CN211436152U - 一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟硅酸脱砷技术领域，具体为一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜，脱砷反应釜的上端设置有端盖，脱砷反应釜的下端中间设置有进液口，脱砷反应釜的内腔下端设置有内衬凸台，端盖的上端中间设置有出液管，端盖的上端面右侧垂直插接有排气管，有益效果为：本实用新型通过设置弹簧和支架，实现对滤网和滤板的缓冲，进而防止较高压强的液体使得滤网和滤板变形，达到提高过滤脱砷质量的目的；通过将脱砷填料放置在可便捷拆卸的脱砷模块内，进而实现对反应釜内的便捷快速换料，达到提高脱砷效率的目的。

Description

一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置

技术领域

本实用新型涉及氟硅酸脱砷技术领域，具体为一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置。

背景技术

在进行氟硅酸脱砷过程中，为了使得脱砷更加充分，经常采用下进上出的过滤方式，这样就需要对进液液体提供较强的压强，加大的压力容易造成滤板变形，同时现有的脱砷填料大多为粉末状，一旦使用厚难以实现换料，在反应釜中的难以清理，进而导致脱砷效率降低。

为此提供一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，以解决氟硅酸脱砷装置中缓冲问题和便捷换料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜，所述脱砷反应釜的上端设置有端盖，脱砷反应釜的下端中间设置有进液口，脱砷反应釜的内腔下端设置有内衬凸台，所述端盖的上端中间设置有出液管，端盖的上端面右侧垂直插接有排气管，所述进液口的下端密封螺纹连接进液管，进液口的上端连通内衬凸台的中间内腔，所述内衬凸台的上端面设置有线性分布的两层第二密封圈，内衬凸台的上端垂直焊接有限位杆，内衬凸台的插接安装有脱砷模块，内衬凸台的内壁固定焊接有支架，所述支架的下端安装有滤网，所述脱砷模块的上端两端内腔分别设置有相互对称的一对滤板，脱砷模块的内腔填充有致密的脱砷填料，脱砷模块的上端面设置有把手，脱砷模块的上端正对出液管的下端。

优选的，所述端盖的下端面与脱砷反应釜的上端面之间通过螺栓固定连接，且端盖与脱砷反应釜连接位置的内壁设置有第一密封圈。

优选的，所述滤网的下端正对进液口，滤网的上端面中间设置有缓冲块，所述缓冲块的上端安装在支架的上端横梁的下端面。

优选的，所述脱砷模块的上端面外边缘与限位杆相对应的位置设置有限位插孔，所述限位插孔贯穿脱砷模块的上下端面，限位插孔插接在限位杆的外壁。

优选的，所述脱砷模块上端面阶梯凸台上设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔，上下对称分布的两块所述滤板通过螺钉与螺钉孔的配合对称固定在脱砷模块的上下两侧。

优选的，所述滤板向脱砷模块的内腔中轴线位置凹陷，且滤板的位于脱砷模块内腔的端面设置有弹簧框，上下对称分布的一对滤板之间设置有弹簧，所述弹簧安装在弹簧框内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弹簧和支架，实现对滤网和滤板的缓冲，进而防止较高压强的液体使得滤网和滤板变形，达到提高过滤脱砷质量的目的；

2、本实用新型通过将脱砷填料放置在可便捷拆卸的脱砷模块内，进而实现对反应釜内的便捷快速换料，达到提高脱砷效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结果示意图；

图2为本实用新型的脱砷模块立体结构示意图。

图中：1脱砷反应釜、2端盖、3出液管、4排气管、5螺栓、6第一密封圈、7内衬凸台、8支架、9进液口、10进液管、11滤网、12缓冲块、13第二密封圈、14脱砷模块、15滤板、16脱砷填料、17限位杆、18螺钉、19弹簧、20弹簧框、21把手、22螺钉孔、23限位插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜1，脱砷反应釜1的上端设置有端盖2，端盖2的下端面与脱砷反应釜1的上端面之间通过螺栓5固定连接，且端盖2与脱砷反应釜1连接位置的内壁设置有第一密封圈6，利用端盖2实现对脱砷反应釜1上端的密封。

脱砷反应釜1的下端中间设置有进液口9，端盖2的上端中间设置有出液管3，端盖2的上端面右侧垂直插接有排气管4，进液口9的下端密封螺纹连接进液管10，进液口9的上端连通内衬凸台7的中间内腔，利用出液管3和进液管10形成循环脱砷。

脱砷反应釜1的内腔下端设置有内衬凸台7，内衬凸台7的插接安装有脱砷模块14，内衬凸台7的上端垂直焊接有限位杆17，脱砷模块14的上端面外边缘与限位杆17相对应的位置设置有限位插孔23，限位插孔23贯穿脱砷模块14的上下端面，限位插孔23插接在限位杆17的外壁，利用限位杆17与限位插孔23的配合，实现对脱砷模块14的精确位置安装。

内衬凸台7的上端面设置有线性分布的两层第二密封圈13，利用第二密封圈13实现脱砷模块14与内衬凸台7的上端面之间的密封安装。

内衬凸台7的内壁固定焊接有支架8，支架8的下端安装有滤网11，滤网11的下端正对进液口9，滤网11的上端面中间设置有缓冲块12，缓冲块12的上端安装在支架8的上端横梁的下端面，利用滤网11实现对氟硅酸原料进行过滤，利用缓冲块12实现对进液管液体的缓冲。

脱砷模块14的上端两端内腔分别设置有相互对称的一对滤板15，脱砷模块14上端面阶梯凸台上设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔22，上下对称分布的两块滤板15通过螺钉18与螺钉孔22的配合对称固定在脱砷模块14的上下两侧。

滤板15向脱砷模块14的内腔中轴线位置凹陷，且滤板15的位于脱砷模块14内腔的端面设置有弹簧框20，上下对称分布的一对滤板15之间设置有弹簧19，弹簧19安装在弹簧框20内腔，利用弹簧19实现对滤板15受到的冲击力的缓冲，进而提高滤板15的使用寿命。

脱砷模块14的内腔填充有致密的脱砷填料16，脱砷模块14的上端面设置有把手21，脱砷模块14的上端正对出液管3的下端，利用脱砷填料16实现对氟硅酸原料进行脱砷反应，利用把手21实现脱砷模块14整体便捷拆卸。

工作原理：首先利用进液口9的下端密封螺纹连接进液管10，将氟硅酸原料注入脱砷反应釜1的内腔，然后利用滤网11实现对氟硅酸原料进行过滤，利用缓冲块12实现对进液管10液体的缓冲。

利用限位杆17与限位插孔23的配合，实现对脱砷模块14的精确位置安装，利用第二密封圈13实现脱砷模块14与内衬凸台7的上端面之间的密封安装，上下对称分布的两块滤板15通过螺钉18与螺钉孔22的配合对称固定在脱砷模块14的上下两侧，利用把手21实现脱砷模块14整体便捷拆卸，利用脱砷填料16实现对氟硅酸原料进行脱砷反应，利用弹簧19实现对滤板15受到的冲击力的缓冲，进而提高滤板15的使用寿命，从而实现对脱砷反应釜1内的便捷快速换料，达到提高脱砷效率的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜（1），其特征在于：所述脱砷反应釜（1）的上端设置有端盖（2），脱砷反应釜（1）的下端中间设置有进液口（9），脱砷反应釜（1）的内腔下端设置有内衬凸台（7），所述端盖（2）的上端中间设置有出液管（3），端盖（2）的上端面右侧垂直插接有排气管（4），所述进液口（9）的下端密封螺纹连接进液管（10），进液口（9）的上端连通内衬凸台（7）的中间内腔，所述内衬凸台（7）的上端面设置有线性分布的两层第二密封圈（13），内衬凸台（7）的上端垂直焊接有限位杆（17），内衬凸台（7）的插接安装有脱砷模块（14），内衬凸台（7）的内壁固定焊接有支架（8），所述支架（8）的下端安装有滤网（11），所述脱砷模块（14）的上端两端内腔分别设置有相互对称的一对滤板（15），脱砷模块（14）的内腔填充有致密的脱砷填料（16），脱砷模块（14）的上端面设置有把手（21），脱砷模块（14）的上端正对出液管（3）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，其特征在于：所述端盖（2）的下端面与脱砷反应釜（1）的上端面之间通过螺栓（5）固定连接，且端盖（2）与脱砷反应釜（1）连接位置的内壁设置有第一密封圈（6）。

3.根据权利要求1所述的一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，其特征在于：所述滤网（11）的下端正对进液口（9），滤网（11）的上端面中间设置有缓冲块（12），所述缓冲块（12）的上端安装在支架（8）的上端横梁的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，其特征在于：所述脱砷模块（14）的上端面外边缘与限位杆（17）相对应的位置设置有限位插孔（23），所述限位插孔（23）贯穿脱砷模块（14）的上下端面，限位插孔（23）插接在限位杆（17）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，其特征在于：所述脱砷模块（14）上端面阶梯凸台上设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔（22），上下对称分布的两块所述滤板（15）通过螺钉（18）与螺钉孔（22）的配合对称固定在脱砷模块（14）的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，其特征在于：所述滤板（15）向脱砷模块（14）的内腔中轴线位置凹陷，且滤板（15）的位于脱砷模块（14）内腔的端面设置有弹簧框（20），上下对称分布的一对滤板（15）之间设置有弹簧（19），所述弹簧（19）安装在弹簧框（20）内腔。

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