CN201787861U - 可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，包括发射管、控制装置以及气源设备，其中发射管后部设为气室，发射管与气室之间设有截面积至少大于发射管截面积三分之一的排气口，气室中设有控制排气口开闭的气阀杆及与气源设备相连接的进气口，气阀杆的后端与控制装置相连接，通过将压力气体从进气口输入气室并通过控制装置控制气阀杆开启排气口使压力气体从排气口冲出而实现将抛射体射出。本实用新型由于气室和排气口截面积体积较大，且气室里的压力气体是靠自身压力自行排放的，故压力气体能迅速排出，且排气量大，具有放气迅速和稳定的特点，从而可抛射像乒乓球，网球及足球等质量轻、体积大的抛射物，可应用于娱乐和体育训练中。

Description

可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置 

技术领域

本实用新型涉及一种气动抛射装置，具体是一种可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置。 

背景技术

目前，以压缩空气为动力的气动抛射装置，典型的例子是发射口径为4.5和5.5毫米铅弹或6毫米塑料球形弹的各类型的气枪。这种气枪的气动原理，主要分为三种：第一种是弹簧一活塞结构，即每次射击前先压缩弹簧，射击时解脱弹簧，弹簧带动活塞在气室里压缩空气产生高压气体来推动弹丸实现发射；这种结构，易产生弹簧疲劳的现象；第二种是泵动结构，即每次射击前先向一个气室压入一定量的气体，射击时靠一个击锤撞击气室的气门释放全部气室里的气体来推动弹丸实现发射，这种结构，易产生每次的压气量不一致的现象；第三种是用二氧化碳作动力，即射击时靠一个击锤撞击装有液态二氧化碳气瓶上的一个气门释放出一部分二氧化碳气体来推动弹丸实现发射，这种结构，二氧化碳气瓶的压力(即输出的气体量)受温度变化的影响较大。上面三种气动抛射装置的共同特点是排气压力较大，即瞬间最高压力，可达十几至几十个大气压，但由于结构所限，排气量较小，在通常的条件下用来抛射重量在1克左右的金属或塑料弹丸会很有效，但如果用来抛射体积较大质量较轻的物体，如乒乓球、网球甚至足球，在合理的大小范围内均难以实现理想的抛射效果。 

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种设计 巧妙，以低气压、大排气量的方式进行放气的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，包括可容置抛射体的发射管、控制抛射体发射的控制装置以及提供气压的气源设备，其特点是所述发射管后部的管体设为气室，所述发射管与气室之间设有截面积至少大于发射管截面积三分之一的排气口，所述气室中设有可沿气室滑动并控制排气口开闭的气阀杆及与气源设备相连接的进气口，所述气阀杆的后端与控制装置相连接，通过将压力气体从进气口输入气室并通过控制装置控制气阀杆开启排气口使压力气体从排气口冲出而实现将抛射体发射抛出。 

为了使气室在待发状态下具有良好的密封性，上述气阀杆前端头部设有与上述排气口密封配合的气阀头，所述气阀头上套设有与排气口的口壁紧密接触的密封橡胶圈。 

为了可根据抛射物的大小和重量，来确定气室的充气压力大小，上述气室的进气口与气源设备通过气管相连通，所述气管上设有调压阀，通过调压阀可实现将设定的压力气体从气源设备储存到气室中。 

本实用新型所述的控制装置包括有与气室后端连接的控制腔、带有复位弹簧的套管、一端与套管连接一端与气阀杆连接的连杆以及用于定位套管的定位机构，其中所述套管与连杆设置在控制腔中，所述定位机构位于控制腔外且其一部分伸入控制腔内与套管相连接，通过松开对套管的定位使气室里的压力气体向前冲开气阀杆并将抛射体发射抛出。 

本实用新型由于采用将发射管的后部管体设为气室，在发射管与气室之间设有排气口，利用在气室中设置气阀杆将排气口密封起来，从而使气室形成一个体积较大的腔室，且气室上设有与气源设备相连接的进气口， 故可在待发状态下将压力气体从气源设备送入气室中，再通过控制装置松开对气阀杆的控制，由于气阀杆前端的气阀头截面积大于气阀杆后端凸型圆环的截面积，可使气阀杆在气室里压力气体的压力推动下向前推行而实现气室自行放气，充分保证将气室内的气体迅速放出，而且在压力气体的压力作用可将抛射体抛射出去，从而满足了抛射像乒乓球，网球甚至足球这样质量轻，体积大物体的要求；又由于在气室的进气口与气源设备之间的气管上设有调压阀，通过调压阀可实现将设定压力值的压力气体从气源设备储存到气室中，因此可根据抛射体的大小和重量，来确定气室内充气压力的大小，然后通过调压阀将压力气体储存到气室中，而且调压器可将气源设备输入的高压气体降压到规定的压力并以这个压力将气体储存到气室里，从而有效地保证每一次的放气量都是一致的，不受气源设备输出气体压力的变化而受到影响。综上所述，本实用新型所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其设计巧妙，以低气压、大排气量的方式进行放气，可适合抛射体积较大质量较轻的物体，而且放气量稳定，可广泛应用于娱乐和体育训练等行业上。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型处于待发状态的气室的剖视结构示意图； 

图2是本实用新型处于发射状态的气室的剖视结构示意图； 

图3是本实用新型的定位机构对套管的控制原理示意图。 

具体实施方式

结合图1： 

一种可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，包括可容置抛射体5的发射管1、控制抛射体5发射的控制装置以及提供气压的气源设备3，为了 使该抛射装置可以发射体积较大质量较轻的抛射体5，该实用新型的发射管1后部的管体设为气室2，该发射管1与气室2之间设有截面积至少大于发射管1截面积三分之一的排气口21，气室2中设有可沿气室2滑动并控制排气口21开闭的气阀杆4及与气源设备3相连接的进气口22，该气阀杆4的后端与控制装置相连接， 

该实施例的该排气口21是由发射管1的内腔向内凸设出一圈凸圆而形成的，排气口21的截面积大概为发射管1截面积的二分之一，其范围值是50％±10％。而气阀杆4为一个直径较小的杆体，在气阀杆4的前端设有一个比排气口直径略小的气阀头41，而为了使气阀杆4尾端与气室2后方的控制装置相连接，在气室2的后端开设有通口23，该通口23的口径略大于气阀杆4的直径，为了保证其密封性好，在气阀头41上套设有与排气口21的口壁紧密接触的密封橡胶圈7，在位于通口23的位置也设有与通口23的腔壁紧密接触的橡胶圈7，这两个橡胶圈7都是靠自身的弹力贴紧排气口21内壁或通口23内壁来起到密封作用的，这种结构在低气压(不大于4个大气压)的条件下，有良好的密封性能；如在较高的气压下，就会产生漏气现象，因此从结构上已限制了不可能将其改造成可发射大体积且质量重的抛射物的抛射装置，故不会对社会造成危害。由于气阀杆4是通过气室2里压力气体自行放气而推动其移动的，故有可能使气阀杆4向前移动，也有可能使气阀杆4向后移动，为了限制气阀杆4是向后移动的，该实施例在气阀杆4尾端靠近通口23的位置设有一个凸型圆环42，该凸型圆环42的直径比通口23的直径大，使该装置处于待发状态时凸型圆环42刚好顶住气室2尾端的通口壁上，该凸型圆环42的直径比气阀头41直径小，故可使气阀杆4在气室里压力气体的压力推动下向前推行。该进气口22设置在气室2的上端靠尾部的位置，在进气口22端连接有气管，通过气管与气 源设备3相连通，在靠近气源设备3的气管处设有一调压阀6，通过该调压阀6可实现将一个设定的压力气体从气源设备3储存到气室2中，因此可根据抛射体5的大小和重量，来确定气室内充气压力的大小，然后通过调压阀6将气体储存到气室2中，而且调压器6可将气源设备3输入的高压气体降压到规定的压力并以这个压力将气体储存到气室2里，从而有效地保证每一次的放气量都是一致的，不受气源设备3输出气体压力的变化而受到影响，从而使每次射出的抛射体5都有足够的力度和速度，达到理想的抛射效果。 

该实施例的控制装置包括有带有复位弹簧811的套管81、一端与套管81连接一端与气阀杆4连接的连杆82、用于定位套管81的定位机构，其中该套管81与连杆82设置于一个控制室9中，该控制室9的前端与气室2相连通，可以是与发射管1或气室2一体成型，而该套管81呈“门”形，其下凹的端面中间与连杆82相连接，在连杆82的两侧则安装着复位弹簧811，复位弹簧811的另一端顶触着控制室9的前壁，在前壁位于复位弹簧811的外侧还设有缓冲橡胶圈91，该橡胶圈91的位置刚好与套管81的两直脚端对齐，设置缓冲橡胶圈91可避免套管81与控制室9的前壁直接撞击而导致损坏，在套管81的下端处设有一个缺口812，该缺口812用于与定位机构卡接定位。当定位机构与套管81的缺口812卡接时，该状态的装置为待发状态，如图1所示，此时气源设备3向气室2输入压缩气体，由于套管81被固定，相对的连杆82和气阀杆4也都被固定不动，且气阀杆4两端在橡胶圈7作用下也处于紧闭状态，故气室2中的压缩气体不会泄露出来。 

结合图2： 

当松开定位机构与套管81缺口的卡接时，气阀杆4前端的气阀头41 在气室2里压力气体的推动下，迅速向前冲出，直到套管81前端的直脚端碰到缓冲橡胶圈91时停止前进，与此同时，气室2内的压力气体迅速从气阀杆4气阀头41和气室2的排气口21之间的空间冲出，与气阀杆4的推力一起推动发射管1里的抛射体5从发射管1里抛射出去。当气室2里的气体基本上排空并且气室2里的压力下降后，套管81在复位弹簧811的带动下往后复位，直至气阀杆4尾端的凸型圆环42碰到气室2后面的通口壁时即回复到位，此时套管81的缺口812也刚好与定位装置重新卡接，而气源设备3又开始向气室2输入压力气体，重新回到待发状态。该实施例为了避免气阀杆4在推出后回位时歪斜了而使前端的气阀头41无法顺利缩入到气室2的通口21中，因此在气阀杆4前端的气阀头41后侧设有一段倒角43，且在气室2前端的通口21前侧也对应设有一段倒角23，故气阀杆4前端的气阀头41准备缩入到气室2前端的通口21时，气阀头41后端的倒角43和气室2通口21的倒角23相配合，使稍微有些歪斜的气阀头41能顺利地缩入到气室2的通口21里。 

结合图3： 

该实施例的定位机构包括有阻铁83、顶杆84、扳机85、顶杆复位簧86、扳机顶簧87、扳机复位簧88及阻铁复位簧89，上述套管81下端的缺口812后端设成斜面，同样该阻铁83的上端对应设有一个斜面，且该斜面与缺口812的斜面相卡接，而阻铁83的下端前角设计成阶梯状，其阶梯凹位刚好卡入顶杆84的上端，该顶杆84的中间通过销钉固定形成可绕销钉转动的状态，该扳机85的后端设有向上凸起的顶角，该顶角刚好顶在顶杆84下端的前侧，而顶杆复位簧86则顶在顶杆84上端的前侧，使顶杆84始终保持在垂直状态，扳机顶簧87则顶在扳机85的顶角下方，保证扳机85始终保持水平状态，另外扳机复位簧88设置在扳机85后方，使扳机85向 后扳动后能复位到初始状态，最后的阻铁复位簧89顶在阻铁83的下方，使下降后的阻铁83在套管81的缺口812对准阻铁83时阻铁83可向上复位。 

图3中的图(A)为装置处于待发状态时定位机构的位置情况，当向后扳动扳机85时，其后部的顶角推动顶杆84的下端，使顶杆84旋转并解脱了对阻铁83的支撑，如图3中的图(B)；此时套管81缺口812的斜面作用于阻铁83的斜面迫使阻铁83下降，从而解脱了对套管81的阻挡使套管81向前运动，当阻铁83被套管81完全压下后，阻铁83停止了运动，但扳机85还随惯性继续向后推动顶杆84运动，随着顶杆84的偏斜其下端不断上抬，扳机85的顶角滑脱了对顶杆84的作用，如图3中的图(C)；套管81前进到位后又在其复位弹簧811的带动下自动回复，当套管81的缺口812对正阻铁83时，阻铁83在阻铁复位簧89的作用下上抬到位，并解脱了对顶杆84的阻挡，与此同时顶杆84也在顶杆复位簧86的作用下回转到位，并顶住了阻铁83，如图3中的图(D)；当扳机85被松开时，扳机85在扳机复位簧88的作用下回复，在回复的过程中扳机85后部顶角的斜面碰到了顶杆84的下端，如图3中的图(E)；在斜面的作用下迫使扳机85后部向下偏转使其后部顶角越过顶杆的下端，之后扳机在扳机顶簧87的作用下向上偏转回复到位，这时各部件又回到起始状态，即图3中的图(A)。 

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。 

Claims (10)

1.一种可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，包括可容置抛射体(5)的发射管(1)、控制抛射体(5)发射的控制装置以及提供气压的气源设备(3)，其特征在于所述发射管(1)后部的管体设为气室(2)，所述发射管(1)与气室(2)之间设有截面积至少大于发射管(1)截面积三分之一的排气口(21)，所述气室(2)中设有可沿气室(2)滑动并控制排气口(21)开闭的气阀杆(4)及与气源设备(3)相连接的进气口(22)，所述气阀杆(4)的后端与控制装置相连接，通过将压力气体从进气口(22)输入气室(2)并通过控制装置控制气阀杆(4)开启排气口(21)使压力气体从排气口(21)冲出而实现将抛射体(5)发射抛出。

2.根据权利要求1所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述气阀杆(4)前端头部设有与上述排气口(21)密封配合的气阀头(41)，所述气阀头(41)上套设有与排气口(21)的口壁紧密接触的密封橡胶圈(7)。

3.根据权利要求1所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述气室(2)后端设有通口(23)，上述气阀杆(4)尾端通过所述通口(23)伸出与上述控制装置连接的，所述气阀杆(4)位于通口(23)的位置设有与通口(23)的腔壁紧密接触的橡胶圈(7)。

4.根据权利要求3所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述气阀杆(4)尾部靠近通口(23)的位置设有直径比气阀头(41)直径小而比通口(23)直径大的限制气阀杆(4)后退行程的凸型圆环(42)。

5.根据权利要求1所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述气室(2)的进气口(22)处设有气管并通过气管与气源设备(3)相连通，所述气管上设有调压阀(6)，通过调压阀(6)可实现将设定的压力气体从气源设备(3)储存到气室(2)中。

6.根据权利要求1所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述排气口(21)的截面积为发射管(1)截面积的50％±10％。

7.根据权利要求1或3所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述控制装置包括有与气室(2)后端连接的控制腔(9)、带有复位弹簧(811)的套管(81)、一端与套管(81)连接一端与气阀杆(4)连接的连杆(82)以及用于定位套管(81)的定位机构，其中所述套管(81)与连杆(82)设置在控制腔(9)中，所述定位机构位于控制腔(9)外且其一部分伸入控制腔(9)内与套管(81)相连接，通过松开对套管(81)的定位使气室(2)里的压力气体向前冲开气阀杆(4)并将抛射体(5)发射抛出。

8.根据权利要求7所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述定位机构包括阻块(83)、顶杆(84)、扳机(85)、顶杆复位簧(86)、扳机顶簧(87)、扳机复位簧(88)及阻铁复位簧(89)，上述套管(81)的下端设有缺口(812)，所述阻铁(83)的上端穿过控制腔(9)与所述缺口(812)相卡接，下端与顶杆(84)相顶接，所述顶杆(84)的下端与所述扳机(85)后部相临接，通过向后扳动扳机(85)可实现阻铁(83)脱离套管(81)缺口(812)而松开套管(81)。

9.根据权利要求7所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述控制室(9)的前壁上设有一个缓冲套管(81)向前冲击控制室(9)前壁的橡胶圈(91)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的可发射体大质轻抛射体的气动抛射装置，其特征在于上述气阀杆(4)前端的气阀头(41)后侧设有一段倒角(43)，上述排气口(21)前侧也对应设有一段倒角(23)。

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