CN208860423U - 一种发讯水表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发讯水表，包括基表与壳体，基表包括表壳、水表机芯、玻璃以及中罩，水表机芯内设有发讯指针，壳体上设有容纳腔，容纳腔内设有信号采集装置，中罩内设有定位机构，定位机构包括环形垫圈，环形垫圈盖设于玻璃上，环形垫圈的内周壁上设有定位缺口，定位缺口位于中罩内圈内，壳体罩设于基表上时，容纳腔穿过中罩内圈位于定位缺口内，壳体转动一定角度后使容纳腔与定位缺口一侧相抵接，发讯指针与信号采集装置相对应。将定位机构固定在中罩内，然后将容纳腔嵌到定位缺口内，即完成信号采集装置与发讯指针的精确定位，无需根据操作人员的经验进行定位组装，降低了操作人员的组装难度。

Description

一种发讯水表

技术领域

本实用新型涉及一种发讯水表。

背景技术

水表作为一种计量器具，大多是水的累计流量测量。一般分为容积式水表和速度式水表两类，采用活动壁容积测量室的直接机械运动过程或水流流速对翼轮的作用以计算流经自来水管道的水流体积的流量计，现有的水表均为自来水厂安装在各用户的房屋门口的进水口端，传统的水表需要工作人员逐个观察记录，这样十分浪费时间；为了解决上述问题，发讯水表应运而生，即在水表内设置信号采集装置、发讯装置及相关信号处理装置，将水表的读数发送至工作人员的手持终端上，这样一来，工作人员便可批量化的获取水表读数。

然而这种发讯水表存在一定的缺陷：即信号采集装置与发讯指针的对应度要求非常高，稍微有偏差，就会影响信号采样装置采集的数据精度，目前的发讯水表，信号采样装置与发讯指针都是通过经验定位，不但提高了操作人员的组装难度，而且信号采样装置采集的数据精度较低。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发讯水表，可以对信号采样装置与发讯指针进行精确定位，使发讯水表的组装变得更加简单，信号采样装置采集的数据精度更高。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种发讯水表，包括基表与壳体，所述基表包括表壳、设于表壳内的水表机芯、盖设于水表机芯上的玻璃、以及设置在玻璃上并将玻璃压紧的中罩，所述水表机芯内设有发讯指针，所述壳体上设有容纳腔，所述容纳腔内设有信号采集装置，所述中罩与玻璃之间设有定位机构，所述定位机构包括环形垫圈，所述环形垫圈盖设于玻璃上，所述环形垫圈的内周壁上设有定位缺口，所述定位缺口位于中罩内圈内，所述壳体罩设于基表上时，所述容纳腔穿过中罩内圈位于定位缺口内，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

进一步，所述定位缺口的尺寸与容纳腔的尺寸相等，所述容纳腔卡设于定位缺口内，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

进一步，所述定位缺口的尺寸大于容纳腔的尺寸，所述容纳腔穿过中罩内圈位于定位缺口内并转动一定角度后，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

进一步，所述容纳腔转动一定角度后，所述容纳腔外周与所述定位缺口一侧相抵接，所述发讯指针与信号采集装置相对应。

进一步，所述环形垫圈包括相互连接的环形本体与环形定位体，所述环形定位体的外径小于所述环形本体的外径，所述环形本体覆盖在玻璃上，所述环形定位体位于玻璃上方中罩内圈内，所述定位缺口设于所述环形定位体的内周上，所述环形定位体的内周上还设有至少一个缺口，所述壳体上设有卡钩，所述卡钩与所述缺口相适配，所述卡钩从上往下穿过缺口并转动一定角度后与所述环形定位体相抵接。

进一步，所述环形定位体上设有定位筋，所述卡钩转动一定角度后与所述定位筋相抵接，所述发讯指针与信号采集装置相对应。

进一步，所述环形垫圈上设有限位部，所述壳体上设有与所述限位部相对应的插槽，一限位块从插槽插入与限位部相固定。

进一步，所述限位部为设于环形垫圈上的限位缺口，所述限位块穿过插槽卡设于限位缺口内；或者所述限位部为设有环形垫圈上的限位齿，所述限位块上设有与限位齿相适配的咬合齿，所述限位块上的咬合齿插入插槽后与限位齿相咬合。

进一步，所述环形垫圈上设有一对限位筋，所述一对限位筋之间形成限位槽，所述壳体上设有定位筋，所述壳体转动一定角度后，所述定位筋卡设于限位槽内。

进一步，所述壳体内设有透明的保护片，所述保护片与容纳腔外周相接触，当所述壳体罩设于基表上时，所述保护片位于中罩内圈玻璃上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将定位机构固定在中罩与玻璃之间，然后只需将容纳腔嵌到定位缺口内，即可完成信号采集装置与发讯指针的精确定位，无需根据操作人员的经验进行定位组装，降低了操作人员的组装难度，提高了信号采样装置采集数据的精度。

附图说明

图1是实施例1的爆炸图。

图2是实施例1的基表的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是实施例2中的一种整体结构示意图。

图5是图4中基表的结构示意图。

图6是壳体的局部结构示意图。

图7是实施例2中的环形垫圈的结构示意图。

图8是实施例5的爆炸图。

图9是图8的爆炸图。

图10是壳体的局部结构示意图。

图11是限位块的另一种结构示意图。

图12是定位机构的另一种结构示意图。

图13是实施例6的爆炸图。

图14是实施例6中的定位机构的结构示意图。

图15是实施例6中的定位机构的另一种结构示意图。

图16是实施例6中卡块与表壳固定连接的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1~3所示，一种发讯水表，包括基表与壳体1，所述基表包括表壳2、设于表壳2内的水表机芯3、盖设于水表机芯3上的玻璃4、设置在玻璃4上并将玻璃4压紧的中罩5、以及设于中罩5与玻璃4之间的定位机构6，所述水表机芯3内设有发讯指针，所述定位机构6包括环形垫圈61，所述环形垫圈61盖设于玻璃4上，所述环形垫圈61的内周壁上设有定位缺口611，所述定位缺口611部分或者全部位于中罩5内圈内，所述壳体1上设有容纳腔11，所述容纳腔11内设有信号采集装置12。

其中，发讯指针可以是磁钢指针，此时的信号采集装置12为带有磁敏元件的电路板，发讯指针也可以是无磁指针，此时的发讯水表为无磁发讯水表。

由于中罩5与表壳2旋转连接，具有较大的力才能旋转打开中罩5，因此设于中罩5与玻璃4之间的环形垫圈61不易发生转动，具有较好的稳定性。

所述壳体1内设有透明的保护片17，所述保护片17与容纳腔11外周相接触，当所述壳体1罩设于基表上时，所述保护片17位于中罩5内圈玻璃4上方，可以有效防止铁片等可干扰采样数据的杂物插入信号采集装置与发讯指针之间，保证了信号采集装置采集数据的准确性。

所述容纳腔11的尺寸与定位缺口611的尺寸相等，所述壳体1罩设于基表上，所述容纳腔11从上往下穿过中罩5并卡设于定位缺口611内，此时，所述发讯指针与所述信号采集装置12相对应。壳体1与基表之间的固定方式与现有技术相同，在此不再赘述，并且需要在壳体与基表上分别做铅封，才能形成一个完整的水表。

实施例2：

如图4~7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述容纳腔11的尺寸小于定位缺口611的尺寸，所述容纳腔11穿过中罩5位于定位缺口611内并转动一定角度后，所述发讯指针与所述信号采集装置12相对应。将定位缺口的尺寸做的较大，无需操作人员对准容纳腔11与定位缺口611，并且由于壳体1罩设于基表上的设置形式，壳体1的转动只会是一种方向，无需操作人员选择转动方向，进一步降低了操作人员的组装难度，使发讯水表的组装更加简单方便。

至于壳体与基表之间的组装，可以在壳体罩设于基表上并转动一定角度后，采用螺钉、拉脚等现有的方式进行固定，也可以采用全新的无螺钉的固定方式进行固定，后者的具体结构如下：如图5、6、7所示，所述环形垫圈61包括相互连接的环形本体612与环形定位体613，所述环形定位体613呈倒L型，所述环形定位体613与环形本体612同轴设置，所述环形定位体613的外径小于所述环形本体612的外径，所述环形本体612覆盖在玻璃上，所述环形定位体613位于玻璃4上方中罩5内圈内，从而在环形定位体613与玻璃4之间形成转动空间7，所述定位缺口611设于所述环形定位体613的内周上，所述环形定位体613的内周上还设有至少一个缺口614，所述壳体1上设有卡钩13，所述卡钩13的数量可以是一个，也可以与缺口614一一对应，所述卡钩13与所述缺口614相适配，所述卡钩13从上往下穿过缺口614并可在转动空间7内转动，所述壳体1罩设于基表上，所述卡钩13穿过缺口614并转动一定角度后与所述环形定位体613相抵接。通过卡钩13与环形定位体613的抵接从而实现壳体1与基表之间的上下固定，不再需要螺丝，减少了组装工序，更加方便。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述发讯水表上还设有限位机构，防止壳体1转动过大或者过小，保证发讯指针与所述信号采集装置12的对应度。

该实施例中的限位机构具体为定位缺口611的侧壁或者设于定位缺口611内的抵接件，抵接件一般凸设于定位缺口611内，容纳腔11与抵接件相抵接后阻止容纳腔11继续按照原有的转动方向转动，侧壁为抵接件的一种特殊设置情况。转动所述壳体1带动容纳腔11转动与所述限位机构相抵接，即壳体1转动到位，发讯指针与信号采集装置12相对应。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：该实施例中的限位机构为设于环形定位体613上的定位筋，且定位筋位于卡钩13在转动空间7内的转动轨迹上，所述卡钩转动过程中与定位筋相抵接时，即壳体转动到位，发讯指针与信号采集装置相对应。

实施例5：

本实施例中与实施例3的区别在于：如图5、7~12所示，本实施例中的限位机构为设于所述环形垫圈61上的限位部，所述壳体1上设有与所述限位部相对应的插槽14，一限位块8从插槽14插入与所述限位部相固定。其中所述限位部可以是设于环形垫圈611上的限位缺口615，所述限位块8穿过插槽14卡设于限位缺口615内，限位块8可以与限位缺口615以及插槽14之间过盈配合，也可以通过螺钉、定位销或者倒钩等配合，本实施例中，如图9所示，所述插槽14内设有定位台15，所述定位台15为自插槽14内壁向其中心延伸形成的凸块，所述插槽14与限位块8呈倒L型，所述限位块8上设有限位孔81，所述定位台15上设有定位孔16，一定位销穿过限位孔81与定位孔16，从而使限位块8与壳体1、环形垫圈61相固定；如图11、12所示，所述限位部也可以是设于环形垫圈61上的限位齿616，所述限位齿616可以是环形设置，也可以是局部一段，所述限位块8上设有与限位齿616相适配的咬合齿82，所述限位块8上的咬合齿82插入插槽14后与限位齿616相咬合。所述环形垫圈61可以为片体，此时限位缺口或者限位齿可以设置环形垫圈的上端面或者侧面，咬合齿82设于限位块8的下端面或者侧面，所述环形垫圈61也可以包含环形本体612与环形定位体613，限位齿616可以设置环形定位体613的外周面或者内周面上，设置在外周面上具有较好的强度，限位缺口615可以设置在环形定位体613的内周面上。通过该限位机构的设置，在壳体组装到基表后，可以有效的防止壳体转动，壳体与基表固定连接。

当壳体1与基表采用无螺钉的固定方式连接时，本实施例的限位机构与实施例3或4相结合使用，壳体与基表的连接效果更稳定，而且可以只在插槽上设置铅封，从而使壳体与基表无法实现不破坏拆除，一个铅封就可以形成一个完整的水表。

所述限位机构还可以为设于环形垫圈61上的一对限位筋，所述一对限位筋之间形成限位槽，所述壳体1上设有定位筋，所述壳体1转动一定角度后，所述定位筋卡设于限位槽内，发讯指针与信号采集装置相对应。为了更好的防止定位筋脱离限位槽，一般一对限位筋相互靠近一侧为平面，相互远离一侧为弧面。

实施例6：

为了更好的对环形垫圈进行固定，本实施例与上述实施例1~5的区别在于：如图13~16所示，所述环形垫圈61外周还连有罩体62，所述罩体62包裹在玻璃4外周上，所述罩体62下端设有固定部63，所述固定部63与水表机芯3或表壳2固定连接。通过固定部63的设置，环形垫圈61盖设于玻璃4上后不发生转动，进一步保证了定位的有效性。

所述固定部63包括自罩体62下端向其轴向方向延伸形成的固定圈631，所述固定圈631套设于水表机芯3外周上，所述固定圈631上设有至少一个卡块632，所述水表机芯3或者表壳2上设有卡槽，所述卡槽与所述卡块632相适配。如图13~15所示，当所述水表机芯3上设有卡槽31时，所述卡块632自固定圈631内周向其轴向方向延伸形成；如图16所示，当所述表壳2上设有卡槽21时，所述卡块632自固定圈631下端向下延伸形成。

固定部63的设置除了上述结构之外，也可以直接在罩体62下端设置若干用于固定的卡块，卡块直接插设于水表机芯3或者表壳4上，防止定位机构转动即可。

所述定位机构6可以是一体式的，如图14所示，也可以是分体式的，如图13、15所示。采用一体式时，定位机构6可以与玻璃4注塑成一体，也可以是玻璃4从环形垫圈61处插入组装于定位机构6内。

Claims (10)

1.一种发讯水表，包括基表与壳体，所述基表包括表壳、设于表壳内的水表机芯、盖设于水表机芯上的玻璃、以及设置在玻璃上并将玻璃压紧的中罩，所述水表机芯内设有发讯指针，所述壳体上设有容纳腔，所述容纳腔内设有信号采集装置，其特征在于：所述中罩与玻璃之间设有定位机构，所述定位机构包括环形垫圈，所述环形垫圈盖设于玻璃上，所述环形垫圈的内周壁上设有定位缺口，所述定位缺口位于中罩内圈内，所述壳体罩设于基表上时，所述容纳腔穿过中罩内圈位于定位缺口内，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

2.根据权利要求1所述的发讯水表，其特征在于：所述定位缺口的尺寸与容纳腔的尺寸相等，所述容纳腔卡设于定位缺口内，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

3.根据权利要求1所述的发讯水表，其特征在于：所述定位缺口的尺寸大于容纳腔的尺寸，所述容纳腔穿过中罩内圈位于定位缺口内并转动一定角度后，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

4.根据权利要求3所述的发讯水表，其特征在于：所述容纳腔转动一定角度后，所述容纳腔外周与所述定位缺口一侧相抵接，所述发讯指针与信号采集装置相对应。

5.根据权利要求3所述的发讯水表，其特征在于：所述环形垫圈包括相互连接的环形本体与环形定位体，所述环形定位体的外径小于所述环形本体的外径，所述环形本体覆盖在玻璃上，所述环形定位体位于玻璃上方中罩内圈内，所述定位缺口设于所述环形定位体的内周上，所述环形定位体的内周上还设有至少一个缺口，所述壳体上设有卡钩，所述卡钩与所述缺口相适配，所述卡钩从上往下穿过缺口并转动一定角度后与所述环形定位体相抵接。

6.根据权利要求5所述的发讯水表，其特征在于：所述环形定位体上设有定位筋，所述卡钩转动一定角度后与所述定位筋相抵接，所述发讯指针与信号采集装置相对应。

7.根据权利要求3所述的发讯水表，其特征在于：所述环形垫圈上设有限位部，所述壳体上设有与所述限位部相对应的插槽，一限位块从插槽插入与限位部相固定。

8.根据权利要求7所述的发讯水表，其特征在于：所述限位部为设于环形垫圈上的限位缺口，所述限位块穿过插槽卡设于限位缺口内；或者所述限位部为设有环形垫圈上的限位齿，所述限位块上设有与限位齿相适配的咬合齿，所述限位块上的咬合齿插入插槽后与限位齿相咬合。

9.根据权利要求3所述的发讯水表，其特征在于：所述环形垫圈上设有一对限位筋，所述一对限位筋之间形成限位槽，所述壳体上设有定位筋，所述壳体转动一定角度后，所述定位筋卡设于限位槽内。

10.根据权利要求1所述的发讯水表，其特征在于：所述壳体内设有透明的保护片，所述保护片与容纳腔外周相接触，当所述壳体罩设于基表上时，所述保护片位于中罩内圈玻璃上方。