CN211429040U - 一种小型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种小型电机，包括机壳、转子组件和端盖组件；所述机壳内固定有呈弧形的磁石；所述转子组件包括轴芯、铁芯，所述铁芯内设有线槽；所述机壳长度为27mm～28mm，所述机壳宽度为20mm～22mm；所述机壳高度为17mm～18mm；所述铁芯外径为14mm～15mm；所述磁石厚度为2.0mm～2.2mm，所述磁石长度为16mm～17mm。采用本实用新型小型电机的方案可减小电机安装的占地面积，并且在电机体积缩小的情况下维持着原有电机的输出功率，满足了电机体积小安装方便、电机输出功率高的使用需求。

Description

一种小型电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种小型电机。

背景技术

电机的应用遍及信息处理、汽车电气设备、交通运输、航空航天、工农业生产的各个领域。而目前电机在的家庭日常生活、办公自动化区域的越来越广泛，标准尺寸的电机难以满足在家庭生活、办公自动化区域的安装和使用。

现有标准尺寸电机结构采用机壳长、磁石厚、铁芯细长的特点，其结构特点存在以下缺点：由于机壳长、内部构件结构大，导致电机体积大影响客户安装使用；而采用普通的小型电机，则由于电机内部构件缩小，电机功率因此而减小，难以满足客户使用需求。如何在不影响电机功率的情况下缩小电机尺寸，成为电机制造厂商共同面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种小型电机，采用本实用新型提供的技术方案解决了在不影响电机功率的情况下缩小电机尺寸的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型电机，包括机壳、转子组件和端盖组件；所述机壳内固定有呈弧形的磁石；所述转子组件包括轴芯、铁芯，所述铁芯内设有线槽；所述机壳长度为27mm～28mm，所述机壳宽度为 20mm～22mm；所述机壳高度为17mm～18mm；所述铁芯外径为14mm～15mm；所述磁石厚度为2.0mm～2.2mm，所述磁石长度为16mm～17mm。

优选的，所述线槽的槽口宽度为1.45mm～1.55mm。

优选的，所述线槽的横截面积为25mm²～27mm²。

优选的，所述磁石的内弧直径为15mm-16mm，外弧直径为19mm～20mm。

优选的，所述磁石与所述铁芯的间隙为0.25mm～0.3mm。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过缩短机壳的总长度，进而缩小电机安装所需的占用面积，增加机壳的高度以弥补因长度缩短而减少的内部空间；增大铁芯外径和线槽截面积，进而保证其转矩和输出功率；缩小磁石的厚度和增大磁石弧度的半径以适应铁芯外径的增大，保证磁石与铁芯之间的间隙，有利于提高电机转速及通风效果，同时加长磁石的长度，增加磁石与铁芯磁化作用的面积。采用本实用新型小型电机的方案可减小电机安装的占地面积，并且在电机体积缩小的情况下维持着原有电机的输出功率，满足了电机体积小安装方便、电机输出功率高的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例小型电机剖视图；

图2为本实用新型实施例小型电机机壳主视图；

图3为本实用新型实施例小型电机机壳右视图；

图4为本实用新型实施例小型电机铁芯示意图；

图5为本实用新型实施例小型电机铁芯和磁石组合示意图；

图6为本实用新型实施例小型电机磁石正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有电机由机壳、转子组件和端盖组件组成，转子组件是由轴芯穿入铁芯孔内，绕组绕于铁芯线槽内，机壳组件是由轴承压入机壳一端，用弹弓将磁石固定在机壳内，转子组件装入所述端盖组件内，再将所述端盖组件组和所述机壳组件铆合，从而组成直流电机。

现有的普通的小型电机是将上述的组成要件等比例缩小，当将铁芯、磁石缩小时，铁芯线槽的截面积减少，电机的功率和扭矩也会减小。因此本实用新型提供一种电机，在保证电机功率和扭矩的前提下，缩小电机的体积。

如图1-2所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种小型电机，包括机壳10、转子组件和端盖组件；所述机壳10内固定有呈弧形的磁石 30；所述转子组件包括轴芯、铁芯20，所述铁芯20内设有线槽21。

其中，为了缩小电机的体积，满足易安装的需求，如图3所示，机壳10 长度L设置为27mm，与原电机的尺寸相比缩小了5mm，实现了缩小电机的总长度，进而缩小电机安装所需的占用面积。机壳10的宽度W设置为 20.6mm，机壳10的高度H设置为18mm，其中机壳10的高度H相对于原电机高度增加了2.5mm，增加机壳的高度对电机安装的占地面积影响小，而且机壳10高度H小幅度增加可以弥补部分因机壳10长度缩短而缩小的内部空间。

如图4所示，为实现在电机体积减小的基础上提高电机的输出功率，铁芯20外径D1设置为15mm，与原铁芯外径相比增加了2mm。转子组件由轴芯穿过铁芯形成，因此通过增大铁芯20的外径D1，可以实现增强转子组件的硬度，提高转子组件在高速运转时的抗压强度，并且通过增大铁芯20外径D1实现增大了铁芯20的散热面积，可以有效抑制转子组件在工作过程中温度上升的速度。

进一步的，铁芯20的外径D1决定了铁芯20内线槽21面积的大小，当铁芯20的外径D1设置为15mm时，相应地，铁芯20内线槽21的横截面积为26mm²，与原铁芯线槽的横截面积相比增加6mm²。上述铁芯20内的线槽 21面积增大，意味着绕组绕在线槽21内的匝数可以增多，进而通过增加绕组匝数增大电机的扭矩和提高输出功率。

为了实现铁芯磁路合理化利用和减少磁噪音，线槽21的槽口22宽度D2 为1.5mm。与原线槽的槽口宽度相比减小了0.5mm，上述线槽21的槽口22 的缩小增加铁芯20磁路，提高了铁芯利用率并且降低了铁芯的磁拉力。

由上述可知电机内铁芯20的直径增大了，在电机宽度不变的情况下，需要调整电机内磁石30的厚度,为此，磁石30的厚度D3设置为2.1mm，与原电机的磁石厚度相比减小0.7mm；磁石高度D4设置为16.5mm，与原电机的磁石高度相比增加3.1mm；磁石长度D5设置为16.8mm,与原电机的磁石长度相比减小2.5mm。

如图5所示，在上述铁芯20外径增大，磁石30厚度减小的基础上，为保证磁石30与铁芯20之间的间隙，磁石30的外弧半径为R1为9.7mm，内弧半径R2为8mm，与原电机的磁石外弧半径相比增加0.5mm，内弧半径增加了 0.8mm，此时磁石30与铁芯20的间隙D6为0.3mm。

由此可见，通过减小磁石30的厚度D3和增大其长度D4，并增大其外弧半径R1和内弧半径R2，使得磁石30由粗短形变成细长形，进而保证电机磁石30和铁芯20之间的气隙，有利于提高电机的转速以及通风效果。

综上所述，通过缩短机壳的总长度，进而缩小电机安装所需的占用面积，增加机壳的高度以弥补因长度缩短而减少的内部空间；增大铁芯外径和线槽截面积，进而保证其转矩和输出功率；缩小磁石的厚度和增大磁石弧度的半径以适应铁芯外径的增大，保证磁石与铁芯之间的间隙，有利于提高电机转速及通风效果，同时加长磁石的长度，增加磁石与铁芯磁化作用的面积。采用本实用新型小型电机的方案可减小电机安装的占地面积，并且在电机体积缩小的情况下维持着原有电机的输出功率，满足了电机体积小安装方便、电机输出功率高的使用需求。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型电机，其特征在于：包括机壳、转子组件和端盖组件；所述机壳(10)内固定有界面形状呈弧形的磁石(30)；所述转子组件包括轴芯、铁芯(20)；在所述铁芯(20)内设有线槽；所述机壳长度(L)为27mm～28mm，宽度(W)为20mm～22mm，高度(H)为17mm～18mm；所述铁芯外径(D1)为14mm～15mm；所述磁石厚度(D3)为2.0mm～2.2mm，长度(D4)为16mm～17mm，高度(D5)为16mm～17mm。

2.根据权利要求1所述的小型电机，其特征在于：所述线槽的槽口(22)宽度(D2)为1.45mm～1.55mm。

3.根据权利要求2所述的小型电机，其特征在于：所述线槽的横截面积为25mm²～27mm²。

4.根据权利要求1所述的小型电机，其特征在于：所述磁石的外弧半径(R1)为9mm～10mm，内弧半径(R2)为7.5mm～8.5mm。

5.根据权利要求4所述的小型电机，其特征在于：所述磁石与所述铁芯的间隙(D6)为0.25mm～0.3mm。

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