CN211425205U - 一种用于高流速气阀的阀芯组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于高流速气阀的阀芯组件,包含阀芯套管和能够在阀芯套管中沿轴线移动的阀芯,所述阀芯设为柱体结构,阀芯头端的外缘面设为环形台阶,阀芯内设有出气口位于阀芯外缘面的出气通道,阀芯的尾端面设有单向阀,单向阀的进气端朝向阀芯套管的尾端管口,单向阀的出气端位于阀芯内且与出气通道对应连通;所述阀芯套管安装在对应的阀体内,阀芯套管的管身设有出气孔和放气孔,出气孔的孔口与出气通道的出气口对应连通,放气孔的孔口与环形台阶的竖阶面相对应,使用该阀芯的气阀作为气炮的发射装置,使得气炮的操作更加方便,并且能够控制推动炮弹发射的作用力,而且本装置还具有结构简单,易于维护等特点。

Description

一种用于高流速气阀的阀芯组件
技术领域
本实用新型涉及气阀技术领域,尤其是涉及一种用于高流速气阀的阀芯组件。
背景技术
公知的,轻气炮的发射装置一般是采用压缩空气作为动力源,而压缩空气的产生有两种方式,一种方式是通过火药燃烧来产生压缩空气,从而推动炮弹的发射,但是由于每次发射炮弹时都需要重新填充火药,使得操作较为繁琐,并且通过该方式产生推力大小不稳定,从而无法判断压缩空气对炮弹的作用力的大小;另一种方式是从储气瓶中释放压缩空气,虽然这种方式能够计算出压缩空气对炮弹的作用力,但是由于储气瓶中的压力较大,所以压缩空气需要经过减压阀的减压再输出,这样一来所输出的压缩空气气压较小,从而限制了炮弹的威力,综上所述,目前市场上需要一种能够简单操作,并且能够控制推动炮弹发射的作用力的装置。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种用于高流速气阀的阀芯组件。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于高流速气阀的阀芯组件,包含阀芯套管和能够在阀芯套管中沿轴线移动的阀芯,所述阀芯设为柱体结构,阀芯头端的外缘面设为环形台阶,阀芯内设有出气口位于阀芯外缘面的出气通道,阀芯的尾端面设有单向阀,单向阀的进气端朝向阀芯套管的尾端管口,单向阀的出气端位于阀芯内且与出气通道对应连通;所述阀芯套管安装在对应的阀体内,阀芯套管的管身设有出气孔和放气孔,出气孔的孔口与出气通道的出气口对应连通,放气孔的孔口与环形台阶的竖阶面相对应;
优选的,所述环形台阶的竖阶面设为斜面;
优选的,所述阀芯的外缘面设有密封圈;
优选的,所述阀芯的外缘面设有导向耐磨环;
优选的,所述阀芯套管管身的尾端设有密封环。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开的一种用于高流速气阀的阀芯组件,当阀芯移动到阀芯套管的头端,并且出气通道与出气孔对应连通时,将使阀体处于充气状态,该状态下的阀体能够让外部高压气源生成的压缩空气输入到储气瓶中,实现对储气瓶的充气;当阀芯移动到阀芯套管的尾端,并且放气口与阀体的放气通道连通,出气通道与出气孔不连通时,将使阀体处于放气状态,该状态下的阀体能够让储气瓶中的压缩空气沿放气通道高速输出,从而为气炮的炮弹提供动能;由于该阀芯组件仅通过阀体的电磁阀控制,就能够实现阀芯在阀芯套管内的移动,即实现充气状态和放气状态的切换,使得能够控制压缩空气的流速,所以将使用该阀芯的气阀作为气炮的发射装置,使得气炮的操作更加方便,并且能够控制推动炮弹发射的作用力,而且本装置还具有结构简单,易于维护等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为阀芯组件的装配示意图。
图中:1、阀芯套管;1.1、出气孔;1.2、放气孔;1.3、密封环;2、阀芯;2.1、环形台阶;2.2、出气通道;2.3、单向阀;2.4、密封圈;2.5、导向耐磨环。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的一种用于高流速气阀的阀芯组件,包含阀芯套管1和能够在阀芯套管1中沿轴线移动的阀芯2,所述阀芯2设为柱体结构,阀芯2头端的外缘面设为环形台阶2.1,阀芯2内设有出气口位于阀芯2外缘面的出气通道2.2;特别的,在阀芯2的外缘面设置密封圈2.4和导向密封环1.3,密封圈2.4能够增强阀芯2和阀芯套管1之间的密封性,且导向耐磨环2.5能够使得阀芯2在阀芯套管1中移动时,避免阀芯2的转动,从而防止出气通道2.2与出气孔1.1不对应的情况发生,阀芯2的尾端面设有单向阀2.3,单向阀2.3的进气端朝向阀芯套管1的尾端管口,单向阀2.3的出气端位于阀芯2内且与出气通道2.2对应连通;所述阀芯套管1安装在对应的阀体内,阀芯套管1的管身设有出气孔1.1和放气孔1.2,根据需要,所述阀芯套管1管身的尾端设有密封环1.3,能够增强阀芯组件与阀体之间的密封性,出气孔1.1的孔口与出气通道2.2的出气口对应连通,放气孔1.2的孔口与环形台阶2.1的竖阶面相对应,此外,所述环形台阶2.1的竖阶面设为斜面,当阀体处于放气状态时,阀芯套管1与阀体之间的空腔A中的压缩空气将会对该斜面产生作用力,并且配合阀体内的进气通道向外排气时,阀芯2尾端与阀体之间的空腔内的气体量减少,使得阀芯2能够迅速向阀芯套管1的尾端移动,从而使放气孔1.2能够快速与阀体内的放气通道连通,进而使得压缩空气能够从放气通道高速输出,最终为炮弹提供发射动力。
实施本实用新型实施的一种用于高流速气阀的阀芯组件时,将本阀芯组件安装在对应阀体内后,阀芯套管1的两端分别与阀体的壳体头端和阀体的后盖对应密封抵触,并且阀芯套管1的外壁面与阀体的内壁面之间留有间隙;通过将阀体的电磁阀调整到进气状态,让外部高压气源与进气通道连通,使得外部高压气源生成的压缩空气通过阀体的进气通道进入阀体尾盖和阀芯2之间的空腔中,然后压缩空气再通过单向阀2.3、出气通道2.2和出气孔1.1进入空腔A中,最后空腔A中的压缩空气通过阀体尾盖的充气孔进入储气瓶中进行储存,当储气瓶中存满压缩空气时,再停止外部高压气源的工作;
当需要放气时,将电磁阀调整到放气状态,将外部大气与进气通道对应连通,由于单向阀2.3的作用,使得尾盖和阀芯2之间空腔中的压缩空气将沿进气通道排出阀体,在压缩空气排出的过程中,以及空腔A中的压缩空气通过放气孔1.2对阀芯2头端环形台阶2.1产生的推力作用下,阀芯2将朝向尾盖方向移动,当阀芯2的头端面与外壳头端的内侧面出现缝隙后,空腔A中的压缩空气将通过放气口向放气通道中迅速流动,从而将阀芯2快速向尾盖方向推动,进而让放气孔1.2与放气通道彻底连通,最终储气瓶中的压缩空气将通过空腔A、放气孔1.2和放气通道进行高速输出,为气炮的炮弹提供动能。
本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种用于高流速气阀的阀芯组件,其特征是:包含阀芯套管(1)和能够在阀芯套管(1)中沿轴线移动的阀芯(2),所述阀芯(2)设为柱体结构,阀芯(2)头端的外缘面设为环形台阶(2.1),阀芯(2)内设有出气口位于阀芯(2)外缘面的出气通道(2.2),阀芯(2)的尾端面设有单向阀(2.3),单向阀(2.3)的进气端朝向阀芯套管(1)的尾端管口,单向阀(2.3)的出气端位于阀芯(2)内且与出气通道(2.2)对应连通;所述阀芯套管(1)安装在对应的阀体内,阀芯套管(1)的管身设有出气孔(1.1)和放气孔(1.2),出气孔(1.1)的孔口与出气通道(2.2)的出气口对应连通,放气孔(1.2)的孔口与环形台阶(2.1)的竖阶面相对应。
2.如权利要求1所述的用于高流速气阀的阀芯组件,其特征是:所述环形台阶(2.1)的竖阶面设为斜面。
3.如权利要求1所述的用于高流速气阀的阀芯组件,其特征是:所述阀芯(2)的外缘面设有密封圈(2.4)。
4.如权利要求1所述的用于高流速气阀的阀芯组件,其特征是:所述阀芯(2)的外缘面设有导向耐磨环(2.5)。
5.如权利要求1所述的用于高流速气阀的阀芯组件,其特征是:所述阀芯套管(1)管身的尾端设有密封环(1.3)。
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