CN211431956U - 一种架空货架安全防脱落装置 - Google Patents

一种架空货架安全防脱落装置 Download PDF

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金雪荣
邵惠新
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Jiangsu Jinmuli Metal Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种架空货架安全防脱落装置,包括支撑架和货架板,所述支撑架的内侧安装多组可拆卸式货架板,所述货架板的内部前后两侧均开设有滑槽,所述货架板的底部滑嵌有贯穿货架板的支撑杆,且支撑杆的顶端延伸至滑槽的内侧,所述支撑杆的顶部固定连接有限位条,所述支撑杆的外表面位于限位条和货架板之间套设有第一挤压弹簧。本实用新型中,首先,通过限位条的增大了货物向货架板前后两侧滑出脱离时的阻力,并且不阻碍货物在货架板顶部的滑动,从而提升了货架板的防脱落性能,其次,通过旋动调节旋钮,再上下滑动货架板,从而完成对货架板的拆装调节,由此提升了货架板的拆卸调节性能。

Description

一种架空货架安全防脱落装置
技术领域
本实用新型涉及货架技术领域,尤其涉及一种架空货架安全防脱落装置。
背景技术
货架是用于货物的存放,货架是现代化仓库提高效率的重要工具,随着经济飞跃发展,外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带,不仅带动了当地经济的发展,还带来新的管理理念和管理技术。企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。
然而现有的货架仍存在不足之处:首先,传统的货架板顶部大多为光滑的表面,大多通话货物与货架板顶部的摩擦力进行限位,存在货物防脱落性能差的问题,其次,传统的货架板大多通过螺栓或焊接的方式与支撑架进行固定,难以实现对货架板高度的调节以及货架板的安装和拆卸,存在货架板拆装调节性能差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决货物防脱落性能差和货架板拆装调节性能差的问题,而提出的一种架空货架安全防脱落装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种架空货架安全防脱落装置,包括支撑架和货架板,所述支撑架的内侧安装多组可拆卸式货架板,所述货架板的内部前后两侧均开设有滑槽,所述货架板的底部滑嵌有贯穿货架板的支撑杆,且支撑杆的顶端延伸至滑槽的内侧,所述支撑杆的顶部固定连接有限位条,所述支撑杆的外表面位于限位条和货架板之间套设有第一挤压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述货架板的内部四个拐角处均开设有内槽,且内槽的内侧滑动有贯穿货架板的限位杆,所述支撑架靠近限位杆的一侧开设有多组配合限位杆使用的限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位杆的外端面固定连接有挡块,所述限位杆的外表面位于挡块和货架板之间套设有第二挤压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述货架板的内部开设有安装槽,且安装槽与内槽连通,所述货架板的底部安装有贯穿货架板的调节旋钮,且调节旋钮的顶端沿着至安装槽的内侧,所述安装槽的四个拐角处均安装有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节旋钮的外端面固定连接有四组拉绳,且四组拉绳分别与所述四组限位杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位条的顶部呈弧形结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,在货架板的顶部前后两侧开设有滑槽,在滑槽的底部滑嵌有贯穿货架板的支撑杆,且支撑杆的顶部固定连接有顶部呈弧形结构的限位条,通过限位条的设置,对货架板前后两侧进行限位,增大了货物通过货架板前后两侧滑出脱离的阻力,并且,由于限位条顶部呈弧形结构,故而拿取货物时,便于货物在货架板顶部滑动时将限位条向下挤压,通过限位条的增大了货物向货架板前后两侧滑出脱离时的阻力,并且不阻碍货物在货架板顶部的滑动,从而提升了货架板的防脱落性能。
2、本实用新型中,通过货架板内侧滑动的限位杆以及支撑架内部开设的多组配合限位杆使用的限位槽的设置,通过转动调节旋钮,从而带动拉绳缠绕在调节旋钮的外表面,从而带动限位杆滑至限位槽的内侧,此时,可通过上下滑动货架板,将货架板滑动至所需位置后,松开调节旋钮,限位杆在第二挤压弹簧作用下挤压至对应位置的限位槽内,从而完成对货架板的上下调节,若直接将货架板滑动至支撑架外侧时,完成货架板的拆装,通过旋动调节旋钮,再上下滑动货架板,从而完成对货架板的拆装调节,由此提升了货架板的拆卸调节性能。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种架空货架安全防脱落装置结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的货架板的剖视图的示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的货架板的侧剖图的示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的货架板的俯剖图的示意图;
图5示出了根据本实用新型实施例提供的A处的局部放大图的示意图。
图例说明:
1、支撑架;2、货架板;3、限位条;4、调节旋钮;5、支撑杆;6、滑槽; 7、第一挤压弹簧;8、安装槽;9、滚轮;10、拉绳;11、内槽;12、限位杆; 13、挡块;14、第二挤压弹簧;15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种架空货架安全防脱落装置,包括支撑架1和货架板2,支撑架1的内侧安装多组可拆卸式货架板2,货架板2的内部前后两侧均开设有滑槽6,货架板2的底部滑嵌有贯穿货架板2的支撑杆5,且支撑杆5的顶端延伸至滑槽6的内侧,支撑杆5的顶部固定连接有限位条3,支撑杆5的外表面位于限位条3和货架板2之间套设有第一挤压弹簧 7,通过限位条3的设置,增加了货物在货架板2顶部滑动的阻力,从而提升了货架板2顶部货物的防脱落性能,并且,通过第一挤压弹簧7的设置,使得限位条3可上下滑动,使得货物可沿货架板2顶部向外滑出。
具体的,如图1和图5所示,货架板2的内部四个拐角处均开设有内槽11,且内槽11的内侧滑动有贯穿货架板2的限位杆12,支撑架1靠近限位杆12的一侧开设有多组配合限位杆12使用的限位槽15,限位杆12的外端面固定连接有挡块13,限位杆12的外表面位于挡块13和货架板2之间套设有第二挤压弹簧14,货架板2的内部开设有安装槽8,且安装槽8与内槽11连通,货架板2 的底部安装有贯穿货架板2的调节旋钮4,且调节旋钮4的顶端沿着至安装槽8 的内侧,安装槽8的四个拐角处均安装有滚轮9,调节旋钮4的外端面固定连接有四组拉绳10,且四组拉绳10分别与四组限位杆12固定连接,通过转动调节旋钮4,从而带动拉绳10缠绕至调节旋钮4的外表面,从而带动限位杆12在内槽11内滑动,使得限位杆12滑动至限位槽15的外侧,此时,可上下滑动货架板2,将货架板2滑动至所需位置后,松开调节旋钮4,限位杆12在第二挤压弹簧14的作用下挤压至对应位置的限位槽15的内侧,从而完成对货架板2高度的调节,将货架板2直接滑动至支撑架1外侧时,从而完成货架板2的拆装。
具体的,如图3所示,限位条3的顶部呈弧形结构,便于货物滑动时向下挤压限位条3。
工作原理:使用时,通过转动调节旋钮4,从而带动拉绳10缠绕至调节旋钮4的外表面,从而带动限位杆12在内槽11内滑动,使得限位杆12滑动至限位槽15的外侧,此时,可上下滑动货架板2,将货架板2滑动至所需位置后,松开调节旋钮4,限位杆12在第二挤压弹簧14的作用下挤压至对应位置的限位槽15的内侧,从而完成对货架板2高度的调节,将货架板2直接滑动至支撑架 1外侧时,从而完成货架板2的拆装,通过限位条3的设置,增加了货物在货架板2顶部滑动的阻力,从而提升了货架板2顶部货物的防脱落性能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种架空货架安全防脱落装置,包括支撑架(1)和货架板(2),其特征在于,所述支撑架(1)的内侧安装多组可拆卸式货架板(2),所述货架板(2)的内部前后两侧均开设有滑槽(6),所述货架板(2)的底部滑嵌有贯穿货架板(2)的支撑杆(5),且支撑杆(5)的顶端延伸至滑槽(6)的内侧,所述支撑杆(5)的顶部固定连接有限位条(3),所述支撑杆(5)的外表面位于限位条(3)和货架板(2)之间套设有第一挤压弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种架空货架安全防脱落装置,其特征在于,所述货架板(2)的内部四个拐角处均开设有内槽(11),且内槽(11)的内侧滑动有贯穿货架板(2)的限位杆(12),所述支撑架(1)靠近限位杆(12)的一侧开设有多组配合限位杆(12)使用的限位槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种架空货架安全防脱落装置,其特征在于,所述限位杆(12)的外端面固定连接有挡块(13),所述限位杆(12)的外表面位于挡块(13)和货架板(2)之间套设有第二挤压弹簧(14)。
4.根据权利要求2所述的一种架空货架安全防脱落装置,其特征在于,所述货架板(2)的内部开设有安装槽(8),且安装槽(8)与内槽(11)连通,所述货架板(2)的底部安装有贯穿货架板(2)的调节旋钮(4),且调节旋钮(4)的顶端沿着至安装槽(8)的内侧,所述安装槽(8)的四个拐角处均安装有滚轮(9)。
5.根据权利要求4所述的一种架空货架安全防脱落装置,其特征在于,所述限位杆(12)的组数为四组,所述调节旋钮(4)的外端面固定连接有四组拉绳(10),且四组拉绳(10)分别与所述四组限位杆(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种架空货架安全防脱落装置,其特征在于,所述限位条(3)的顶部呈弧形结构。
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