CN211427988U - 金属波纹膨胀器 - Google Patents
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Abstract
一种金属波纹膨胀器，涉及油㓎式输变电设备中的补偿装置领域。其波纹体的上下端采用的“口”字结构，由原来的受拉、压两力循环作用变成了只承受拉力，使疲劳强度得到大幅度提高，延长了疲劳寿命长。在两个端盖抵抗缩性变形和补偿功能的结构，即在上端盖内表面设有圆弧状或锯齿状，下端盖内表面设有双弓形结构或圆弧状或锯齿状，当上下端盖都有抗缩性变形和补偿功能时，抽真空状态下，上下端盖中心部分互相贴服，确保了抗缩性变形能力；当上端盖具有抗缩性变形和补偿功能时，而下端盖具有限位功能，抽真空状态下，下端盖限制了上端盖的缩性变形区从而达到抽真空目的。该结构具有减少死区容积、增加补偿量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油㓎式输变电设备中的补偿装置领域，特别涉及一种金属波纹膨胀器。
背景技术
当前高电压等级的电流互感器、电压互感器一般都采用金属波纹膨胀器作为补偿密封的保护装置，如图1所示的自然状态下的金属波纹膨胀器，其包括上端盖1、下端盖3及波纹管2，其中上端盖1和下端盖3通过环缝8和环缝9焊接在波纹管2的两端，下端盖3通过连接套6和紧固螺母7固定在互感器4上，并通过密度垫5密封，上端盖1通过紧固件连接可拆卸盖板10，排气塞11设置在可拆卸盖板10上。由于应用现有金属波纹膨胀器的配套设备在抽真空或长期工作状态时，金属波纹膨胀器沿轴向反复拉伸、压缩工作的。顶端的环焊缝8处、下端的环缝焊9处会不断受拉力和压两种力的循环作用，使该两处环焊缝极易产生疲劳破坏，根据对上述产品的疲劳试验证明，此结构额定行程只能达到1000次，远低于国家标准额定行程为10000次。造成渗漏的隐患极大，使与其配套的输变电设备使用寿命大幅度降低。
如图2为自然状态下的另一种金属波纹膨胀器示意图。该膨胀器结构是在上端盖1上直接焊真空注油阀15，真空注油阀15上端设排气塞11，这种结构抽真空时，难以确保其在极限真空度2Pa以下维持24小时不变形不泄露。对现有金属波纹膨胀器做抽真空试验时（国标要求真空度在5Pa以下），上述金属波纹膨胀器在抽真空状态时内部上下端盖的距离是悬空的，端盖和上部第一个波所受的压力超过了屈服强度，解除真空后产生了缩性变形，从而不能抽真空，导致了与其配套的输变电设备绝缘等级降低，绝缘油抗老化能力减弱，影响使用性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属波纹膨胀器，其解决了金属波纹膨胀器易损坏，寿命低下的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种金属波纹膨胀器，包括上端盖、下端盖及波纹管，上端盖和下端盖分别设在波纹管上下两端，其技术要点是，所述的上端盖的内表面为圆弧状或锯齿状。
上述方案中，下端盖的内表面为双弓形结构。
上述方案中，在上端盖上设可拆卸盖板，可拆卸盖板通过螺柱焊钉固定，可拆卸盖板上插接排气塞。
上述方案中，下端盖底部设联接套，联接套通过紧锢螺母固定在互感器上，在下端盖的下表面与互感器的接触面还设密封垫。
上述方案中，下端盖的内表面为圆弧状或锯齿状。
上述方案中，在上端盖上设有真空注油阀，真空注油阀内插接排气塞，在排气塞与真空注油阀之间设密封垫。
上述方案中，下端盖底部通过紧锢螺栓固定在法兰上，在下端盖与法兰的接触面还设密封垫。
上述方案中，下端盖底部焊接联接套，联接套通过法兰固定在互感器上，在法兰与连接套的接触面还设密封垫。
上述方案中，在法兰与互感器的接触面设密封垫。
上述方案中，下端盖通过紧固螺栓套固定在互感器上。
本实用新型的有益效果是：该金属波纹膨胀器，其波纹体的上下端采用的“口”字结构，由原来的受拉、压两力循环作用变成了只承受拉力，使疲劳强度得到大幅度提高，延长了疲劳寿命长。在两个端盖抵抗缩性变形和补偿功能的结构，即在上端盖内表面设有圆弧状或锯齿状，下端盖内表面设有双弓形结构或圆弧状或锯齿状，当上下端盖都有抗缩性变形和补偿功能时，抽真空状态下，上下端盖中心部分互相贴服，确保了抗缩性变形能力；当上端盖具有抗缩性变形和补偿空能时，而下端盖具有限位功能，抽真空状态下，下端盖限制了上端盖的缩性变形区从而达到抽真空目的。该结构具有减少死区容积、增加补偿量的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中现有的互感器补偿装置的第一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例中现有的互感器补偿装置的第二种结构示意图；
图3为本实用新型实施例中金属波纹膨胀器的第一种结构示意图；
图4为本实用新型实施例中金属波纹膨胀器的第二种结构示意图；
图5为本实用新型实施例中金属波纹膨胀器的第三种结构示意图；
图6为本实用新型实施例中金属波纹膨胀器的第四种结构示意图；
图7为本实用新型实施例中金属波纹膨胀器的第五种结构示意图；
图中序号说明如下：1上端盖、2波纹管、3下端盖、4互感器、5密封垫、6联接套、7紧锢螺母、8环焊缝、9环焊缝、10可拆卸盖板、11排气塞、12螺钉焊柱、13紧固螺栓、14法兰、15真空注油阀、16紧固螺栓套。
具体实施方式
使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例采用的金属波纹膨胀器，包括上端盖1、下端盖3及波纹管2，波纹管2的上端波纹外口径朝上，波纹管3的下端外口径朝下。上端盖1和下端盖3设在波纹管2上下两端，与波纹管2焊接在一起形成一体结构，该结构改变了波纹管3的受力方向，从而提高了波纹管3的疲劳强度。上端盖1的内表面为圆弧状或锯齿状，下端盖3的内表面为双弓形结构。当波纹管受到拉伸力作用时，上端盖1设的圆弧状或锯齿状波纹具有抗缩性变形能力及补偿功能，在上端盖1与下端盖3接触时，是上端盖1的圆弧状或锯齿状波纹与下端盖3的双弓形机构接触，而下端盖3的双弓形则确保了上端盖1的缩性变形范围，减少死区容积增加了补偿量，保证了其在解除真空后不产生缩性变形，从根本解决了该产品不能抽真空的缺陷，完全可以满足配套设备的绝缘性能要求。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，在上端盖1上设可拆卸盖板10，可拆卸盖板10通过螺柱焊钉12固定，可拆卸盖板10上插接排气塞11,在排气塞与盖板之间设密封垫5。下端盖3顶部设联接套6，联接套6通过紧锢螺母7固定在互感器4上，在下端盖3的下表面与互感器4的接触面还设密封垫5。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于，在上端盖1上设有真空注油阀15，真空注油阀15内插接排气塞11，在排气塞11与真空注油阀15之间设密封垫5。
实施例4：
本实施例与实施例3的区别在于，下端盖3底部通过紧锢螺栓13固定在法兰14上，在下端盖3与法兰14的接触面还设密封垫5。在法兰14与互感器4的接触面设密封垫5。
实施例5：
本实施例与实施例3的区别在于，下端盖3底部焊接联接套6，联接套6通过法兰14固定在互感器4上，在法兰14与连接套6的接触面还设密封垫5。
实施例6：
本实施例与实施例1的区别在于，上端盖1的内表面为圆弧状或锯齿状，下端盖3的内表面为圆弧状或锯齿状。
实施例7：
本实施例与实施例6的区别在于，除了实施例1的结构外，在上端盖1上还设有真空注油阀15，真空注油阀15内插接排气塞11，在排气塞11与真空注油阀15之间设密封垫5。下端盖3通过紧固螺栓套16固定在互感器4上。在紧固螺栓套16与互感器4的接触面还设密封垫5。
实施例8：
本实施例与实施例7的区别在于，下端盖3通过紧固螺栓13与互感器4连接。在紧固螺栓13与下底盖3之间设有密封垫5。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种金属波纹膨胀器，包括上端盖、下端盖及波纹管，上端盖和下端盖分别设在波纹管上下两端，其特征在于，所述的上端盖的内表面为圆弧状或锯齿状。
2.如权利要求1所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，下端盖的内表面为双弓形结构。
3.如权利要求2所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，在上端盖上设可拆卸盖板，可拆卸盖板通过螺柱焊钉固定，可拆卸盖板上插接排气塞,在排气塞与盖板之间设密封垫。
4.如权利要求3所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，下端盖底部设联接套，联接套通过紧锢螺母固定在互感器上，在下端盖的下表面与互感器的接触面还设密封垫。
5.如权利要求1所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，下端盖的内表面为圆弧状或锯齿状。
6.如权利要求2或5所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，在上端盖上设有真空注油阀，真空注油阀内插接排气塞，在排气塞与真空注油阀之间设密封垫。
7.如权利要求6所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，下端盖底部通过紧锢螺栓固定在法兰上，在下端盖与法兰的接触面还设密封垫。
8.如权利要求7所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，下端盖底部焊接联接套，联接套通过法兰固定在互感器上，在法兰与连接套的接触面还设密封垫。
9.如权利要求7或8所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，在法兰与互感器的接触面设密封垫。
10.如权利要求6所述的金属波纹膨胀器，其特征在于，下端盖通过紧固螺栓套固定在互感器上。
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