CN211424736U - 喷液增焓热泵机组 - Google Patents

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贺培
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周亚
李文健
唐用强
邓志扬
张勇
杨文军
熊月忠
刘静雷
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Abstract

本实用新型公开了一种喷液增焓热泵机组,其中,该机组包括:依次连接的压缩机、四通阀、冷凝器、经济器、蒸发器;其中,经济器还与压缩机的补气口连接,用于对机组主循环中的冷媒进行冷却,并对压缩机进行补气增焓;机组还包括:喷液节流元件,一端与经济器和蒸发器连接,另一端与压缩机的补气口连接,用于将经过经济器或蒸发器节流降温降压后的气态冷媒喷入压缩机中,降低压缩机的排气温度。本实用新型解决了现有技术中空调机组单独采用增焓技术时压缩机排气温度较高,单独采用喷液技术时系统能效较低的问题,有效控制系统的排气温度,并提升系统能效。

Description

喷液增焓热泵机组
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种喷液增焓热泵机组。
背景技术
热泵技术是先进节能技术发展的产物,可以用于生活冷热水、空调、采暖等多个领域,以其高能效、环境友好的特点,已经成为高技术与高品位的生活象征。
补气增焓技术和喷液技术均是热泵技术向低温领域拓展的产物,两者均可以降低压缩机的排气温度,使系统长期可靠运转。
这两个系统各有缺陷,补气增焓技术在极端条件下对压缩机的排温控制效果有限,排气温度常常较高,喷液技术不利于高压比下系统能效的提升。
针对相关技术中空调机组单独采用增焓技术时压缩机排气温度较高,单独采用喷液技术时系统能效较低的问题,目前尚未提出有效地解决方案。
实用新型内容
本实用新型提供了一种喷液增焓热泵机组,以至少解决现有技术中空调机组单独采用增焓技术时压缩机排气温度较高,单独采用喷液技术时系统能效较低的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型实施例的一个方面,提供了一种热泵机组,包括:依次连接的压缩机1、四通阀2、冷凝器3、经济器4、蒸发器8;其中,经济器4还与压缩机1的补气口连接,用于对机组主循环中的冷媒进行冷却,并对压缩机1进行补气增焓;机组还包括:喷液节流元件6,一端与经济器4和蒸发器8连接,另一端与压缩机1的补气口连接,用于将经过经济器4或蒸发器8节流降温降压后的气态冷媒喷入压缩机1中,降低压缩机1的排气温度。
进一步地,经济器4包括主路和辅路,主路的入口与冷凝器3连接,主路的出口与蒸发器8连接,辅路的入口通过喷焓节流元件5与主路的出口连接,辅路的出口与压缩机1的补气口连接;其中,喷焓节流元件5用于将进入辅路中的冷媒节流,以使节流后的冷媒与主路中的冷媒进行换热,蒸发为过热蒸汽喷入压缩机1中对压缩机1进行补气增焓。
进一步地,机组还包括:主节流元件7,第一端口与蒸发器8连接,第二端口与经济器4连接,用于在制冷模式时将蒸发器8中的冷媒进行节流后送入经济器4中,在制热模式时将经济器4中的冷媒进行节流后送入蒸发器8中。
进一步地,主节流元件7的第二端口还通过第一单向阀11与冷凝器3连接,用于在制冷模式时将蒸发器8中的冷媒进行节流后送入冷凝器3中。
进一步地,机组还包括:第二单向阀9,位于主路的出口和喷液节流元件6之间;第三单向阀10,位于蒸发器8和喷液节流元件6之间。
在本实用新型中,提出一种既能增焓又能喷液的热泵系统,该系统不仅包括经济器补气增焓支路,还增加喷液支路,并增加相应的阀件,既可制热又能制冷,在两种模式下均能有效控制系统的排气温度,并提升系统能效,从而使系统能适应更恶劣的使用条件,保证系统长期高效可靠运行。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的热泵机组的一种可选的结构框图。
附图标记说明:
1、压缩机,2、四通阀,3、冷凝器,4、经济器,5、喷焓节流元件,6、喷液节流元件,7、主节流元件,8、蒸发器,9、第二单向阀,10、第三单向阀,11、第一单向阀。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
在本实用新型优选的实施例1中提供了一种热泵机组,具体地,图1示出该热泵机组的一种可选的结构框图,如图1所示,该热泵机组包括:
依次连接的压缩机1、四通阀2、冷凝器3、经济器4、蒸发器8;
其中,经济器4还与压缩机1的补气口连接,用于对机组主循环中的冷媒进行冷却,并对压缩机1进行补气增焓;
机组还包括:喷液节流元件6,一端与经济器4和蒸发器8连接,另一端与压缩机1的补气口连接,用于将经过经济器4或蒸发器8节流降温降压后的气态冷媒喷入压缩机1中,降低压缩机1的排气温度。
在上述实施方式中,提出一种既能增焓又能喷液的热泵系统,该系统不仅包括经济器补气增焓支路,还增加喷液支路,并增加相应的阀件,既可制热又能制冷,在两种模式下均能有效控制系统的排气温度,并提升系统能效,从而使系统能适应更恶劣的使用条件,保证系统长期高效可靠运行。
在本实用新型中,将喷液支路与喷气增焓支路结合起来,以达到有效控制系统的排气温度,并提升系统能效的效果。
喷液时热泵系统制热的工作原理:电力驱动压缩机工作,把低温低压冷媒压缩成高温高压的过热蒸汽,高温冷媒经冷凝器放热,换热后分为两路,辅路经辅路节流元件节流后直接喷入压缩机,主路的过冷液体经过主路节流元件进行节流,然后进入蒸发器吸热汽化蒸发,之后进入汽液分离器,再被压缩机吸入压缩,进行下一次循环。
经济器补气增焓时热泵系统制热的工作原理为:电力驱动压缩机工作,把低温低压冷媒压缩成高温高压的过热蒸汽,高温冷媒经冷凝器放热,换热后分为两路,主路直接进入经济器中过冷为液态,辅路经辅路节流元件节流后进入经济器中从主路吸热,蒸发为补气压力下的过热蒸汽,进入压缩机进行增焓,主路的过冷液体经过主路节流元件进行节流,然后进入蒸发器吸热汽化蒸发,之后进入汽液分离器,再被压缩机吸入压缩,进行下一次循环。
其中,经济器4包括主路和辅路,主路的入口与冷凝器3连接,主路的出口与蒸发器8连接,辅路的入口通过喷焓节流元件5与主路的出口连接,辅路的出口与压缩机1的补气口连接;其中,喷焓节流元件5用于将进入辅路中的冷媒节流,以使节流后的冷媒与主路中的冷媒进行换热,蒸发为过热蒸汽喷入压缩机1中对压缩机1进行补气增焓。
进一步地,机组还包括:主节流元件7,第一端口与蒸发器8连接,第二端口与经济器4连接,用于在制冷模式时将蒸发器8中的冷媒进行节流后送入经济器4中,在制热模式时将经济器4中的冷媒进行节流后送入蒸发器8中。优选地,主节流元件7的第二端口还通过第一单向阀11与冷凝器3连接,用于在制冷模式时将蒸发器8中的冷媒进行节流后送入冷凝器3中。
可选地,机组还包括:第二单向阀9,位于主路的出口和喷液节流元件6之间;第三单向阀10,位于蒸发器8和喷液节流元件6之间。
本实用新型中的冷凝器3可以是风冷,也可以是水冷或其他形式的换热器。节流元件可以是电子膨胀阀,也可以是毛细管、热力膨胀阀、直管或其他形式的节流元件。
本实用新型提出了一种既能增焓又能喷液的热泵系统,该系统在经济器补气增焓热泵系统的基础上增加喷液路,可以有效控制系统的排气温度,并减小对系统能效的损失,从而使系统能适应更恶劣的使用条件,保证系统长期可靠运行。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种热泵机组,其特征在于,包括:依次连接的压缩机(1)、四通阀(2)、冷凝器(3)、经济器(4)、蒸发器(8);
其中,所述经济器(4)还与所述压缩机(1)的补气口连接,用于对所述机组主循环中的冷媒进行冷却,并对所述压缩机(1)进行补气增焓;
所述机组还包括:喷液节流元件(6),一端与所述经济器(4)和所述蒸发器(8)连接,另一端与所述压缩机(1)的补气口连接,用于将经过所述经济器(4)或所述蒸发器(8)节流降温降压后的气态冷媒喷入所述压缩机(1)中,降低所述压缩机(1)的排气温度。
2.根据权利要求1所述的机组,其特征在于,所述经济器(4)包括主路和辅路,所述主路的入口与所述冷凝器(3)连接,所述主路的出口与所述蒸发器(8)连接,所述辅路的入口通过喷焓节流元件(5)与所述主路的出口连接,所述辅路的出口与所述压缩机(1)的补气口连接;其中,所述喷焓节流元件(5)用于将进入所述辅路中的冷媒节流,以使节流后的冷媒与所述主路中的冷媒进行换热,蒸发为过热蒸汽喷入所述压缩机(1)中对所述压缩机(1)进行补气增焓。
3.根据权利要求1所述的机组,其特征在于,所述机组还包括:主节流元件(7),第一端口与所述蒸发器(8)连接,第二端口与所述经济器(4)连接,用于在制冷模式时将所述蒸发器(8)中的冷媒进行节流后送入所述经济器(4)中,在制热模式时将所述经济器(4)中的冷媒进行节流后送入所述蒸发器(8)中。
4.根据权利要求3所述的机组,其特征在于,所述主节流元件(7)的第二端口还通过第一单向阀(11)与所述冷凝器(3)连接,用于在制冷模式时将所述蒸发器(8)中的冷媒进行节流后送入所述冷凝器(3)中。
5.根据权利要求2所述的机组,其特征在于,所述机组还包括:
第二单向阀(9),位于所述主路的出口和所述喷液节流元件(6)之间;
第三单向阀(10),位于所述蒸发器(8)和所述喷液节流元件(6)之间。
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