CN211429097U - 一种单轴承电机及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴承电机以及含有该电机的缝纫机，属于机电设备技术领域。一种单轴承电机，包括电机主体，电机主体包括有定子组件和转子组件；转子组件上设置有电机轴，电机轴的一端成型有用于连接缝纫机主轴的连接孔，连接孔的周侧成型有若干个用于供紧固件固定缝纫机主轴的安装孔；电机轴另一端设置有支撑轴承。通过仅保留电机一端的轴承，而另一端通过与缝纫机主轴进行连接，形成类似联轴器的功能；同时不会因为全没有轴承导致支撑力缺失和导致电机在运转时发生不稳定情况。而且这样的设计在实际使用中，保证了稳定性，不会产生轴颤现象。而且本实用新型符合缝纫机的客观使用环境的特点，节约了成本同时又保证了性能。

Description

一种单轴承电机及缝纫机

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，特指一种单轴承电机以及含有该安装结构的缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机的直驱电机的安装往往都存在结构复杂、零部件多而且装配繁琐的问题。特别是因为电机转子两端往往因为存在高速旋转，都需要安装轴承。如此一来一方面轴承零部件往往单价较高增加了成本，另外一方面轴承对安装的要求也比较高，使得装配效率降低。

如中国实用新型专利，专利号：201220089507.5,其具体的公开了一种缝纫机无轴承电机，本实用新型属于电机技术领域，特指一种缝纫机无轴承电机，包括转子及定子，定子套设在转子外，转子与定子同轴线设置，定子固定设置在一端开口的盘形电机壳内，在电机壳上设置有与转子及定子同轴线的通孔，转子的转轴的一端设置在电机壳的开口端、另一端设置在电机壳的通孔端，所述的转子与定子之间设置有间隙，所述的转轴为空心轴，转轴的两端分别设置有安装部，本实用新型将转子悬空地设置在电机壳内，取消了轴承，结合缝纫机主轴上的轴承转动，缝纫机主轴的转动直接带动转子在定子内转动，转动灵活，减少了因转子转动使轴承与转轴之间的摩擦而产生的噪音及发热现象，大大提高了电机的使用寿命；适用于各种缝纫机上的安装。

上述技术方案为了解决轴承的安装，设计了一种完全取消轴承设计的方案。但是由于没有轴承支撑，电机转子固定在缝纫机主轴凸出部分，形成悬臂支撑或者说是悬臂梁结构。因此当转子受到定子磁力驱动后，旋转、急停时会产生甩轴和轴颤现象，甚至发生转子擦到定子的问题，会影响产品性能。

因此需要找到一种平衡的技术方案既能解决轴承多，装配复杂零部件多的问题，也能解决如果全部没有轴承会导致不稳定不安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平衡现有双轴承和无轴承设计的一种单轴承电机设计并将该种设计应用到缝纫机产品上。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单轴承电机，包括电机主体，所述电机主体包括有定子组件和转子组件；所述转子组件上设置有电机轴，电机轴的一端成型有用于连接缝纫机主轴的连接孔，连接孔的周侧成型有若干个用于供紧固件固定缝纫机主轴的安装孔；所述电机轴另一端设置有支撑轴承。

优选地，所述连接孔的外侧套设有衬套且衬套与所述电机轴间隙配合。

优选地，所述衬套是塑料衬套。

优选地，所述衬套的内侧成型有若干道螺旋槽，螺旋槽用于通过减少接触面增加接触的稳定性。

优选地，所述电机主体包括有电机壳，电机壳在连接孔一侧的端面向内成型有若干个安装槽，安装槽与所述安装孔适配。

优选地，所述电机壳的一端向外凸起并成型有一圈定位环，定位环内用于提高电机和缝纫机安装配合的精度。

优选地，所述电机主体还包括有后端盖和编码器组件；编码器组件包括有线路和插头，所述后端盖的上端成型有用于放置线路的容置槽，所述容置槽的上端设置有压线盖，压线盖的两端顾设在后端盖上。

一种缝纫机，包括有缝纫机主体，还包括有上述任一项所述的单轴承电机；所述缝纫机主体包括有缝纫机壳体和穿设在缝纫机壳体内的缝纫机主轴，缝纫机主轴一端设置在连接孔内且通过紧固件穿过安装孔实现对缝纫机主轴的连接优选地。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本技术方案通过仅保留电机一端的轴承，而另一端通过与缝纫机主轴进行连接，形成类似联轴器的功能；从而即通过减少轴承的数量实现了简化装配和降低成本的目的，同时又不会因为全没有轴承导致支撑力缺失和导致电机在运转时发生不稳定的情况。而且这样的设计在实际使用中，保证了稳定性，不会产生轴颤现象。而且本实用新型符合缝纫机的客观使用环境的特点，节约了成本同时又保证了性能。

2、本实用新型在电机壳端面设计了定位环，通过这个定位环的设计能够提高电机与缝纫机主体在装配时候的精度。

3、为了在电机日常工作中能够增加使用寿命，在电机轴的外部设置了一个衬套，这个衬套可以在电机不运转的时候提供一个支撑的作用。特别是在当衬套和电机轴之间通过间隙配合的时候，通过缝纫机主轴和电机轴之间的连接有一个定心的作用，因而在实际运转的时候是可以让电机轴和衬套之间保留有足够大的空隙，这样能在运转时保持运转时不接触，减少摩擦力。

附图说明

图1是电机和缝纫机的装配示意图；

图2是电机的结构示意图；

图3是电机的爆炸图；

图4是电机的全剖视图；

图5是电机壳的全剖视图；

图6是衬套的结构示意图。

图中：1-电机壳；2-定子组件；3-转子组件；4-电机轴；5-支撑轴承；6-卡簧；7-衬套；8-后端盖；9-编码器组件；10-塑料盖；11-压线盖；12-缝纫机主轴；13-后端盖螺钉；14-编码器螺钉；15-塑料盖螺钉；16-紧定螺钉；17-连接孔；18-安装孔；19-螺旋槽；20-安装槽；21-定位环；22-容置槽；23-缝纫机壳体。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-6所示,本实施例具体公开了一种单轴承电机，它至少包括有电机主体。这里所述的电机主体是指完成电机功能的常规必要部件，诸如定子组件2、转子组件3、编码器组件9和塑料盖10等，当然还包括用于连接各个部件的紧固件，如紧固后端盖8的后端盖螺钉13，紧固编码器组件9的编码器螺钉14，紧固连接塑料盖10的塑料盖螺钉15。

如上所述电机主体包括有定子组件2和转子组件3；所述转子组件3上设置有电机轴4，电机轴4的一端成型有用于连接缝纫机主轴12的连接孔17，连接孔17的周侧成型有若干个用于供紧固件固定缝纫机主轴12的安装孔18；所述电机轴4另一端设置有支撑轴承5，支撑轴承5的一侧还设置有卡簧6

本实施例所述的连接孔17其位置应该是在实际与缝纫机主体进行装配的时候靠近缝纫机一侧。通过在电机轴4这个方向的端面上加工出一个孔，用于让缝纫机主轴12伸入到连接孔17内，然后在通过紧固件进行对缝纫机主轴12的固定，从而能够实现对主轴的固定。

这里需要说明的是，在现有技术中，缝纫机主轴12在缝纫机内至少会有两个轴承，分别安装在缝纫机壳体23的两侧，也就是说至少在靠近电机的一侧，缝纫机主轴12还是有一个轴承的，这样同时由于在电机轴4的另一端又保留了一个轴承，这样在电机运转的时候，电机轴4具有一个类似联轴器的功能，进一步简化了零部件的数量，降低了成本。也就是说，利用这样的设计不仅能够节省一个轴承还能节省掉一组联轴器。这样对于节约成本就非常有优势.

另外还有一个好处是因为不需要联轴器，原先的缝纫机主轴12的长度因为要给联轴器留位置，伸出缝纫机壳体23外部的长度是比较长的；因此由于取消了联轴器，这样就可以缩短缝纫机主轴12的长度，从而减少缝纫机主轴12的成本和减少径向跳动的幅度增加了产品运行的稳定性，减少了放置在缝纫机壳体23内的多个轴承的磨损，也降低了产品的噪音，一举多得。

另外所述电机主体包括有电机壳1，电机壳1在连接孔17一侧的端面向内成型有若干个安装槽20，安装槽20与所述安装孔18适配。此处所述的适配是指，在实际装配中，安装槽20与安装孔18之间是能够通过紧固件穿过安装槽20从而进入的安装孔18内的。这样的方式才更方便的实现缝纫机主轴12与电机轴4的安装。因此一般的安装槽20和安装孔18应该要基本保持共面。另外，安装孔18的打孔的位置一般也要遵循均布原则，或者采用两个孔180的角度，或者是三个孔120度的角度布局，这样的设计能够让电机轴4和缝纫机主轴12之间的连接更加稳定，对主轴的施力方向也更加均衡。同时在实际的连接中，紧固件的选择一般采用紧定螺钉16即可。由此也可见本技术方案对技术要求不高，装配简单易行，是优选的结构设计。

所述电机壳1的一端向外凸起并成型有一圈定位环21，然后在缝纫机机壳的尾部会有与定位环21适配的凸起，这样的设计在电机与缝纫机机壳配合的时候定位环21能用于提高电机和缝纫机安装配合的精度，能够让电机与缝纫机壳体23之间的装配具备更高的可靠性。

所述电机主体还包括有后端盖8和编码器组件9；编码器组件9包括有线路和插头，所述后端盖8的上端成型有用于放置线路的容置槽22，所述容置槽22的上端设置有压线盖11，压线盖11的两端顾设在后端盖8上。在实际的使用中电机的编码器线的插头端会要与电控的壳体一端相连，在日常拆卸维修中线路总是摆放不够规整，通过将线路摆放在容置槽22内，同时再用压线盖11压住，这样就可以确保线路的走线始终是按照要求来的，整齐划一。

一种缝纫机，包括有缝纫机主体，还包括有上述所述的单轴承电机；所述缝纫机主体包括有缝纫机壳体23和穿设在缝纫机壳体23内的缝纫机主轴12，缝纫机主轴12一端设置在连接孔17内且通过紧固件穿过安装孔18实现对缝纫机主轴12的连接。

这样的缝纫机由于使用了这种单轴承的电机，少了一个轴承和一套联轴器，降低了生产成本，同时也降低了装配难度，提高了生产效率。

实施例二：本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述连接孔17的外侧套设有衬套7且衬套7与所述电机轴4间隙配合，所述衬套7是塑料衬套。

通过设计衬套7可以给电机轴4靠近缝纫机的一端增加一个支撑的力。也就是在连接孔17的外侧套一个衬套7，同时将这个衬套7与电机轴4之间采用间隙配合的方式进行装配。之所以要这样装配的原因是通过在轴孔之间保留一定的间隙使得当电机处于静止状态也就是不运转的状态时，衬套7可以提供一定的支撑力，防止电机轴4在长期重力作用下给另一端轴承过大的径向摆动，影响轴承质量。另外当电机在运转的时候，由于已经通过连接孔17和缝纫机主轴12之间产生了连接。这样在衬套7内侧和电机轴4之间就保留一定的间隙不至于衬套7在长期使用后磨损。在本实施例中，衬套7和电机轴4之间采用大间隙配合，配合的公差可以是H9/c9、H10/c10、H11/c11。也就是说电机运转时电机轴和衬套是分离开的，如果运转时也接触，会有噪音，不符合产品要求。

同时采用塑料衬套，不仅降低了成本而且塑料衬套具备一定的柔性，能够针对电机轴4给予更好的支撑作用，在静态时也能够实现在两端具备支撑，不至于完全悬空。

而且还可以让所述衬套7的内侧成型有若干道螺旋槽19，螺旋槽19用于通过减少接触面增加接触的稳定性。也就是说通过有效减少衬套7内壁与轴间的接触面积，降低衬套7与轴间的摩擦力，在一定程度上降低了衬套7在使用过程中的磨损，从而延长了衬套7的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单轴承电机，包括电机主体，其特征在于：所述电机主体包括有定子组件(2)和转子组件(3)；所述转子组件(3)上设置有电机轴(4)，电机轴(4)的一端成型有用于连接缝纫机主轴(12)的连接孔(17)，连接孔(17)的周侧成型有若干个用于供紧固件固定缝纫机主轴(12)的安装孔(18)；所述电机轴(4)另一端设置有支撑轴承(5)。

2.根据权利要求1所述的单轴承电机，其特征在于：所述连接孔(17)的外侧套设有衬套(7)且衬套(7)与所述电机轴(4)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的单轴承电机，其特征在于：所述衬套(7)是塑料衬套。

4.根据权利要求2所述的单轴承电机，其特征在于：所述衬套(7)的内侧成型有若干道螺旋槽(19)，螺旋槽(19)用于通过减少接触面增加接触的稳定性。

5.根据权利要求1所述的单轴承电机，其特征在于：所述电机主体包括有电机壳(1)，电机壳(1)在连接孔(17)一侧的端面向内成型有若干个安装槽(20)，安装槽(20)与所述安装孔(18)适配。

6.根据权利要求5所述的单轴承电机，其特征在于：所述电机壳(1)的一端向外凸起并成型有一圈定位环(21)，定位环(21)内用于提高电机和缝纫机安装配合的精度。

7.根据权利要求1所述的单轴承电机，其特征在于：所述电机主体还包括有后端盖(8)和编码器组件(9)；编码器组件(9)包括有线路和插头，所述后端盖(8)的上端成型有用于放置线路的容置槽(22)，所述容置槽(22)的上端设置有压线盖(11)，压线盖(11)的两端固设在后端盖(8)上。

8.一种缝纫机，包括有缝纫机主体，其特征在于：还包括有权利要求1-7任一项所述的单轴承电机；所述缝纫机主体包括有缝纫机壳体(23)和穿设在缝纫机壳体(23)内的缝纫机主轴(12)，缝纫机主轴(12)一端设置在连接孔(17)内且通过紧固件穿过安装孔(18)实现对缝纫机主轴(12)的连接。

Images