CN211425761U - 一种全自动车位锁生产用的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动车位锁生产用的检测设备，主要包括底板、水箱、挡框、液压缸、凸台和双向泵，所述底板顶端右部固定安装有水箱，水箱右侧外壁固定安装有控制面板，所述水箱顶端右部固定安装有进水管，所述水箱顶端左部固定安装有泄压头，所述水箱内侧下部固定安装有双向泵，双向泵左端固定安装有换向阀。本实用新型在结构上设计合理，本装置对车位锁进行积水、碾压等情况环境模拟，检测车位锁的防水能力和抗压能力，本检测装置可以进行自动检测，流程自动完成，效率高，流畅性强。

Description

一种全自动车位锁生产用的检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种全自动车位锁生产用的检测设备。

背景技术

车位锁:车位锁是一种机械装置，作用是防止别人占用自己的汽车车位，让自己的汽车随到随停。车位锁的安装位置，一般安装在停车位中间入口的1/3处，安装条件要求在水泥平整的地面上，结构形状上分为:O型车位锁、K型车位锁、T型车位锁.X型车位锁、 A型(也称三角形)D型，U型，F型，方形车位锁，飞机型，八角形，L型，柱型等，这些都是市面上常见车位锁造型，在加工时，多采用毛坯车削加工制成零部件，再组装成整体。

车位锁的使用环境会频繁的有积水、碾压等情况，现有的遥控式或者智能式车位锁，防水能力非常必要，且抗压能力不足的话，使用寿命严重受限，现有的检测流程多是手动，效率低，流畅性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动车位锁生产用的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动车位锁生产用的检测设备，主要包括底板、水箱、挡框、液压缸、凸台和双向泵，所述底板顶端右部固定安装有水箱，水箱右侧外壁固定安装有控制面板，所述水箱顶端右部固定安装有进水管，所述水箱顶端左部固定安装有泄压头，所述水箱内侧下部固定安装有双向泵，双向泵左端固定安装有换向阀，换向阀底端固定安装有收集管，所述换向阀顶端固定安装有引流管，所述底板顶端左部固定安装有凸台，凸台顶端固定安装有对称设置的挡板，所述底板顶端位于凸台外部固定安装有内框，所述收集管左端与内框内部的空间导通，所述底板顶端左部固定安装有挡框，挡框左侧内壁固定安装有液位器，所述底板顶端后部固定安装有支架，支架顶端中部固定安装有液压缸，液压缸底端固定安装有装配板，装配板底端固定安装有电磁板，电磁板底端固定安装有胶垫，所述装配板顶端边缘处固定安装有对称设置的内管，内管顶端固定安装有限位头，所述内管外侧套设安装有外管，外管顶端固定连接支架顶端侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架前侧边缘处固定安装有加固肋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱前侧嵌设安装有透视板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架前侧中部固定安装有与外管配合的支套，支套内壁与外管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板通过线束与液压缸、按键、电磁板、液位器、换向阀和双向泵，所述液压缸通过管道与外部液压控制设备固定导通，所述液位器采用CBM-2100CBM-2700型静压式液体压力变送器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置对车位锁进行积水、碾压等情况环境模拟，检测车位锁的防水能力和抗压能力，本检测装置可以进行自动检测，流程自动完成，效率高，流畅性强。

附图说明

图1为全自动车位锁生产用的检测设备的结构示意图。

图2为全自动车位锁生产用的检测设备内部的结构示意图。

图3为全自动车位锁生产用的检测设备中外管、内管、支套和装配板之间的结构示意图。

图中：底板1、控制面板2、水箱3、泄压头4、引流管5、挡框6、装配板7、支架8、液压缸9、按键10、外管11、胶垫12、支套13、电磁板14、液位器15、内框16、凸台17、挡板18、收集管19、换向阀21、双向泵22、内管23、限位头24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动车位锁生产用的检测设备，主要包括底板1、水箱3、挡框6、液压缸9、凸台17和双向泵22，所述底板1顶端右部固定安装有水箱3，水箱3右侧外壁固定安装有控制面板2，所述水箱3顶端右部固定安装有进水管，所述水箱3顶端左部固定安装有泄压头4，所述水箱3内侧下部固定安装有双向泵 22，双向泵22左端固定安装有换向阀21，换向阀21底端固定安装有收集管19，所述换向阀21顶端固定安装有引流管5，所述底板1顶端左部固定安装有凸台17，凸台17顶端固定安装有对称设置的挡板18，所述底板1顶端位于凸台17外部固定安装有内框16，所述收集管19左端与内框16内部的空间导通，所述底板1顶端左部固定安装有挡框6，挡框6左侧内壁固定安装有液位器15，所述底板1顶端后部固定安装有支架8，支架8顶端中部固定安装有液压缸9，液压缸9底端固定安装有装配板7，装配板7底端固定安装有电磁板14，电磁板14底端固定安装有胶垫12，所述装配板7顶端边缘处固定安装有对称设置的内管23，内管23顶端固定安装有限位头24，所述内管23外侧套设安装有外管11，外管11顶端固定连接支架8顶端侧壁。

所述支架8前侧边缘处固定安装有加固肋。

所述水箱3前侧嵌设安装有透视板。

所述支架8前侧中部固定安装有与外管11配合的支套13，支套13内壁与外管11固定连接。

所述控制面板2通过线束与液压缸9、按键10、电磁板14、液位器15、换向阀21和双向泵22，所述液压缸9通过管道与外部液压控制设备固定导通，所述液位器15采用 CBM-2100CBM-2700型静压式液体压力变送器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动车位锁生产用的检测设备，使用时，将水加入水箱3中，将待检测车位锁放置在凸台17上，通过挡板18进行限位，通过双向泵22将水通过收集管19输入到内框16中，直到挡框6内的水位达到液位器15底端双向泵22停止工作，此时水没过车位锁，进行浸泡防水检测，通过液压缸9将胶垫12压在车位锁顶端，液压缸9 可以控制压紧力度，进行抗压测试，多次测试后，在最后一次压紧时，电磁板14通电，将车位锁吸附在胶垫12底端，提出水面，在取下时，一手提锁，一手按压按键10，对于较重的车位锁，可以辅以移动式支撑架，自动提出水面，减少工作人员操作难度，且检测后，换向阀21工作，双向泵22换向，将挡框6与内框16之间水吸入水箱3中，水箱3 中的气压高时，气体从泄压头4排出，在施压时，外管11和内管23进行导向和限位辅助，胶垫12方盒子磨损车位锁表面，本装置对车位锁进行积水、碾压等情况环境模拟，检测车位锁的防水能力和抗压能力，本检测装置可以进行自动检测，流程自动完成，效率高，流畅性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动车位锁生产用的检测设备，主要包括底板(1)、水箱(3)、挡框(6)、液压缸(9)、凸台(17)和双向泵(22)，其特征在于，所述底板(1)顶端右部固定安装有水箱(3)，水箱(3)右侧外壁固定安装有控制面板(2)，所述水箱(3)顶端右部固定安装有进水管，所述水箱(3)顶端左部固定安装有泄压头(4)，所述水箱(3)内侧下部固定安装有双向泵(22)，双向泵(22)左端固定安装有换向阀(21)，换向阀(21)底端固定安装有收集管(19)，所述换向阀(21)顶端固定安装有引流管(5)，所述底板(1)顶端左部固定安装有凸台(17)，凸台(17)顶端固定安装有对称设置的挡板(18)，所述底板(1)顶端位于凸台(17)外部固定安装有内框(16)，所述收集管(19)左端与内框(16)内部的空间导通，所述底板(1)顶端左部固定安装有挡框(6)，挡框(6)左侧内壁固定安装有液位器(15)，所述底板(1)顶端后部固定安装有支架(8)，支架(8)顶端中部固定安装有液压缸(9)，液压缸(9)底端固定安装有装配板(7)，装配板(7)底端固定安装有电磁板(14)，电磁板(14)底端固定安装有胶垫(12)，所述装配板(7)顶端边缘处固定安装有对称设置的内管(23)，内管(23)顶端固定安装有限位头(24)，所述内管(23)外侧套设安装有外管(11)，外管(11)顶端固定连接支架(8)顶端侧壁。

2.根据权利要求1所述的全自动车位锁生产用的检测设备，其特征在于，所述支架(8)前侧边缘处固定安装有加固肋。

3.根据权利要求1所述的全自动车位锁生产用的检测设备，其特征在于，所述水箱(3)前侧嵌设安装有透视板。

4.根据权利要求1所述的全自动车位锁生产用的检测设备，其特征在于，所述支架(8)前侧中部固定安装有与外管(11)配合的支套(13)，支套(13)内壁与外管(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动车位锁生产用的检测设备，其特征在于，所述控制面板(2)通过线束与液压缸(9)、按键(10)、电磁板(14)、液位器(15)、换向阀(21)和双向泵(22)，所述液压缸(9)通过管道与外部液压控制设备固定导通。

Images