CN211425563U - 水表 - Google Patents

Abstract

一种水表，包括基表主体、基表上盖和电控主体，基表主体包括表盘玻璃、设于表盘玻璃上的卡接锁紧罩和与卡接锁紧罩螺纹连接的基表外壳，卡接锁紧罩包括卡接部，基表上盖通过卡接部可拆卸的连接于基表主体，电控主体与基表上盖固定连接，电控主体与基表主体配合形成用于限制基表上盖转动的锁止结构。本实用新型的水表，计量基表部分与电控主体部分完全分离，维修更换十分方便；基表上盖通过卡接部和锁止结构配合，可拆卸的固定安装于基表主体上方，在进行水表维修时，基表上盖不会因一次拆表维修就报废，可降低水表维修成本；采用了旋卡式的卡接结构，增设卡接部和锁止结构，计量基表的装配便捷简易，且定位准确，水表整体便于拆装。

Description

水表

技术领域

本实用新型涉及流体测量装置技术领域，具体涉及一种水表。

背景技术

水表是用于计量水流量的仪表，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，发展至今已有近二百年的历史。在选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。在以往的水表中，多为老式的机械式水表，采用人工抄表的方式抄表，当用户不在家或者不配合时会无法抄表，影响用水管理。随着时代的发展，智能水表逐渐替代部分传统机械水表而得到广泛应用，目前使用的智能水表多为包含机械部分和电子部分的一体式结构，机械部分与电子部分位于同一壳体内，当壳体出现漏水时，或电子部分内部电池电量不够时，又或是电子部分内部线路板出现异常故障时，需要将整个水表拆卸下来才能维修，给检修更换工作造成不便。因此，有必要设计一种新型的便于管理和维修的水表。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种机电分离且便于拆装的水表。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种水表，包括基表主体、基表上盖和电控主体，所述基表主体包括表盘玻璃、设于表盘玻璃上的卡接锁紧罩和与卡接锁紧罩螺纹连接的基表外壳，所述卡接锁紧罩包括卡接部，所述基表上盖通过卡接部可拆卸的连接于基表主体，所述电控主体与基表上盖固定连接，电控主体与基表主体配合形成用于限制基表上盖转动的锁止结构。

在其中一实施例中，所述卡接锁紧罩包括固定卡座和中心开设通孔的锁紧中罩，所述固定卡座包括环形基座和自环形基座外侧壁延伸形成的抵接部，所述卡接部设于环形基座内侧壁，所述锁紧中罩的开设通孔的端面内侧与抵接部相抵接，所述锁紧中罩与基表外壳螺纹连接。

在其中一实施例中，所述卡接部包括用于与基表上盖配合卡接的旋向限位部、第一限位部和用于与表盘玻璃配合安装的第二限位部，所述旋向限位部的两端分别与第一限位部和第二限位部相连，所述第一限位部和第二限位部间隔以形成供基表上盖配合安装的卡接槽。

在其中一实施例中，所述表盘玻璃包括位于中部的凸台和与凸台相连的平板部，所述凸台与环形基座配合安装，所述凸台的边缘相对所述第二限位部设有限位槽，所述第二限位部安装于限位槽中。

在其中一实施例中，所述基表上盖包括开设有通孔的上盖本体和自通孔内侧壁向下延伸形成的延伸部，所述延伸部的下边缘沿径向向外侧延伸形成旋卡部，所述旋卡部一一对应的旋转卡入卡接槽中且与旋向限位部相抵。

在其中一实施例中，所述卡接锁紧罩的卡接部包括用于与基表上盖配合卡接的旋向限位部和第一限位部，所述旋向限位部的一端抵接于表盘玻璃上，所述旋向限位部的另一端与第二限位部相连，所述第二限位部与表盘玻璃之间形成卡接槽，所述基表上盖包括开设有通孔的上盖本体和自通孔内侧壁向下延伸形成的延伸部，所述延伸部的下边缘沿径向向外侧延伸形成旋卡部，所述旋卡部一一对应的旋转卡入卡接槽中且与旋向限位部相抵。

在其中一实施例中，所述锁止结构包括设于所述电控主体的锁止件一和设于基表外壳的锁止件二，所述锁止件一包括两片相互间隔的自所述电控主体外壳延伸形成的锁止挡片，所述锁止件二包括自基表外壳表面延伸形成的锁止部，所述锁止部位于所述的两片锁止挡片之间。

在其中一实施例中，所述基表上盖上设有内侧面为连接螺纹的连接轴，所述电控主体上相对所述连接轴开设有连接槽，所述连接轴装配于所述连接槽中，螺钉拧入连接轴中且与连接槽上端口相抵，所述螺钉上方设有防拆塞。

在其中一实施例中，所述基表主体还包括表盘，所述表盘上设有定位槽，所述表盘玻璃朝表盘所在的一侧延伸形成有定位块，所述定位块配合装入所述定位槽中。

在其中一实施例中，所述上盖本体的上端面上设有标记纹，所述标记纹的分布与所述旋卡部的分布一一对应。

与现有技术相比，本实用新型提供的水表的优点在于，采用机电分离结构，计量基表部分与电控主体部分完全分离，维修更换十分方便，且批量生产时两个部分的生产可同步进行，有利于提高生产效率；采用了旋卡式的卡接结构，增设卡接部和锁止结构，通过卡接部，计量基表上的表盘玻璃、锁紧中罩和基表上盖等必要零件可通过卡接，简易地配合安装，且定位准确，使水表整体便于拆装；基表上盖通过卡接部和锁止结构配合，可拆卸的固定安装于基表主体上方，在进行水表维修时，基表上盖不会因一次拆表维修就报废，可降低水表维修成本，经济实用。

本实用新型的其他优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为实施例一水表的结构示意图；

图2为图1所示水表另一角度的结构示意图；

图3为图1所示水表的爆炸示意图；

图4为实施例二机电分离水表的结构示意图；

图5为图4所示机电分离水表的爆炸示意图；

图6为图4所示机电分离水表的基表主体结构示意图；

图7为图6所示基表主体中表盘的结构示意图；

图8为图6所示基表主体中固定卡座的结构示意图；

图9为图6所示基表主体中表盘玻璃的结构示意图；

图10为图4所示机电分离水表的基表上盖的结构示意图。

附图标记说明：1基表本体，11表盘，111传讯指针，113同级齿轮，114定位槽，12表盘玻璃，121装配槽，122凸台，123平板部，124限位槽，125定位块，13固定卡组，131环形基座，132抵接部，133卡接部，134第一限位部，135旋向限位部，136第二限位部，137卡接槽，14锁紧中罩，15基表外壳，16密封垫圈，2基表上盖，21上盖本体，22延伸部，221旋卡部，23连接轴，24翻盖，25标记纹，3电控主体，31感应部，32连接槽，321螺钉，322防拆塞，33锁止结构，331锁止件一，332锁止件二。

具体实施方式

为进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述，在附图中相同的参考标号表示相同的部件。

实施例一

本实施例提供一种机电分离且便于拆装的水表，结合参阅图1至图3，在本实施例中，水表包括由基表主体1、基表上盖2组成的计量基表和电控主体3，基表主体1包括表盘11、表盘玻璃12、设于表盘玻璃12上的卡接锁紧罩和与卡接锁紧罩螺纹连接的基表外壳15，卡接锁紧罩包括卡接部133，基表上盖2通过卡接部133可拆卸的连接于基表主体1，电控主体3与基表上盖2固定连接，且电控主体3与基表主体1配合形成用于限制基表上盖2沿顺时针或逆时针转动的锁止结构33，基表上盖2通过卡接部133和锁止结构33之间的配合，可拆卸的固定安装于基表主体1上方，在进行水表维修时，基表上盖2不会因一次拆表维修就报废，有利于降低维修成本，便于实际使用。

在本实施例中，卡接锁紧罩包括固定卡座13和中心开设通孔的锁紧中罩14，固定卡座13包括环形基座131和自环形基座131外侧壁延伸形成的抵接部132，卡接部133设于环形基座131内侧壁，锁紧中罩14的开设通孔的端面内侧与抵接部132相抵接，环形基座131伸出于锁紧中罩14中心通孔，锁紧中罩14与基表外壳15螺纹连接以将固定卡座13、表盘玻璃12固定在表盘11上。

具体的，卡接部133包括用于与基表上盖2配合卡接的旋向限位部135、第一限位部134和用于与表盘玻璃12配合安装的第二限位部136，旋向限位部135的两端分别与第一限位部134和第二限位部136相连，第一限位部134和第二限位部136间隔以形成供基表上盖2配合安装的卡接槽137，第一限位部134、旋向限位部135和第二限位部136依次相连形成呈横倒的“U”字形的卡接结构。

在本实施例中，表盘玻璃12包括位于中部的凸台122和与凸台122相连的平板部123，凸台122与环形基座131配合安装，凸台122的边缘相对第二限位部136设有限位槽124，第二限位部136安装于限位槽124中，以使固定卡座13固定安装在表盘玻璃12上，固定卡座13相对表盘玻璃12安装好后不可再沿顺时针或逆时针方向转动。基表上盖2包括开设有通孔的上盖本体21、自通孔内侧壁向下延伸形成的延伸部22和可翻转的连接于上盖本体21的翻盖24，延伸部22的下边缘沿径向向外侧延伸形成旋卡部221，旋卡部221一一对应的旋转卡入卡接槽137中且与旋向限位部135相抵，旋向限位部135限制基表上盖2沿旋入方向继续转动，从而将基表上盖2与固定卡座13卡接；锁止结构33包括设于电控主体3的锁止件一331和设于基表外壳15的锁止件二332，锁止件一331包括两片相互间隔的自电控主体3外壳延伸形成的锁止挡片，锁止件二332包括自基表外壳15表面延伸形成的锁止部，锁止部位于的两片锁止挡片之间，从而使电控主体3相对基表外壳15不可沿顺时针或逆时针方向转动；基表上盖2上设有内侧面为连接螺纹的连接轴23，电控主体3上相对连接轴23开设有连接槽32，连接轴23装配于连接槽32中，螺钉321拧入连接轴23中且与连接槽32上端口相抵，螺钉321上方设有防拆塞322；将电控主体3与基表上盖2固定连接后，基表外壳15上的锁止件二332通过与电控主体3上的锁止件一331配合，进而限制了基表上盖2使基表上盖2相对基表外壳15不可沿顺时针或逆时针方向转动，从而锁止结构33与卡接部133配合，将基表上盖2可拆卸的固定安装在基表主体1上，在螺钉321不拆卸的情况，整表无法进行拆解。

在本实施例中，上盖本体21的上端面上设有标记纹25，标记纹25的分布与旋卡部221的分布一一对应，标记纹25指示设于基表上盖2内侧的旋卡部221的位置，便于安装人员将旋卡部221一一对应的卡入卡接槽137中。

在本实施例中，基表主体1还包括表盘11，表盘11上设有定位槽114，表盘玻璃12朝表盘11所在的一侧延伸形成有定位块125，定位块125配合装入定位槽114中，以使表盘玻璃12相对表盘11的安装方向固定，方便后续的固定卡座13、锁紧中罩14和基表上盖2等结构的安装。

在其他的实施例中，卡接锁紧罩可以为一体化的结构，卡接锁紧罩上的卡接部133可以仅包括用于与基表上盖2配合卡接的旋向限位部135和第一限位部134，旋向限位部135和第一限位部134连接形成呈横放的“L”形的卡接结构，旋向限位部135的一端抵接于表盘玻璃12上，旋向限位部135的另一端与第二限位部136相连，第二限位部136与表盘玻璃12之间形成卡接槽137，基表上盖2上的旋卡部221一一对应的旋转卡入卡接槽137中且与旋向限位部135相抵。

本实施例中的水表，采用机电分离结构，计量基表部分与电控主体部分完全分离，维修更换十分方便，且批量生产时两个部分的生产可同步进行，有利于提高生产效率；计量基表部分采用了旋卡式的卡接结构，增设卡接部和锁止结构，通过卡接部，计量基表上的表盘玻璃、锁紧中罩和基表上盖等必要零件可通过卡接，简易地配合安装，且定位准确，使水表整体便于拆装；基表上盖通过卡接部和锁止结构配合，可拆卸的固定安装于基表主体上方，在进行水表维修时，基表上盖不会因一次拆表维修就报废，可降低水表维修成本，经济实用。

实施例二

本实施例提供一种机电分离水表，结合参阅图4至图6，在本实施例中，机电分离水表包括由基表主体1、基表上盖2组成的计量基表和电控主体3，基表主体1包括表盘11和表盘玻璃12，表盘11上设有用于无磁采样的传讯指针111，表盘玻璃12的上表面部分下陷形成装配槽121，电控主体3包括感应端31，感应端31抵接于表盘玻璃12的装配槽121中且与传讯指针111相对，表盘玻璃12为透明尼龙材质或树脂材质的有机玻璃，采用透明尼龙材质或树脂材质的有机玻璃，可便于对表盘玻璃12进行结构改进。

在本实施例中，机电分离水表的无磁感应原理是基于LC振荡电路，电控主体3的感应端31内设有包括偶数个次级感应线圈的平板线圈，如图7所示，传讯指针111包括覆盖在旋转针体上的圆心角为180°的扇形金属片，当水流流过计量基表时，传讯指针111随上级齿轮驱动而转动，旋转的扇形金属片转动到次级感应线圈对次级感应线圈产生电涡流和反向电磁场，从而影响次级感应线圈的振荡电路信号，电控主体3中的处理器通过计算每个次级感应线圈的振荡电路变化，感应出传讯指针111的转动情况，从而感应出流经基表主体1的水量变化情况。在表盘玻璃12表面开设装配槽121，放置有平板线圈的感应端31装配在装配槽121中，有效缩短了传讯指针111与平板线圈之间的感应距离，避免了因为感应距离不够导致的采样不到的情况，使机电分离水表的无磁采样更加稳定。电控主体3中的处理器对平板线圈的振荡电路变化实时监测，可实现电控主体3的防拆预警功能。

在本实施例中，表盘玻璃12为透明尼龙材质或树脂材质的有机玻璃，采用透明尼龙材质或树脂材质的有机玻璃，可便于对表盘玻璃12进行结构改进。如图7所示，基表主体1内设有两个由同一个上级齿轮进行传动的同级齿轮，两个同级齿轮的转速一致，且其中一个同级齿轮的转轴与传讯指针111的轴心固定连接，使得被传讯指针111遮挡的表盘示数，可以从另一同级齿轮的盘面上读得，确保不影响水表质量检测时人工读数。

在本实施例中，基表主体1还包括固定卡座13、锁紧中罩14和基表外壳15，固定卡座13设于表盘玻璃12上，锁紧中罩14设于固定卡座13上且与基表外壳15固定连接。固定卡座13包括环形基座131、自环形基座131外侧壁延伸形成的抵接部132和设于环形基座131内侧壁的卡接部133，卡接部133与表盘玻璃12、基表上盖2配合安装。

具体的，如图8所示，卡接部133包括用于与表盘玻璃12配合安装的第二限位部136和用于与基表上盖2配合卡接的旋向限位部135、第一限位部134，旋向限位部135的两端分别与第二限位部136和第一限位部134相连，第二限位部136和第一限位部134间隔以形成供基表上盖2配合安装的卡接槽137，第一限位部134、旋向限位部135和第二限位部136依次相连形成呈横倒的“U”字形的卡接结构。

如图9所示，表盘玻璃12包括位于中部的设有装配槽121的凸台122和与凸台122相连的平板部123，凸台122与环形基座131配合安装，凸台122的边缘相对第二限位部136对应设有限位槽124，第二限位部136安装于限位槽124中，以使固定卡座13固定安装在表盘玻璃12上，固定卡座13相对表盘玻璃12安装好后不可再沿顺时针或逆时针方向转动。

如图10所示，基表上盖2包括开设有通孔的上盖本体21和自通孔内侧壁向下延伸形成的延伸部22，延伸部22的下边缘沿径向向外侧延伸形成旋卡部221，旋卡部221一一对应的旋转卡入卡接槽137中且与旋向限位部135相抵，旋向限位部135限制基表上盖2沿旋入方向继续转动，从而将基表上盖2与固定卡座13卡接。基表上盖2上设有内侧面为连接螺纹的连接轴23，电控主体3上相对连接轴23开设有连接槽32，连接轴23装配在连接槽32中，螺钉321拧入连接轴23中且与连接槽32上端口相抵，螺钉321上方设有防拆塞322，防拆塞322覆盖在螺钉321上方，利于螺丝钉322的隐蔽，且他人难以徒手将防拆塞322拨开，具有更好的防拆效果。

在本实施例中，计量基表部分具体进行装配时，首先将固定卡座13上的第二限位部136与表盘玻璃12上的限位槽124配合安装，以使固定卡座13相对表盘玻璃12安装好后不可再沿顺时针或逆时针方向转动，然后旋转中罩14压紧固定卡座13后与基表外壳15螺纹连接，固定卡座13的环形基座131自旋转中罩14的中心通孔伸出，基表上盖2的旋卡部221一一对应的旋转卡入固定卡座13上的卡接槽137中，基表上盖2相对固定卡座13和表盘玻璃12组成的整体沿卡接槽137旋入方向限制转动，然后将电控主体3的感应端31配合安装在表盘玻璃12上的装配槽121中，使得电控主体3相对表盘玻璃12沿顺时针或逆时针方向均不可转动，此时将电控主体3与基表上盖2通过螺钉321固定连接，基表上盖2就也相对表盘玻璃12沿顺时针或逆时针方向均不可转动，进而基表上盖2相对固定卡座13不可再转动，感应端31和装配槽121配合形成一个锁止结构，将基表上盖2可拆卸的固定安装在了基表主体1上，在螺钉321不拆卸的情况，整表无法进行拆解。

在本实施例中，表盘11上设有定位槽114，表盘玻璃12朝表盘11所在的一侧延伸形成有定位块125，定位块125配合装入定位槽114中，以使表盘玻璃12相对表盘11的安装方向固定，方便后续的固定卡座13、锁紧中罩14和基表上盖2等结构的安装。在本实施例中，表盘玻璃12和表盘11之间还设有密封垫圈16。

本实施例的机电分离水表，表盘玻璃采用有机玻璃，在表盘玻璃表面开设凹槽，使电控主体的感应端可装配在凹槽中，与现有技术相比，有效缩短了传讯指针与感应线圈之间的感应距离，避免了因为感应距离不够导致的采样不到的情况，使机电分离水表的无磁采样更加稳定；电控主体的感应端嵌入式装配在表盘玻璃表面的凹槽中，与现有技术相比，电控主体的感应端与传讯指针之间没有供外物插置的空间，避免了他人恶意将薄金属片插设在感应端与传讯指针之间致使电控主体不能无磁采样的情况，具有防干扰的功能，可靠性更高；计量基表采用了旋卡式的卡接结构进行装配，通过设置固定卡座，并对表盘玻璃和基表上盖的结构做相应改进，使计量基表上的表盘玻璃、锁紧中罩和基表上盖等必要零件可简易地配合安装，且定位准确，使水表整体便于拆装；通过电控主体感应端与表盘玻璃装配槽之间的配合以及固定卡座卡接部的卡接，基表上盖可拆卸的固定安装于基表主体上方，在进行水表维修时，基表上盖不会因一次拆表维修就报废，可降低水表维修成本，经济实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水表，其特征在于，包括基表主体(1)、基表上盖(2)和电控主体(3)，所述基表主体(1)包括表盘玻璃(12)、设于表盘玻璃(12)上的卡接锁紧罩和与卡接锁紧罩螺纹连接的基表外壳(15)，所述卡接锁紧罩包括卡接部(133)，所述基表上盖(2)通过卡接部(133)可拆卸的连接于基表主体(1)，所述电控主体(3)与基表上盖(2)固定连接，电控主体(3)与基表主体(1)配合形成用于限制基表上盖(2)转动的锁止结构(33)。

2.如权利要求1所述的水表，其特征在于，所述卡接锁紧罩包括固定卡座(13)和中心开设通孔的锁紧中罩(14)，所述固定卡座(13)包括环形基座(131)和自环形基座(131)外侧壁延伸形成的抵接部(132)，所述卡接部(133)设于环形基座(131)内侧壁，所述锁紧中罩(14)的开设通孔的端面内侧与抵接部(132)相抵接，所述锁紧中罩(14)与基表外壳(15)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的水表，其特征在于，所述卡接部(133)包括用于与基表上盖(2)配合卡接的旋向限位部(135)、第一限位部(134)和用于与表盘玻璃(12)配合安装的第二限位部(136)，所述旋向限位部(135)的两端分别与第一限位部(134)和第二限位部(136)相连，所述第一限位部(134)和第二限位部(136)间隔以形成供基表上盖(2)配合安装的卡接槽(137)。

4.如权利要求3所述的水表，其特征在于，所述表盘玻璃(12)包括位于中部的凸台(122)和与凸台(122)相连的平板部(123)，所述凸台(122)与环形基座(131)配合安装，所述凸台(122)的边缘相对所述第二限位部(136)设有限位槽(124)，所述第二限位部(136)安装于限位槽(124)中。

5.如权利要求3所述的水表，其特征在于，所述基表上盖(2)包括开设有通孔的上盖本体(21)和自通孔内侧壁向下延伸形成的延伸部(22)，所述延伸部(22)的下边缘沿径向向外侧延伸形成旋卡部(221)，所述旋卡部(221)一一对应的旋转卡入卡接槽(137)中且与旋向限位部(135)相抵。

6.如权利要求1所述的水表，其特征在于，所述卡接锁紧罩的卡接部(133)包括用于与基表上盖(2)配合卡接的旋向限位部(135)和第一限位部(134)，所述旋向限位部(135)的一端抵接于表盘玻璃(12)上，所述旋向限位部(135)的另一端与第二限位部(136)相连，所述第二限位部(136)与表盘玻璃(12)之间形成卡接槽(137)，所述基表上盖(2)包括开设有通孔的上盖本体(21)和自通孔内侧壁向下延伸形成的延伸部(22)，所述延伸部(22)的下边缘沿径向向外侧延伸形成旋卡部(221)，所述旋卡部(221)一一对应的旋转卡入卡接槽(137)中且与旋向限位部(135)相抵。

7.如权利要求1-6任一项所述的水表，其特征在于，所述锁止结构(33)包括设于所述电控主体(3)的锁止件一(331)和设于基表外壳(15)的锁止件二(332)，所述锁止件一(331)包括两片相互间隔的自所述电控主体(3)外壳延伸形成的锁止挡片，所述锁止件二(332)包括自基表外壳(15)表面延伸形成的锁止部，所述锁止部位于所述的两片锁止挡片之间。

8.如权利要求1-6任一项所述的水表，其特征在于，所述基表上盖(2)上设有内侧面为连接螺纹的连接轴(23)，所述电控主体(3)上相对所述连接轴(23)开设有连接槽(32)，所述连接轴(23)装配于所述连接槽(32)中，螺钉(321)拧入连接轴(23)中且与连接槽(32)上端口相抵，所述螺钉(321)上方设有防拆塞(322)。

9.如权利要求1-6任一项所述的水表，其特征在于，所述基表主体(1)还包括表盘(11)，所述表盘(11)上设有定位槽(114)，所述表盘玻璃(12)朝表盘(11)所在的一侧延伸形成有定位块(125)，所述定位块(125)配合装入所述定位槽(114)中。

10.如权利要求5或6所述的水表，其特征在于，所述上盖本体(21)的上端面上设有标记纹(25)，所述标记纹(25)的分布与所述旋卡部(221)的分布一一对应。

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