CN211436111U - 一种具有分筛除杂功能的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座、筛分仓、烘干仓、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓通过支架安装在基座上方，所述烘干仓通过支架安装在筛分仓顶端，所述混合组件安装在烘干仓内部，两组所述加热组件安装在烘干仓顶端两侧。本实用新型通过设有两组加热组件，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度，同时通过设有混合组件，利用一号驱动电机作用下，可稳定的对烘干仓内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，通过设有筛分组件，可稳定的带动筛分室进行转动处理，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度。

Description

一种具有分筛除杂功能的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种具有分筛除杂功能的造粒装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率。

现有技术有以下不足：传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率，增大了返工率，因此延长了整体加工周期，同时传统的装置在使用时，没有对原料整体的烘干处理，因此极易因为原料的干燥度不同的对整体加工造成影响，降低了装置整体使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分筛除杂功能的造粒装置，以解决传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率，增大了返工率，因此延长了整体加工周期，同时传统的装置在使用时，没有对原料整体的烘干处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座、筛分仓、烘干仓、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓通过支架安装在基座上方，所述烘干仓通过支架安装在筛分仓顶端，所述混合组件安装在烘干仓内部，两组所述加热组件安装在烘干仓顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓内部，所述筛分仓底端安装有排料管，所述排料管的端处安装有增压泵，所述筛分仓的一侧开设有出料管，所述烘干仓顶端开设有进料斗，所述烘干仓底端一侧安装在导料管，所述导料管的另一端与筛分仓内部连通，且所述导料管的端处安装有负压泵。

优选的，所述烘干仓内部底端采用坡度设置，且烘干仓内部底端经过光滑处理。

优选的，所述混合组件包括一号驱动电机、转动杆以及若干组混合叶片，所述一号驱动电机安装在烘干仓侧壁，所述转动杆的两端通过轴承与烘干仓内壁连接，若干组所述混合叶片安装在转动杆外部，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率。

优选的，两组所述加热组件均包括加热块、若干组输送管，所述加热块安装在烘干仓顶端两侧，若干组所述输送管一端与加热块连接，若干组所述输送管另一端穿过烘干仓顶端安装，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度。

优选的，所述筛分组件包括两组安装架、左右两侧均设有开口的筛分室、二号驱动电机、驱动齿轮以及绞龙，两组所述安装架设置在筛分仓内部两侧，所述筛分室通过轴承套设在两组安装架滑动连接，所述绞龙安装在筛分室内部，所述二号驱动电机安装在筛分仓内部底端一侧，所述驱动齿轮套设在筛分室外部一端，且所述二号驱动电机的输出端通过齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述导料管的另一端与筛分室一侧连通，所述出料管一端与筛分室另一侧连通，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度。

优选的，所述筛分室整体呈圆柱状结构，所述筛分室外壁上均匀开设有若干组贯穿通孔。

优选的，所述排料管整体呈倾斜式结构，且所述排料管整体采用不锈钢材质制成。

优选的，所述导料管的底端采用倾斜式结构制成，且所述导料管内壁经过光滑处理。

本实用新型提供了一种具有分筛除杂功能的造粒装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有两组加热组件，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度，同时通过设有混合组件，利用一号驱动电机作用下，可稳定的对烘干仓内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，提高了整体烘干效果，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率。

(2)本实用新型通过设有筛分组件，可稳定的带动筛分室进行转动处理，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度，同时通过在筛分室内部设有绞龙，从而在转动的过程中，可稳定的带动原料进行流动，随后在出料管的作用下，稳定的将原料进行导出，保证了装置整体有序进行，降低了工作人员整体劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的筛分仓内部结构示意图；

图4为本实用新型的筛分室结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、筛分仓；3、烘干仓；4、排料管；5、增压泵；6、出料管；7、进料斗；8、导料管；9、负压泵；10、一号驱动电机；11、转动杆；12、混合叶片；13、加热块；14、输送管；15、安装架；16、筛分室；17、二号驱动电机；18、驱动齿轮；19、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座1、筛分仓2、烘干仓3、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓2通过支架安装在基座1上方，所述烘干仓3通过支架安装在筛分仓2顶端，所述混合组件安装在烘干仓3内部，两组所述加热组件安装在烘干仓3顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓2内部，所述筛分仓2底端安装有排料管4，所述排料管4的端处安装有增压泵5，所述筛分仓2的一侧开设有出料管6，所述烘干仓3顶端开设有进料斗7，所述烘干仓3底端一侧安装在导料管8，所述导料管8的另一端与筛分仓2内部连通，且所述导料管8的端处安装有负压泵9。

进一步，所述烘干仓3内部底端采用坡度设置，且烘干仓3内部底端经过光滑处理；

进一步，所述混合组件包括一号驱动电机10、转动杆11以及若干组混合叶片12，所述一号驱动电机10安装在烘干仓3侧壁，所述转动杆11的两端通过轴承与烘干仓3内壁连接，若干组所述混合叶片12安装在转动杆11外部，利用一号驱动电机10作用下，可稳定的对烘干仓3内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，提高了整体烘干效果，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓3内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率；

进一步，两组所述加热组件均包括加热块13、若干组输送管14，所述加热块13安装在烘干仓3顶端两侧，若干组所述输送管14一端与加热块13连接，若干组所述输送管14另一端穿过烘干仓3顶端安装，可稳定的将热气输送至烘干仓3内部，保证了原料的整体干燥度；

进一步，所述筛分组件包括两组安装架15、左右两侧均设有开口的筛分室16、二号驱动电机17、驱动齿轮18以及绞龙19，两组所述安装架15设置在筛分仓2内部两侧，所述筛分室16通过轴承套设在两组安装架15滑动连接，所述绞龙19安装在筛分室16内部，所述二号驱动电机17安装在筛分仓 2内部底端一侧，所述驱动齿轮18套设在筛分室16外部一端，且所述二号驱动电机17的输出端通过齿轮与驱动齿轮18啮合连接，所述导料管8的另一端与筛分室16一侧连通，所述出料管6一端与筛分室16另一侧连通，可稳定的带动筛分室16进行转动处理，且利用筛分室16外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度，同时通过在筛分室16内部设有绞龙19，从而在转动的过程中，可稳定的带动原料进行流动，随后在出料管6的作用下，稳定的将原料进行导出，保证了装置整体有序进行，降低了工作人员整体劳动强度；

进一步，所述筛分室16整体呈圆柱状结构，所述筛分室16外壁上均匀开设有若干组贯穿通孔；

进一步，所述排料管4整体呈倾斜式结构，且所述排料管4整体采用不锈钢材质制成；

进一步，所述导料管8的底端采用倾斜式结构制成，且所述导料管8内壁经过光滑处理，可快速的进行导料处理，提高了整体工作效率。

工作原理：在使用时，首先将原料经过进料斗7输送至烘干仓3内部，通过设有两组加热组件，利用两组加热块13的作用下，可有效的进行加热处理，同时在若干组输送管14的配合使用下，可稳定的将热气输送至烘干仓3 内部，可稳定的对原料进行整体烘干处理，保证了原料的整体干燥度，为后续加工提高了良好调节，同时通过设有混合组件，利用一号驱动电机10作用下，可带动转动杆11以及混合叶片12进行同步的转动工作，进而可稳定的对烘干仓3内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，提高了整体烘干效果，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓3内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率，随后在导料管8 的作用下，可快速的将烘干完成的原料输送至筛分仓2内部，通过设有筛分组件，利用二号驱动电机17作用下，利用驱动齿轮18的同步作用下，可稳定的带动筛分室16进行转动处理，从而可带动内部原料进行转动，同时利用筛分室16外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度，提高了后续加工效果，同时通过在筛分室16内部设有绞龙19，从而在转动的过程中，可稳定的带动原料进行流动，随后在出料管6 的作用下，稳定的将原料进行导出，保证了装置整体有序进行，同时利用排料管4可稳定的将筛分后的杂质进行导出收集，降低了工作人员整体劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于，包括：基座(1)、筛分仓(2)、烘干仓(3)、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述烘干仓(3)通过支架安装在筛分仓(2)顶端，所述混合组件安装在烘干仓(3)内部，两组所述加热组件安装在烘干仓(3)顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓(2)内部，所述筛分仓(2)底端安装有排料管(4)，所述排料管(4)的端处安装有增压泵(5)，所述筛分仓(2)的一侧开设有出料管(6)，所述烘干仓(3)顶端开设有进料斗(7)，所述烘干仓(3)底端一侧安装在导料管(8)，所述导料管(8)的另一端与筛分仓(2)内部连通，且所述导料管(8)的端处安装有负压泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述烘干仓(3)内部底端采用坡度设置，且烘干仓(3)内部底端经过光滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述混合组件包括一号驱动电机(10)、转动杆(11)以及若干组混合叶片(12)，所述一号驱动电机(10)安装在烘干仓(3)侧壁，所述转动杆(11)的两端通过轴承与烘干仓(3)内壁连接，若干组所述混合叶片(12)安装在转动杆(11)外部。

4.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：两组所述加热组件均包括加热块(13)、若干组输送管(14)，所述加热块(13)安装在烘干仓(3)顶端两侧，若干组所述输送管(14)一端与加热块(13)连接，若干组所述输送管(14)另一端穿过烘干仓(3)顶端安装。

5.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述筛分组件包括两组安装架(15)、左右两侧均设有开口的筛分室(16)、二号驱动电机(17)、驱动齿轮(18)以及绞龙(19)，两组所述安装架(15) 设置在筛分仓(2)内部两侧，所述筛分室(16)通过轴承套设在两组安装架(15)滑动连接，所述绞龙(19)安装在筛分室(16)内部，所述二号驱动电机(17)安装在筛分仓(2)内部底端一侧，所述驱动齿轮(18)套设在筛分室(16)外部一端，且所述二号驱动电机(17)的输出端通过齿轮与驱动齿轮(18)啮合连接，所述导料管(8)的另一端与筛分室(16)一侧连通，所述出料管(6)一端与筛分室(16)另一侧连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述筛分室(16)整体呈圆柱状结构，所述筛分室(16)外壁上均匀开设有若干组贯穿通孔。

7.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述排料管(4)整体呈倾斜式结构，且所述排料管(4)整体采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述导料管(8)的底端采用倾斜式结构制成，且所述导料管(8)内壁经过光滑处理。

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