CN211436590U - 一种湿板立式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿板立式静电除尘器，具体涉及静电除尘技术领域，包括除尘室，所述除尘室的内部设有静电除尘机构，所述除尘室的顶端设有烟气入口，且烟气入口的结构呈倒置的漏斗状并且与除尘室螺栓固定，所述除尘室的底端焊接有相互贯通的集液腔，所述集液腔的内部设有清理机构；所述清理机构包括焊接在集液腔两侧内侧壁的齿条，所述齿条于集液腔的内部沿径向设置并且其内部啮合有齿轮，所述齿轮的外表面设有伺服电机，且伺服电机的驱动端与齿轮相套接，所述伺服电机的驱动端轴承连接有立板，所述立板的底端插接有横杆。本实用新型与现有技术相比，方便清理，降低工人清理的难度以及时间，提高整个设备的除尘效果。

Description

一种湿板立式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，更具体地说，本实用涉及一种湿板立式静电除尘器。

背景技术

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出，其主要功能是用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

现有技术中的湿式电除尘器采用定期冲洗的方式冲落集尘管上的积灰，但是由于积灰与冲刷液接触具有一定湿度易粘附在设备的内侧壁上难以清理，增加工人清理的难度以及时间，同时也会影响整个设备的除尘效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种湿板立式静电除尘器，通过设置的清理机构，经过静电除尘机构除尘后的粉尘在冲洗机构的冲刷下从废水出口排出但残留在内壁上的粉尘通过伺服电机驱动齿轮和齿条发生相对移动，带动刮刀刮起内壁上的粉尘并通过通水管与第一喷嘴的配合将残留的粉尘进行清理，相比于现有技术，方便清理，降低工人清理的难度以及时间，提高整个设备的除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿板立式静电除尘器，包括除尘室，所述除尘室的内部设有静电除尘机构，所述除尘室的顶端设有烟气入口，且烟气入口的结构呈倒置的漏斗状并且与除尘室螺栓固定，所述除尘室的底端焊接有相互贯通的集液腔，所述集液腔的内部设有清理机构；

所述清理机构包括焊接在集液腔两侧内侧壁的齿条，所述齿条于集液腔的内部沿径向设置并且其内部啮合有齿轮，所述齿轮的外表面设有伺服电机，且伺服电机的驱动端与齿轮相套接，所述伺服电机的驱动端轴承连接有立板，所述立板的底端插接有横杆，所述横杆的底部设有刮刀，且刮刀的底端与集液腔的内壁相抵接；

所述静电除尘机构包括螺栓固定在除尘室一侧侧壁的高压直流电源，所述除尘室的内部固定安装有支架并且通过支架固定安装有集成的集尘管，每一集尘管的内部均插设有与高压直流电源电性连接的放电极。

在一个优选地实施方式中，所述集液腔的内部沿径向插设有通水管，且通水管的安装位置位于刮刀的垂直中轴线上。

在一个优选地实施方式中，所述通水管的外表面关于其垂直中轴线对称设有均布的第一喷嘴，且第一喷嘴与通水管螺纹连接并且通水管沿径向贯穿集液腔的一端与水泵法兰连接。

在一个优选地实施方式中，所述除尘室的内部且位于集尘管的正上方设有冲洗机构，所述冲洗机构包括螺栓固定在除尘室内侧壁上的框架，所述框架的内部固定安装有循环水管，且循环水管的首端法兰连接有提升泵。

在一个优选地实施方式中，所述循环水管的外表面螺纹连接有与集尘管数量相对应的第二喷嘴，且每一第二喷嘴的垂直中轴线分别与每一集尘管的垂直中轴线相重合。

在一个优选地实施方式中，所述集液腔的底部外表面远离提升泵的一端开设有废水出口。

在一个优选地实施方式中，所述集液腔的底部外表面四个拐角处均焊接有支腿。

在一个优选地实施方式中，所述除尘室的一侧外侧壁设有两个呈并排设置的净风出口并且除尘室的内部与两个净风出口相对应的位置固定安装有抽风机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的清理机构，经过静电除尘机构除尘后的粉尘在冲洗机构的冲刷下从废水出口排出但残留在内壁上的粉尘通过伺服电机驱动齿轮和齿条发生相对移动，带动刮刀刮起内壁上的粉尘并通过通水管与第一喷嘴的配合将残留的粉尘进行清理，相比于现有技术，方便清理，降低工人清理的难度以及时间，提高整个设备的除尘效果；

2、烟气经过除尘室内部的静电除尘机构除尘后，烟气经过除尘室位于静电除尘机构下方一侧的两个抽风机，并在抽风机的作用后经过净风出口排出，完成整个含水较高乃至饱和的湿气体的除尘过程，相比于现有技术，出风口与废水口位于垂直端不易使得除尘后的气体再次带上粉尘同时出风效率较高。

附图说明

图1为本实用新型取样瓶的立体图。

图2为本实用新型图1A部的结构放大图。

图3为本实用新型集液腔的剖视图。

图4为本实用新型图3B部的结构放大图。

图5为本实用新型冲洗机构的整体结构示意图。

附图标记为：1、除尘室；2、集尘管；3、高压直流电源；4、烟气入口；5、抽风机；6、净风出口；7、集液腔；8、提升泵；9、支腿；10、放电极；11、废水出口；12、通水管；13、第一喷嘴；14、齿条；15、齿轮；16、伺服电机；17、立板；18、横杆；19、刮刀；20、框架；21、循环水管；22、第二喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种湿板立式静电除尘器，包括除尘室1，所述除尘室1的内部设有静电除尘机构，所述除尘室1的顶端设有烟气入口4，且烟气入口4的结构呈倒置的漏斗状并且与除尘室1螺栓固定，所述除尘室1的底端焊接有相互贯通的集液腔7，所述集液腔7的内部设有清理机构；

所述清理机构包括焊接在集液腔7两侧内侧壁的齿条14，所述齿条14于集液腔7的内部沿径向设置并且其内部啮合有齿轮15，所述齿轮15的外表面设有伺服电机16，且伺服电机16的驱动端与齿轮15相套接，所述伺服电机16的驱动端轴承连接有立板17，所述立板17的底端插接有横杆18，所述横杆18的底部设有刮刀19，且刮刀19的底端与集液腔7的内壁相抵接；

所述集液腔7的内部沿径向插设有通水管12，且通水管12的安装位置位于刮刀19的垂直中轴线上；

所述通水管12的外表面关于其垂直中轴线对称设有均布的第一喷嘴13，且第一喷嘴13与通水管12螺纹连接并且通水管12沿径向贯穿集液腔7的一端与水泵法兰连接；

所述除尘室1的内部且位于集尘管2的正上方设有冲洗机构，所述冲洗机构包括螺栓固定在除尘室1内侧壁上的框架20，所述框架20的内部固定安装有循环水管21，且循环水管21的首端法兰连接有提升泵8；

所述循环水管21的外表面螺纹连接有与集尘管2数量相对应的第二喷嘴22，且每一第二喷嘴22的垂直中轴线分别与每一集尘管2的垂直中轴线相重合。

实施方式具体为：首先，烟气经烟气入口4进而除尘室1后，高压直流电源3与放电极10电性连接，当烟气经过放电极10靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘管2的内侧壁富集，同时，冲洗机构中的提升泵8将冲刷液提升并通过循环水管21进入除尘室1的内部，冲刷液经过第二喷嘴22处喷出，由于第二喷嘴22的数量与位置均与集尘管2对应，进而第二喷嘴22喷出的冲刷液很好地带走富集在集尘管2外壁的粉尘；

然后，粉尘连同冲刷液穿过除尘室1到集液腔7内部并通过废水出口11排出夹杂粉尘的冲刷液，但是集液腔7的内侧壁残留的具有一定的湿度的粉尘需要利用清理机构进行清理，具体操作，由伺服电机16驱动齿轮15转动，由于齿轮15与齿条14相互啮合，进而齿轮15转动的同时实现在齿条14上的移动，同时，伺服电机16驱动轴上固定安装的立板17低端插接的横杆18上安装有刮刀19，同时刮刀19与集液腔7的内底壁相抵接，齿轮15在齿条14上移动的同时，刮刀19的低端刮过集液腔7的内底壁并带走其表面残留的粉尘，同时通水管12通过水泵注入清水并通过通水管12两侧设置的第一喷嘴13喷出，进而使得被刮起的粉尘随着清理机构的移动被带至废水出口11排出，重复操作几次即可，该种实施方式具体解决了现有技术中的湿式电除尘器采用定期冲洗的方式冲落集尘管2上的积灰，但是由于积灰与冲刷液接触具有一定湿度易粘附在设备的内侧壁上难以清理，增加工人清理的难度以及时间，同时也会影响整个设备的除尘效果的问题。

本实用新型提供了如图1所示的一种湿板立式静电除尘器，所述集液腔7的底部外表面远离提升泵8的一端开设有废水出口11；

所述集液腔7的底部外表面四个拐角处均焊接有支腿9；

所述除尘室1的一侧外侧壁设有两个呈并排设置的净风出口6并且除尘室1的内部与两个净风出口6相对应的位置固定安装有抽风机5。

实施方式具体为：烟气经过除尘室1内部的静电除尘机构除尘后，烟气经过除尘室1位于静电除尘机构下方一侧的两个抽风机5，并在抽风机5的作用后经过净风出口6排出，完成整个含水较高乃至饱和的湿气体的除尘过程，该种实施方式具体解决了现有技术中的湿式电除尘器出风口与废水口位于同一端易使得除尘后的气体再次带上粉尘同时出风效率不高的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，首先，烟气经烟气入口4进而除尘室1后，高压直流电源3与放电极10电性连接，当烟气经过放电极10靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘管2的内侧壁富集，冲洗机构中的提升泵8将冲刷液提升并通过循环水管21进入除尘室1的内部，冲刷液经过第二喷嘴22处喷出，由于第二喷嘴22的数量与位置均与集尘管2对应，进而第二喷嘴22喷出的冲刷液很好地带走富集在集尘管2外壁的粉尘；

然后，粉尘连同冲刷液穿过除尘室1到集液腔7内部并通过废水出口11排出夹杂粉尘的冲刷液，但是集液腔7的内侧壁残留的具有一定的湿度的粉尘由伺服电机16驱动齿轮15转动，由于齿轮15与齿条14相互啮合，进而齿轮15转动的同时实现在齿条14上的移动，使得刮刀19的低端刮过集液腔7的内底壁并带走其表面残留的粉尘，同时通水管12通过水泵注入清水并通过通水管12两侧设置的第一喷嘴13喷出，进而使得被刮起的粉尘随着清理机构的移动被带至废水出口11排出；

参照说明书附图1，烟气经过除尘室1内部的静电除尘机构除尘后，烟气经过除尘室1位于静电除尘机构下方一侧的两个抽风机5，并在抽风机5的作用后经过净风出口6排出，完成整个含水较高乃至饱和的湿气体的除尘过程，出风效率高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿板立式静电除尘器，包括除尘室(1)，其特征在于：所述除尘室(1)的内部设有静电除尘机构，所述除尘室(1)的顶端设有烟气入口(4)，且烟气入口(4)的结构呈倒置的漏斗状并且与除尘室(1)螺栓固定，所述除尘室(1)的底端焊接有相互贯通的集液腔(7)，所述集液腔(7)的内部设有清理机构；

所述清理机构包括焊接在集液腔(7)两侧内侧壁的齿条(14)，所述齿条(14)于集液腔(7)的内部沿径向设置并且其内部啮合有齿轮(15)，所述齿轮(15)的外表面设有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的驱动端与齿轮(15)相套接，所述伺服电机(16)的驱动端轴承连接有立板(17)，所述立板(17)的底端插接有横杆(18)，所述横杆(18)的底部设有刮刀(19)，且刮刀(19)的底端与集液腔(7)的内壁相抵接；

所述静电除尘机构包括螺栓固定在除尘室(1)一侧侧壁的高压直流电源(3)，所述除尘室(1)的内部固定安装有支架并且通过支架固定安装有集成的集尘管(2)，每一集尘管(2)的内部均插设有与高压直流电源(3)电性连接的放电极(10)。

2.根据权利要求1所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述集液腔(7)的内部沿径向插设有通水管(12)，且通水管(12)的安装位置位于刮刀(19)的垂直中轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述通水管(12)的外表面关于其垂直中轴线对称设有均布的第一喷嘴(13)，且第一喷嘴(13)与通水管(12)螺纹连接并且通水管(12)沿径向贯穿集液腔(7)的一端与水泵法兰连接。

4.据权利要求1所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述除尘室(1)的内部且位于集尘管(2)的正上方设有冲洗机构，所述冲洗机构包括螺栓固定在除尘室(1)内侧壁上的框架(20)，所述框架(20)的内部固定安装有循环水管(21)，且循环水管(21)的首端法兰连接有提升泵(8)。

5.根据权利要求4所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述循环水管(21)的外表面螺纹连接有与集尘管(2)数量相对应的第二喷嘴(22)，且每一第二喷嘴(22)的垂直中轴线分别与每一集尘管(2)的垂直中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述集液腔(7)的底部外表面远离提升泵(8)的一端开设有废水出口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述集液腔(7)的底部外表面四个拐角处均焊接有支腿(9)。

8.根据权利要求1所述的一种湿板立式静电除尘器，其特征在于：所述除尘室(1)的一侧外侧壁设有两个呈并排设置的净风出口(6)并且除尘室(1)的内部与两个净风出口(6)相对应的位置固定安装有抽风机(5)。

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