CN211425146U - 热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备领域，公开了一种热交换器，其中，所述热交换器包括壳体(1)、液体换热部和气体换热部，所述气体换热部包括换热缸体(14)、进气管(10)、活塞(15)、出气管(5)，所述换热缸体(14)连通于所述壳体(1)上的排放口(11)，所述活塞(15)能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述活塞(15)封堵在所述换热缸体(14)的第一端，在所述第二位置，所述活塞(15)封堵在所述换热缸体(14)的第二端。通过上述技术方案，可以将换热缸体与外部连通，进气管的气体可以对换热缸体内部进行冲刷、清洗，从而冲刷掉换热缸体内部积累的杂质，避免换热缸体堵塞。

Description

热交换器

技术领域

本实用新型涉及换热设备，具体地涉及一种热交换器。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

现有的热交换器尤其是空气能热水器的热交换结构比较复杂，内部空间较小就容易导致内部堵塞，经常需要人工维修，且维修起来比较麻烦，增加了人们的负担和压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换器，以解决气体换热部中杂质容易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热交换器，其中，所述热交换器包括壳体、液体换热部和气体换热部，所述液体换热部包括位于所述壳体中的换热管、连接于所述换热管并从所述壳体延伸穿出的进水管和出水管，所述气体换热部包括与所述换热管热耦合的换热缸体、连接于所述换热缸体侧部并从所述壳体中延伸穿出的进气管、位于所述换热缸体中的活塞、连接于所述换热缸体的第二端并从所述壳体延伸穿出的出气管，所述换热缸体的第一端连通于所述壳体上的排放口，所述活塞能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述活塞封堵在所述换热缸体的第一端，所述进气管与所述出气管连通，在所述第二位置，所述活塞封堵在所述换热缸体的第二端，所述进气管与所述换热缸体的第一端连通。

可选择的，所述换热缸体的第二端设置有分流器，在所述第二位置，所述活塞封堵在所述分流器上。

可选择的，所述进气管中设置有风机。

可选择的，所述换热缸体的第二端的外周面上设置有挡片。

可选择的，所述活塞朝向所述第一端的端面连接有连杆，所述连杆能够带动所述活塞移动。

可选择的，所述换热管形成为围绕所述换热缸体的螺旋状。

可选择的，所述热交换器包括与所述换热管热耦合的温度传感器。

可选择的，所述热交换器包括控制单元、设置在所述壳体上的显示屏和旋钮，所述控制单元、所述显示屏、所述旋钮、所述温度传感器和所述风机电连接，所述旋钮能够控制所述风机的转速。

可选择的，所述控制单元连接有供电线及连接于所述供电线的插头部。

可选择的，所述换热缸体与所述壳体之间连接有支架部。

通过上述技术方案，可以将换热缸体与外部连通，进气管的气体可以对换热缸体内部进行冲刷、清洗，从而冲刷掉换热缸体内部积累的杂质，避免换热缸体堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的热交换器的立体图；

图2是本实用新型实施方式所述的液体换热部的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所述的气体换热部的结构示意图。

附图标记说明

1 壳体 2 显示屏

3 旋钮 4 出水管

5 出气管 6 挡片

7 供电线 8 插头部

9 换热管 10 进气管

11 排放口 12 进水管

13 温度传感器 14 换热缸体

15 活塞 16 分流器

17 连杆 18 风机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种热交换器，其中，所述热交换器包括壳体1、液体换热部和气体换热部，所述液体换热部包括位于所述壳体1中的换热管9、连接于所述换热管9并从所述壳体1延伸穿出的进水管12和出水管4，所述气体换热部包括与所述换热管9热耦合的换热缸体14、连接于所述换热缸体 14侧部并从所述壳体1中延伸穿出的进气管10、位于所述换热缸体14中的活塞15、连接于所述换热缸体14的第二端并从所述壳体1延伸穿出的出气管5，所述换热缸体14的第一端连通于所述壳体1上的排放口11，所述活塞15能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述活塞15 封堵在所述换热缸体14的第一端，所述进气管10与所述出气管5连通，在所述第二位置，所述活塞15封堵在所述换热缸体14的第二端，所述进气管 10与所述换热缸体14的第一端连通。

换热管9和换热缸体14彼此热耦合，以允许二者之间进行热交换。换热管9允许液体在其中循环，换热缸体14允许气体在其中循环，实现低温液体和高温气体之间的热交换，当然也可以为高温液体与低温气体之间的热交换。

其中，换热缸体14的第一端与壳体1上的排放口11连通，第二端与出气管5连通，当活塞15位于换热缸体14的第一端时，连接于换热缸体14 侧部的进气管10与第二端的出气管5连通，从而允许气体在换热缸体14中循环，以与换热管9中的液体进行换热；当活塞15位于换热缸体14的第二端时，进气管10与出气管5被活塞15隔断，而换热缸体14的第一端与进气管10连通，从而允许进入换热缸体14的流体从排放口11排出，可以对换热缸体14进行冲刷、清洗，防止换热缸体14被逐渐地堵塞。

另外，所述换热缸体14的第二端设置有分流器16，在所述第二位置，所述活塞15封堵在所述分流器16上。分流器16位于换热缸体14第二端的出口处，其连接于出气管5，可以对来自进气管10的气体进行过滤、分离，使得气体中的杂质被分离出来，进入出气管5排出的气体中固态颗粒物含量更低，纯净度更高。

此外，所述进气管10中设置有风机18。参考图3所示，进气管10中设有风机18，风机18可以通过转速变化来控制进气管10中的流速，保证气体以合适的速度进入到换热缸体14中，避免出现气体通过换热缸体14的速度过快或过慢，使得气体携带的热量可以更高效地被换热管9中的液体吸收。

另外，所述换热缸体14的第二端的外周面上设置有挡片6。参考图3 所示，换热缸体14大致竖直延伸，其第二端的外周面上设置有挡片6，挡片 6大致形成为环形，其表面垂直于换热缸体的长度方向。挡片6可以防止壳体1中的冷凝水珠滴落溅开。

其中，所述活塞15连接有连杆17，所述连杆17能够带动所述活塞15 移动。连杆17连接于活塞15的朝向所述第一端的端面，通过连杆17，可以带动活塞15在第一位置和第二位置之间移动。可选择的，连杆17可以从排放口11处伸出，以便于手动或通过其他电动、机械装置驱动。

具体的，所述换热管9形成为围绕所述换热缸体14的螺旋状。参考图2 所示，换热管9为螺旋状，并且其围绕换热缸体14设置，增加换热管9与换热缸体14间的接触面积，同时，可以增加液体在换热管9中的停留时间，从而提高换热缸体14中的气体与换热管9中的液体之间的换热效率。

另外，所述热交换器包括与所述换热管9热耦合的温度传感器13。温度传感器13可以对换热管9中的液体的温度进行监控，并且，可以设置多个温度传感器13，以对换热管9的不同位置处的温度进行监控，例如，温度传感器13可以与换热管9靠近进水管12和靠近出水管4的位置进行测温，通过温度差可以了解换热情况。当然，在一些实施方式中，可以仅在靠近出水管4的位置设置温度传感器13。

另外，所述热交换器包括控制单元、设置在所述壳体1上的显示屏2和旋钮3，所述控制单元、所述显示屏2、所述旋钮3、所述温度传感器13和所述风机18电连接，所述旋钮3能够控制所述风机18的转速。显示屏2和旋钮3分别镶嵌在壳体1上，允许用户直接观察和直接接触操作，控制单元可以设置在壳体1内部，通过壳体1保护所述控制单元。所述控制单元可以监控风机18的转速信息，并且可以获取温度传感器13的温度信息，显示屏 2可以显示风机18、温度传感器13提供的信息，从而可以通过旋钮3控制风机18的转速，即控制所述气体换热部中气体的流量，使得气体中携带的热量可以被换热管9中的液体充分吸收。

另外，所述控制单元连接有供电线7及连接于所述供电线7的插头部8。插头部8可以连接于电源或其他供电装置，以通过供电线7向所述控制单元、所述显示屏2、所述旋钮3、所述温度传感器13和所述风机18等供电，实现对热交换器的监测和控制。

此外，所述换热缸体14与所述壳体1之间连接有支架部。换热缸体14 通过支架部连接到壳体1，以在壳体1中保持稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热交换器，其特征在于，所述热交换器包括壳体(1)、液体换热部和气体换热部，所述液体换热部包括位于所述壳体(1)中的换热管(9)、连接于所述换热管(9)并从所述壳体(1)延伸穿出的进水管(12)和出水管(4)，所述气体换热部包括与所述换热管(9)热耦合的换热缸体(14)、连接于所述换热缸体(14)侧部并从所述壳体(1)中延伸穿出的进气管(10)、位于所述换热缸体(14)中的活塞(15)、连接于所述换热缸体(14)的第二端并从所述壳体(1)延伸穿出的出气管(5)，所述换热缸体(14)的第一端连通于所述壳体(1)上的排放口(11)，所述活塞(15)能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述活塞(15)封堵在所述换热缸体(14)的第一端，所述进气管(10)与所述出气管(5)连通，在所述第二位置，所述活塞(15)封堵在所述换热缸体(14)的第二端，所述进气管(10)与所述换热缸体(14)的第一端连通。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热缸体(14)的第二端设置有分流器(16)，在所述第二位置，所述活塞(15)封堵在所述分流器(16)上。

3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述进气管(10)中设置有风机(18)。

4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热缸体(14)的第二端的外周面上设置有挡片(6)。

5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述活塞(15)朝向所述第一端的端面连接有连杆(17)，所述连杆(17)能够带动所述活塞(15)移动。

6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热管(9)形成为围绕所述换热缸体(14)的螺旋状。

7.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括与所述换热管(9)热耦合的温度传感器(13)。

8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括控制单元、设置在所述壳体(1)上的显示屏(2)和旋钮(3)，所述控制单元、所述显示屏(2)、所述旋钮(3)、所述温度传感器(13)和所述风机(18)电连接，所述旋钮(3)能够控制所述风机(18)的转速。

9.根据权利要求8所述的热交换器，其特征在于，所述控制单元连接有供电线(7)及连接于所述供电线(7)的插头部(8)。

10.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热缸体(14)与所述壳体(1)之间连接有支架部。

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