宽相同，方管2从四个第一轧辊1的辊面围成的矩形通道中穿过，四个第一轧辊1的辊面分别于方管2的四个侧面接触，四个第一轧辊1配合，辊轧方管2，将方管2的四个侧面辊轧成平面。

第二轧辊组包括四个第二轧辊3，四个第二轧辊3也围成矩形，第二轧辊3包括让位部31和辊轧部32，让位部31设置在第二轧辊3的中部，辊轧部32设置在第二轧辊3的两端部。方管2从四个第二轧辊3的辊面围成的矩形通道中通过时，辊轧部32的表面与方管2的表面接触，并且辊轧部32与方管2表面的接触位置为方管2的侧面靠近两侧棱的位置，让位部31的表面与方管2之间围成环形的让位腔，不与方管2接触，相邻的两个第二轧辊3的辊轧部32共同辊轧方管2的一条侧棱的两侧的位置，挤压方管2侧棱处的圆角，减小圆角的直径。

本实用新型提供的方管整形轧辊，与现有技术相比，第一轧辊组与第二轧辊组相配合，对方管2进行辊轧整形，使方管2的横截面接近矩形，保证方管2的成型品质。

作为本实用新型提供的方管整形轧辊的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，让位部31和辊轧部32的外表面均设为圆柱面，并且让位部31的外径尺寸小于辊轧部32的外表面尺寸，两个辊轧部32对称设置在让位部31的两端，辊轧部32的圆柱形的外表面对方管2的表面施力均匀，辊轧后的方管2表面为平面。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，让位部31的宽度设为方管2的表面宽度的三分之二，相应的，每个辊轧部32的宽度设为方管2的表面宽度的六分之一，辊轧部32的表面尽量靠近方管2的表面的两侧，对方管2的侧棱处施力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图3，让位部31和辊轧部32都套设在第二轧辊3的辊轴33上，辊轴33上对应两个辊轧部32的位置设有键槽，键槽内设有连接键34，两个辊轧部32的内表面也设有键槽，将连接键34安装在辊轴33的键槽中，辊轧部32套设在辊轴33时，辊轧部32的键槽对应连接键34的位置，连接键34作为辊轴33和辊轧部32的传动件，辊轴33转动时通过连接键34将扭矩传递给辊轧部32，带动辊轧部32转动。让位部31的作用是将两个辊轧部32分隔开，让位部31本身不受压力，与辊轴33之间不用安装连接键34。

第二轧辊3的辊轴33上设有用于固定两个辊轧部32的固定组件35，固定组件35包括固定套管351和锁紧件352，让位部31和两个辊轧部32套设在辊轴33上后，将固定套管351套设在辊轴33的两端，固定套管351的一端面与辊轧部32的外端面抵接，辊轧部32的内端面与让位部31的端面抵接，固定套管351和让位部31将辊轧部32夹在中间，限制辊轧部32的轴向运动。

固定套管351的侧壁设有安装孔，锁紧件352安装在安装孔内，销轴上对应固定套管351的位置沿轴向间隔设置多个锁紧孔，锁紧孔的孔径与锁紧件352的直径相同，在锁紧孔内设置内螺纹，锁紧件352的外表面设置与锁紧孔的内螺纹相匹配的外螺纹。安装锁紧件352时，将锁紧件352穿过固定套管351后旋入锁紧孔中。

辊轧不同尺寸的方管2时，可以更换不同宽度的让位部31，调整两个辊轧部32的间距，使两个辊轧部32对应方管2的侧面的两侧，然后调整固定套管351的位置，固定套管351与让位部31夹紧辊轧部32，将锁紧件352旋入对应的锁紧孔内，将固定套管351锁紧在第二轧辊3的辊轴33上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，让位部31的两端均设有防划件36，防划件36具体设置为树脂材质的防滑垫片，在辊轧部32进行辊轧工作时，辊轧部32与让位部31之间发生相对滑动，防滑垫片防止让位部31的端面以及辊轧部32的端面被划伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.方管整形轧辊，其特征在于，包括用于沿方管的轴向交替设置的第一轧辊组及第二轧辊组；

所述第一轧辊组包括四个第一轧辊，四个所述第一轧辊的辊面均设为圆柱面，四个所述第一轧辊的辊面围成用于供所述方管通过的矩形通道；

所述第二轧辊组包括四个第二轧辊，四个所述第二轧辊的辊面围成用于供所述方管通过的矩形通道；四个所述第二轧辊均包括让位部和沿所述第二轧辊的轴向设置于所述让位部的两侧的辊轧部；两个所述辊轧部的表面用于与所述方管的表面接触，所述让位部的表面与所述方管之间围成环形让位腔。

2.如权利要求1所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述让位部和两个所述辊轧部的外表面均设为圆柱面。

3.如权利要求1所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述让位部沿所述第二轧辊轴向上的宽度设为所述方管的径向宽度的三分之二。

4.如权利要求1所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述让位部和两个所述辊轧部均套设于所述第二轧辊的辊轴上。

5.如权利要求4所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述第二轧辊的辊轴上设有分别用于连接两个所述辊轧部的连接键。

6.如权利要求4所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述第二轧辊的辊轴上设有分别用于固定两个所述辊轧部的固定组件。

7.如权利要求6所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述固定组件包括：

固定套管，套设于所述第二轧辊的辊轴上，所述固定套管的一端面与所述辊轧部的外端面抵接；

锁紧件，用于将所述固定套管锁紧在所述第二轧辊的辊轴上。

8.如权利要求7所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述第二轧辊的辊轴上间隔设置若干个用于与所述锁紧件配合的锁紧孔。

9.如权利要求8所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述锁紧件的外壁设有外螺纹，所述锁紧孔的内壁设有与所述锁紧件外壁的外螺纹相匹配的内螺纹。

10.如权利要求1-9任一项所述的方管整形轧辊，其特征在于，所述让位部的两端均设有防划件。

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