CN108775730B - 蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 - Google Patents
蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108775730B CN108775730B CN201810916165.1A CN201810916165A CN108775730B CN 108775730 B CN108775730 B CN 108775730B CN 201810916165 A CN201810916165 A CN 201810916165A CN 108775730 B CN108775730 B CN 108775730B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- air
- evaporative cooling
- port
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 271
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 80
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 35
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 106
- 239000003570 air Substances 0.000 description 61
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 16
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 241000353097 Molva molva Species 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical group O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
本发明提供了一种蒸发冷低温型全热回收风冷泵机组，第一四通阀第一接口A连通出流口，第一四通阀第二接口B连通第一换热器一端，第一四通阀第三接口C及第二四通阀第一接口A连通回流口，第一四通阀第四接口D连通第二四通阀第三接口C，第二四通阀第二接口B连通蒸发冷换热单元一端，第二四通阀第四接口D连通第二换热器一端；第一换热器经第七电磁阀及第一单向阀连通储液器，储液器连通第一膨胀阀；第一膨胀阀经第二单向阀连通第二换热器；蒸发冷换热单元经第五电磁阀连通第二换热器，并经第四电磁阀连通第一换热器；第二换热器经第六电磁阀连通第四单向阀与储液器；第一膨胀阀经第三单向阀连通蒸发冷换热单元。以节省能源，降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及热泵技术领域，具体涉及一种蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组。
背景技术
目前，空调机组主要有以下三种冷却方式：
风冷方式，利用室外环境空气通过风冷翅片换热器与制冷介质换热降温的空调。
水冷方式，利用冷却塔降温后的冷却水与制冷介质热交换降温，这一过程一般在壳管式冷凝器中完成。
蒸发冷方式，也是利用冷却水与制冷介质换热与冷却水直接汽化给制冷剂降温，与水冷方式本质不同的是蒸发冷方式是将冷却水直接喷淋在冷凝器的表面，利用水的汽化潜热带走热量提高了单位时间单位质量的冷却水与制冷剂的换热量，从而提高机组效率。
这三种冷却方式中，在夏季制冷模式下，获得相同的冷量，采用蒸发冷方式的机组（蒸发冷机组）的能耗是最低的。通常地，获得相同的冷量，蒸发冷机组相比风冷机组（多联机组）节能30%以上，相比采用水冷方式（水--水交换）的机组（水冷机组）节能15%以上。
这三种冷却方式的空调机组在制冷模式下运行时，需要把压缩机做功产生的热能排放到室外环境中，这些被排放的大量热量（热能）是消耗电能产生的，如果将排放到大气中的热能作为制冷机组的“副产品”回收即可获得大量免费能源，从而降低了客户使用成本。
传统风冷热泵机组压缩机都为普通制冷一次增压的制冷压缩机，由于制冷压缩机作为热泵使用时当室外环境温度低于-5℃时热泵机组效能大大降低，在低于-12度时机组效能几乎为“0”，因此限制了热泵的使用范围与区域。
由于蒸发冷机组是由冷水机组演变而来，其在制冷方面与水冷机组，尤其是较风冷制冷方面具有显著的优势，但是将蒸发冷机组作为既能够制冷又能够制热的热泵机组时，存在以下两方面弊端：
一方面，由于蒸发冷机组在冬季制热模式下，是以冷却水吸收空气中饱和水蒸气中释放的“冷凝热”作为热源的，由于换热效率非常低，至使蒸发冷机组在冬季制热模式下能耗较高。
另一方面，由于冷却水的冰点为0℃，当环境温度低于0℃，冷却水喷淋至冷凝器表面就会被冻结，致使蒸发冷机组只有在环境温度为0℃以上的地区才能正常制热，限制了使用区域。
空调机组热力循环的过程即是冷量、热量在蒸发器与冷凝器之间转移的过程，制冷的逆循环过程即为制热，蒸发冷制冷机组只实现了其中一个功能，所以蒸发冷热泵技术有待完善。
从上述分析可知，如何开发一种热泵机组，具有高效的制冷、低温制热、能源可回收利用以节省能源，降低用户使用成本，已成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，以节省能源，降低用户使用成本。
一种蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，包括压缩机、第一四通阀、蒸发冷换热单元、第二换热器、第一换热器、第二四通阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、储液器、第一膨胀阀、经济器、第三电磁阀、第二单向阀、第三单向阀、第一单向阀和第四单向阀；
所述压缩机具有回流口及出流口；所述第一换热器及所述第二换热器均设置有换热进水口及换热出水口；
所述第一四通阀的第一接口A与所述出流口连通，所述第一四通阀的第二接口B与所述第一换热器的一端连通，所述第一四通阀的第三接口C及所述第二四通阀的第一接口A与所述回流口连通，所述第一四通阀的第四接口D与所述第二四通阀的第三接口C连通，所述第二四通阀的第二接口B与所述蒸发冷换热单元的一端连通，所述第二四通阀的第四接口D与所述第二换热器的一端连通；
所述第一换热器的另一端通过所述第七电磁阀及所述第一单向阀与所述储液器连通，所述储液器与所述第一膨胀阀连通；所述第一膨胀阀通过所述第二单向阀与所述第二换热器的另一端连通；
所述蒸发冷换热单元的另一端通过所述第五电磁阀与所述第二换热器的另一端连通；所述蒸发冷换热单元的另一端还通过所述第四电磁阀与所述第一换热器的另一端连通；
所述第二换热器的另一端还通过所述第六电磁阀及所述第四单向阀与所述储液器连通；所述第一膨胀阀还通过所述第三单向阀与所述蒸发冷换热单元的另一端连通。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，还包括第二膨胀阀及经济器；
所述压缩机还具有EVI喷射口，所述经济器具有相互连通的第一连接口和第二连接口以及相互连通的第三连接口和第四连接口；
所述储液器与所述第一膨胀阀的连通结构为：所述储液器与所述经济器的第四连接口连通，所述储液器通过所述第三电磁阀和所述第二膨胀阀与所述经济器的第一连接口连通；所述经济器的第二连接口与所述EVI喷射口连通；所述第一连接口与所述第一膨胀阀连通。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述蒸发冷换热单元包括风冷组件及蒸发冷组件；
所述风冷组件包括风冷换热器及使空气流经所述风冷换热器的风机；
所述蒸发冷组件包括蒸发冷换热器及向所述蒸发冷换热器喷淋冷却水的喷淋组件。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器并联设置，所述风冷换热器的一端设置第一种第一电磁阀，所述蒸发冷换热器一端设置所述第一种第二电磁阀；
或，所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器串联设置，所述风冷换热器的一端具有第二种第一电磁阀，所述蒸发冷换热器的一端通过第二种第二电磁阀连接于所述第二种第一电磁阀的一侧，所述蒸发冷换热器的另一端连接于所述第二种第一电磁阀的另一侧；
或，所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器串联设置，所述蒸发冷换热器的一端具有第三种第一电磁阀，所述风冷换热器的一端通过第三种第二电磁阀连接于所述第三种第一电磁阀的一侧，所述风冷换热器的另一端连接于所述第三种第一电磁阀的另一侧。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述风冷换热器为翅片式换热器；
和/或，所述蒸发冷换热器为板管式换热器。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述风冷换热器位于所述蒸发冷换热器的上方。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，还包括过滤器，所述过滤器位于所述风冷换热器及所述蒸发冷换热器之间。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述喷淋组件包括喷淋水泵及设置有喷嘴的喷淋器，所述喷淋水泵的出液口和所述喷淋器连通。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，还包括室外机外壳及位于所述室外机外壳内的两个外护板，两个所述外护板与所述室外机外壳的顶壁及底壁之间形成容纳所述风冷换热器和所述蒸发冷换热器的腔体；
所述腔体的腔体壁上具有进风口及出风口。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述进风口位于所述腔体的顶部，所述出风口位于所述腔体的底部。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述室外机外壳的侧壁与所述外护板之间形成出风通道，所述风机位于所述出风通道中。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，还包括设置于所述出风通道中的收水器；
所述室外机外壳内具有水箱，所述喷淋组件包括喷淋水泵及设置有喷嘴的喷淋器，所述喷淋水泵的进液口和所述水箱连通；
所述收水器的收集水出口与所述水箱的开口对应设置。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，所述第一换热器的换热进水口或其换热出水口连通有第一循环泵；
和/或，所述第二换热器的换热进水口或其换热出水口连通有第二循环泵。
优选地，上述蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中，还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器设置于所述储液器的出口。
优选地，上述风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组中，还包括气液分离器，所述第一四通阀的第三接口C及所述第二四通阀的第一接口A通过所述气液分离器与所述回流口连通。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组，能够在机组的制冷、制热及热水的三种功能下，实现六种模式，有效确保了热泵全热回收，并依据不同需求选择不同模式，以便于将回收的热能应用于其他领域中，节省了能源，降低了用户的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1 为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组种的整体流程示意图；
图2 为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的制冷模式具体实施例的整体流程示意图；
图3 为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的制热模式具体实施例的整体流程示意图；
图4 为本发明提供的风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组的热水模式具体实施例的整体流程示意图；
图5 为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的全热回收模式具体实施例的整体流程示意图；
图6 为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的制冷运行时的化霜模式具体实施例的整体流程示意图；
图7为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的制热水运行时的化霜模式具体实施例的整体流程示意图；
图8为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的剖视示意图；
图9为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的结构示意图；
图10为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的第一侧面剖视示意图；
图11为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的第二侧面剖视示意图；
图12为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的俯视结构示意图；
图13为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的第二种种具体实施例的整体流程示意图；
图14为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的第三种具体实施例的整体流程示意图；
图15为本发明提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的第四种具体实施例的整体流程示意图；
图16 为本发明提供的蒸发冷换热单元的第一种具体实施例的整体流程示意图；
图17为本发明提供的蒸发冷换热单元的第二种具体实施例的整体流程示意图；
图18为本发明提供的蒸发冷换热单元的第三种具体实施例的整体流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，本发明实施例提供了一种风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组，包括压缩机1、第一四通阀2、蒸发冷换热单元、第二换热器9、第一换热器26、第二四通阀29、第四电磁阀22、第五电磁阀23、第六电磁阀24、第七电磁阀25、储液器5、第二膨胀阀7、第一膨胀阀8、经济器14、第三电磁阀15、第二单向阀18、第三单向阀19、第一单向阀20和第四单向阀21。
压缩机1具有回流口及出流口；第一换热器26及第二换热器9均设置有换热进水口及换热出水口。
第一四通阀2的第一接口A与出流口连通，第一四通阀2的第二接口B与第一换热器26的一端连通，第一四通阀2的第三接口C及第二四通阀29的第一接口A与回流口连通，第一四通阀2的第四接口D与第二四通阀29的第三接口C连通，第二四通阀29的第二接口B与蒸发冷换热单元的一端连通，第二四通阀29的第四接口D与第二换热器9的一端连通。
第一换热器26的另一端通过第七电磁阀25及第一单向阀20与储液器5连通，储液器5与第一膨胀阀8连通；第一膨胀阀8通过第二单向阀18与第二换热器9的另一端连通。
蒸发冷换热单元的另一端通过第五电磁阀23与第二换热器9的另一端连通；蒸发冷换热单元的另一端还通过第四电磁阀22与第一换热器26的另一端连通。
第二换热器9的另一端还通过第六电磁阀24及第四单向阀21与储液器5连通；第一膨胀阀8还通过第三单向阀19与蒸发冷换热单元的另一端连通。
本发明实施例提供的风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组，能够在机组的制冷、制热及热水的三种功能下，实现六种模式，有效确保了热泵全热回收，以便于将回收的热能应用于其他领域中，并依据不同需求选择不同模式，节省了能源，降低了用户的使用成本。
优选地，压缩机1为喷汽增涵压缩机。通过上述设置，确保了压缩机1在运行中的节能高效，并且，可以在严寒温度下性能稳定，确保了机组能够在南方及北方的寒冷天气下稳定运行。
可以理解的是，可以通过四通阀的切换，实现四通阀的第一接口A、第二接口B、第三接口C及第四接口D中两两接口连通。
其中，可以设置经济器14，在该实施例中，还包括第二膨胀阀7，压缩机1还具有EVI喷射口，经济器14具有相互连通的第一连接口和第二连接口以及相互连通的第三连接口和第四连接口；储液器5与第一膨胀阀8的连通结构为：储液器5与经济器14的第四连接口连通，储液器5通过第三电磁阀15和第二膨胀阀7与经济器14的第一连接口连通；经济器14的第二连接口与EVI喷射口连通；第一连接口与第一膨胀阀8连通。在具有干燥过滤器6的实施例中，干燥过滤器6设置于储液器5的出口。
当然也可以不设置经济器14，储液器5与第一膨胀阀8直接连通。在具有干燥过滤器6的实施例中，储液器5与第一膨胀阀8之间具有干燥过滤器6。
如图2所示，在第一种模式下，该状态为制冷功能模式。第三电磁阀15、第四电磁阀22及第六电磁阀24开启，而第五电磁阀23及第七电磁阀25关闭。
第一四通阀2的第一接口A与其第四接口D连通，其第二接口B与其第三接口C连通。即，出流口通过第二四通阀29与蒸发冷换热单元的一端连通 ，第一换热器26的一端与回流口连通。第二四通阀29的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，回流口与第二换热器9的一端连通。
在此状态下，压缩机1启动，蒸发冷换热单元的喷淋水泵12启动，风机11启动，第一电磁阀16关闭风冷换热器3关闭，第二电磁阀17打开蒸发冷换热器4均处于换热状态，进而确保蒸发冷换热单元向室外的排热量。
优选地，本实施例中，风冷换热器3与蒸发冷换热器4处于并联状态。
压缩机1通电工作，从压缩机1出气口喷射高温高压气态制冷剂进入第一四通阀2之后进入第二四通阀29，之后进入蒸发冷换热单元的一端。由于风冷换热器3的一端具有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4的一端通过第二电磁阀17连接于第一电磁阀16的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第一电磁阀16的另一侧。第一电磁阀16关闭而第二电磁阀17开启，因此，风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，但制冷剂不经过风冷换热器3，使得风冷换热器3处于待机状态；制冷剂经过蒸发冷换热器4并进行热量释放，使得汽态高温高压制冷剂开始大量冷凝从而使制冷剂将热量释放空气中；之后经过第四电磁阀22和第一单向阀20之后进入储液罐5。
在具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后分为主回路及辅助EVI回路：
主回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过经济器14的第四连接口及其第三连接口后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第六电磁阀24进入第二换热器9，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
辅助EVI回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过第三电磁阀15及电子膨胀阀7，之后通过经济器14的第一连接口及第二连接口，进一步汽化蒸发后变为中温中压蒸汽经过压缩机1的EVI喷射口进入压缩机1完成一个循环。
如图13所示，在不具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第六电磁阀24进入第二换热器9，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀17进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
其中，不经过第一换热器26。因此，上述第一种模式可以作为单独的制冷功能模式。
如图3所示，在第二种模式下，该模式为制热模式。第三电磁阀15、第四电磁阀22及第六电磁阀24开启，而第五电磁阀23及第七电磁阀25关闭。
第一四通阀2的第一接口A与其第四接口D连通，其第二接口B与其第三接口C连通。即，出流口通过第一四通阀2与第二换热器9的一端连通，第一换热器26的一端与回流口连通。第二四通阀29的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，回流口与蒸发冷换热单元的一端连通，第二换热器9的一端通过第一四通阀2与回流口连通。
在此状态下，压缩机1启动，风机11启动、第二电磁阀17关闭第一电磁阀16打开、喷淋系统关闭，蒸发冷换热单元4中的风冷换热器及第二换热器9运行。
压缩机1通电工作，从压缩机1出气口喷射高温高压气态制冷剂进入第一四通阀2及第二四通阀29之后进入第二换热器9。高温高压气态制冷剂将热量释放给室内侧载冷剂水后冷凝液化，高压高温气态制冷剂变为中温高压压汽混液从第二换热器9流出，高温高压气态制冷剂在第二换热器9中冷凝，将热量释放给流经第二换热器9的载冷剂水，载冷剂水被加热后作为供暖循环水进入末端系统散热实现室内供暖。中温中压制冷剂依次通过第四单向阀21之后进入储液罐5。
在具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后分为主回路及辅助EVI回路：
主回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过经济器14的第四连接口及其第三连接口后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第三单向阀19进入蒸发冷换热单元，蒸发冷换热单元中，风冷换热器3的一端具有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4的一端通过第二电磁阀17连接于第一电磁阀16的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第一电磁阀16的另一侧。第一电磁阀16开启而第二电磁阀17关闭，因此，使得风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，制冷剂不经过蒸发冷换热器4，即蒸发冷换热器4处于待机状态，制冷剂经过风冷换热器3吸收热量，液态低温低压制冷剂开始大量蒸发同时从空气中吸收热量，使制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
辅助EVI回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过第三电磁阀15及电子膨胀阀7，之后通过经济器14的第一连接口及第二连接口，进一步汽化蒸发后变为中温中压蒸汽经过压缩机1的EVI喷射口进入压缩机1完成一个循环。
如图13所示，在不具有经济器14的实施中，之后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第三单向阀19进入蒸发冷换热单元，第一电磁阀16开启而第二电磁阀17关闭，因此，使得风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，制冷剂经过风冷换热器3吸收热量，使制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
在该过程中，制冷剂从风冷换热器中吸收热量将热量释放给第二换热器9，来产供暖循环热水实现单独供暖的目的。
其中，第二换热器9可以为室内侧换热器。因此，上述第六种模式可以作为单独的制热模式。
如图4所示，在第三种模式下，单独的生活热水模式。第三电磁阀15、第五电磁阀23及第七电磁阀25开启，而第四电磁阀22及第六电磁阀24关闭，第二电磁阀17关闭，第一电磁阀16开启。
第一四通阀2的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，出流口与第一换热器26的一端连通。第二四通阀29的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，回流口与蒸发冷换热单元的一端连通。
在此状态下，压缩机1启动，风机11开启、蒸发冷换热单元的喷淋水泵12关闭，此时，蒸发冷换热单元中的蒸发冷换热器关闭，风冷换热器吸收空气热量。本实施例中，风冷换热器3与蒸发冷换热器4处于并联状态。
压缩机1通电工作，从压缩机1出气口喷射高温高压气态制冷剂进入四通阀2之后进入第一换热器26，外界冷水由第一换热器26的换热进水口进入，进而将换热后的热水通过第一换热器26的换热出水口流出；经过第一换热器26换热后的中温高压液态制冷剂通过第七电磁阀25和第一单向阀20之后进入储液罐5。
在具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后分为主回路及辅助EVI回路：
主回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过经济器14的第四连接口及其第三连接口后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第五电磁阀23进入蒸发冷换热单元的一端。其中，风冷换热器3的一端具有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4的一端通过第二电磁阀17连接于第一电磁阀16的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第一电磁阀16的另一侧。第一电磁阀16开启而第二电磁阀17关闭，因此，使得风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，制冷剂不经过蒸发冷换热器4，即蒸发冷换热器4处于待机状态，制冷剂经过风冷换热器3并吸收热量；制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
辅助EVI回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过第三电磁阀15及电子膨胀阀7，之后通过经济器14的第一连接口及第二连接口，进一步汽化蒸发后变为中温中压蒸汽经过压缩机1的EVI喷射口进入压缩机1完成一个循环。
如图13所示，在不具有经济器14的实施中，之后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第五电磁阀23进蒸发冷换热单元。其中，风冷换热器3的一端具有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4的一端通过第二电磁阀17连接于第一电磁阀16的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第一电磁阀16的另一侧。第一电磁阀16开启而第二电磁阀17关闭，因此，使得风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，制冷剂不经过蒸发冷换热器4，即蒸发冷换热器4处于待机状态，制冷剂经过风冷换热器3并吸收热量，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
其中，第一换热器26可以为生活热水侧换热器。因此，上述第三种模式可以作为单独的生活热水模式。
如图5所示，在第四种模式下，制冷功能下的生活热水模式。第三电磁阀15、第六电磁阀24及第七电磁阀25开启，而第四电磁阀22及第五电磁阀23关闭。
第一四通阀2的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，出流口与第一换热器26的一端连通。第二四通阀29的第一接口A与其第四接口D连通，其第三接口C与其第二接口B连通。即，回流口与第二换热器9的一端连通。
在此状态下，压缩机1启动，蒸发冷换热单元的喷淋水泵12关闭、风机11停机，此时，蒸发冷换热单元完全停止工作，机组最大限度吸收室内热量制取热水。
压缩机1通电工作，从压缩机1出气口喷射高温高压气态制冷剂进入第一四通阀2之后进入第一换热器26，外界冷水由第一换热器26的换热进水口进入，进而将换热后的热水通过第一换热器26的换热出水口流出；经过第一换热器26换热后的低温高压液态制冷剂通过第七电磁阀25和第一单向阀20之后进入储液罐5。
在具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5分为主回路及辅助EVI回路：
主回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过经济器14的第四连接口及其第三连接口后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第六电磁阀24进入第二换热器9，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
在该过程中，制冷剂从第二换热器9中吸收热量，使得产生的冷冻水流出第二换热器9并实现末端室内制冷，制冷剂通过第一换热器26释放热量制取生活热水。上述过程实现了产制冷冻水的同时产生活热水的操作。
辅助EVI回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过第三电磁阀15及电子膨胀阀7，之后通过经济器14的第一连接口及第二连接口，进一步汽化蒸发后变为中温中压蒸汽经过压缩机1的EVI喷射口进入压缩机1完成一个循环。
如图13所示，在不具有经济器14的实施中，并经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂后通过第二单向阀18及第六电磁阀24进入第二换热器9，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29及第一四通阀3后进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
其中，第一换热器26可以为生活热水侧换热器，第二换热器9为室内侧换热器。因此，上述第四种模式可以作为制冷功能下的生活热水模式。即，将第二换热器9吸收的热量全部用于第一换热器26对生活热水侧的散热，实现全热回收模式。
如图6所示，在第五种模式下，该状态为制冷化霜功能模式。第三电磁阀15、第四电磁阀22及第六电磁阀24开启，而第五电磁阀23及第七电磁阀25关闭。
优选地，本实施例中，风冷换热器3与蒸发冷换热器4处于并联状态。
第一四通阀2的第一接口A与其第四接口D连通，其第二接口B与其第三接口C连通。即，出流口通过第二四通阀29与蒸发冷换热单元的一端连通 ，第一换热器26的一端与回流口连通。第二四通阀29的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，回流口与第二换热器9的一端连通。
在此状态下，蒸发冷换热单元的喷淋水泵12及风机11均关闭，即，风冷换热器3处于冷凝化霜状态。其中，风冷换热器3的一端具有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4的一端通过第二电磁阀17连接于第一电磁阀16的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第一电磁阀16的另一侧。第一电磁阀16开启而第二电磁阀17关闭，因此，使得风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，制冷剂不经过蒸发冷换热器4，即蒸发冷换热器4处于待机状态，依此经过风冷换热器3，进行化霜操作。
压缩机1通电工作，从压缩机1出气口喷射高温高压气态制冷剂进入第一四通阀2之后进入第二四通阀29，之后进入风冷换热器3的一端，汽态高温高压制冷剂开始大量冷凝，此时喷淋水泵12及风机11均关闭，因此，热量释放给风冷换热器3以便于达到化霜目的，而不释放给空气，之后经过第四电磁阀22和第一单向阀20之后进入储液罐5。
在具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后分为主回路及辅助EVI回路：
主回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过经济器14的第四连接口及其第三连接口后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第六电磁阀24进入第二换热器9，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀29进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
辅助EVI回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过第三电磁阀15及电子膨胀阀7，之后通过经济器14的第一连接口及第二连接口，进一步汽化蒸发后变为中温中压蒸汽经过压缩机1的EVI喷射口进入压缩机1完成一个循环。
如图13所示，在不具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第二单向阀18及第六电磁阀24进入第二换热器9，制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第二四通阀17进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
因此，上述第一种模式可以作为制冷化霜功能模式。
如图7所示，在第六种模式下，该状态为热水化霜功能模式。第三电磁阀15、第五电磁阀23及第七电磁阀25开启，而第四电磁阀22及第六电磁阀24关闭。
优选地，本实施例中，风冷换热器3与蒸发冷换热器4处于并联状态。
第一四通阀2的第一接口A与其第四接口D连通，其第二接口B与其第三接口C连通。即，出流口通过第二四通阀29与蒸发冷换热单元的一端连通 ，第一换热器26的一端与回流口连通。第二四通阀29的第一接口A与其第二接口B连通，其第三接口C与其第四接口D连通。即，回流口与第二换热器9的一端连通。
在此状态下，蒸发冷换热单元的喷淋水泵12及风机11均关闭，即，风冷换热器3处于冷凝化霜状态。其中，风冷换热器3的一端具有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4的一端通过第二电磁阀17连接于第一电磁阀16的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第一电磁阀16的另一侧。第一电磁阀16开启而第二电磁阀17关闭，因此，使得风冷换热器3与蒸发冷换热器4并联，制冷剂不经过蒸发冷换热器4，即蒸发冷换热器4处于待机状态，制冷剂经过风冷换热器3，进行化霜操作。
压缩机1通电工作，从压缩机1出气口喷射高温高压气态制冷剂进入第一四通阀2之后进入第二四通阀29，之后进入风冷换热器3的一端，汽态高温高压制冷剂开始大量冷凝，此时喷淋水泵12及风机11均关闭，因此，热量释放给风冷换热器3以便于达到化霜目的，而不释放给空气，之后经过第四电磁阀22和第一单向阀20之后进入储液罐5。
在具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后分为主回路及辅助EVI回路：
主回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过经济器14的第四连接口及其第三连接口后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第三单向阀19及第七电磁阀25进入第一换热器26，外界热水由第一换热器26的换热进水口进入，制冷剂反向吸收第一换热器26的水箱内热量，并压缩升温后输送至风冷换热器3；制冷剂气化蒸发成低温低压蒸汽后经由第一四通阀2进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
辅助EVI回路中，制冷剂通过储液罐5之后通过第三电磁阀15及电子膨胀阀7，之后通过经济器14的第一连接口及第二连接口，进一步汽化蒸发后变为中温中压蒸汽经过压缩机1的EVI喷射口进入压缩机1完成一个循环。
如图13所示，在不具有经济器14的实施中，制冷剂进入储液罐5之后经过第一膨胀阀8降为低温低压制冷剂液体制冷剂通过第三单向阀19及第七电磁阀25进入第一换热器26，外界热水由第一换热器26的换热进水口进入，制冷剂反向吸收第一换热器26的水箱内热量，并压缩升温后输送至风冷换热器3，热水散热后输出，制冷剂汽化蒸发成低温低压蒸汽后经由第一四通阀2进入压缩机1的回流口，进行下一个循环。
因此，上述第一种模式可以作为热水化霜功能模式。
还可以启动高温保护模式。本实施例的机组中，当室外环境的温度高于最高允许温度（如25℃）时，第三电磁阀15关闭，降低压缩机1的回液温度，从而降低压缩机1的排气温度，防止压缩机1高温损坏，并且，当室外环境的温度低于最高允许温度（如25℃）时，第三电磁阀15开启。当运行环境的温度低于最高允许温度（如25℃）时，如压缩机1排气温度高于最高排期温度（如105℃）时，关闭第三电磁阀15，加大压缩机1的回液量，从而降低压缩机1的排气温度，防止压缩机损毁。
优选地，本机组中还包含压缩机1出流口处设置的针阀、高压表、高压保护开关、排气感温探头等部件；压缩机的回流口所设针阀、低压表、低压保护开关、风冷翅片感温探头及环境温度感温探头等部件，但不仅限于此。
可以理解的是，本发明实施例提供的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，风冷换热器3及蒸发冷换热器4可以选择启动或关闭状态。因此，蒸发冷换热单元存在三种状态：
第一种状态是风冷换热器3启动而蒸发冷换热器4关闭的状态，即，独立风冷工作状态。
在如图3的制热模式或如图4的热水模式下，风机11运行，而喷淋组件关闭。制冷介质流经风冷换热器3 ，通过风机11运行使得空气流经风冷换热器3，空气与风冷换热器3内部的制冷介质进行换热。
当机组在冬季制热模式及化霜模式中，风冷换热器3启动而蒸发冷换热器4关闭。即，为独立风冷工作状态。风冷换热器3作为唯一的换热器，不存在因冷却水冻结而无法制热的问题，因此，机组可以在0℃以下的环境中进行制热。并且，在化霜模式中，也仅为对风冷换热器3进行化霜的操作，蒸发冷换热器4始终不工作，因此，也不存在对应的化霜操作。因此，可以在0℃以下完成制热及化霜的操作。
第二种状态是蒸发冷换热器4启动而风冷换热器3关闭的状态，即，独立蒸发冷工作状态。
在如图1的制冷模式下，喷淋组件运行，而风机11关闭。制冷介质流经蒸发冷换热器4，通过喷淋组件运行使得向蒸发冷换热器4喷淋冷却水，冷却水与蒸发冷换热器4内部的制冷介质进行换热。
当机组在夏季制冷模式时，选择独立蒸发冷工作状态。即，蒸发冷换热器4为室外换热器。在独立蒸发冷工作状态下，利用喷淋组件喷出的冷却水对蒸发冷换热器4进行吸热，确保了蒸发冷换热器4内制冷剂降温冷凝，与风冷机组相比，具有更高的制冷效率。
第三种状态是蒸发冷换热器4及风冷换热器3均关闭的状态，即，蒸发冷换热单元整体处于不工作的状态。
在如图5的全热回收模式下，蒸发冷换热器4及风冷换热器3均不工作，第二换热器9由室内侧吸收热量后，由第一换热器26的水箱中的水吸收，进而完成热回收。
可以理解的是，在本实施例中，风冷换热器3和蒸发冷换热器4 是并联的，并且风冷换热器3 所在的支路上设置有第一电磁阀16，蒸发冷换热器4 所在的支路上设置有第二电磁阀17。通过第一电磁阀16与第二电磁阀17的切换，实现风冷换热器3和蒸发冷换热器4的切换。通过上述设置，方便风冷换热器3和蒸发冷换热器4之间的切换。
在另一种实施例中，在第二种具体实施例中，风冷换热器3和蒸发冷换热器4 是串联的。通过在风冷换热器3 和蒸发冷换热器4的流路上串联电磁阀，实现风冷换热器3 和蒸发冷换热器4 共同应用或共同停止。在此操作下，可以使机组在制热模式时，风冷换热器3串联于蒸发冷换热器4之前。即，制冷剂先经过风冷换热器3进行换热，再经过蒸发冷换热器4进行换热。由于制冷剂经过风冷换热器3吸热初步升温，再经过蒸发冷换热器4进行换热的过程中，进一步提高过热度从而提高低温工况下效率，确保了制热性能。
本实施例中，蒸发冷换热单元包括风冷组件及蒸发冷组件；风冷组件包括风冷换热器3及使空气流经风冷换热器3的风机11；蒸发冷组件包括蒸发冷换热器4及向蒸发冷换热器4喷淋冷却水的喷淋组件。进而有效确保换热效果。
如图16所示，在第一种具体实施例中，风冷换热器3和蒸发冷换热器4 是并联的，并且风冷换热器3 所在的支路上设置有第一种第一电磁阀16a，蒸发冷换热器4所在的支路上设置有第一种第二电磁阀17a。通过第一种第一电磁阀16a与第一种第二电磁阀17a的切换，实现风冷换热器3和蒸发冷换热器4的切换。
通过上述设置，方便风冷换热器3和蒸发冷换热器4之间的切换，以便于功能的转换。
如图17所示，在第二种具体实施例中，风冷换热器3与蒸发冷换热器4串联设置，风冷换热器3的一端具有第二种第一电磁阀16b，蒸发冷换热器4的一端通过第二种第二电磁阀17b连接于第二种第一电磁阀16b的一侧，蒸发冷换热器4的另一端连接于第二种第一电磁阀16b的另一侧。通过上述设置，同样可以实现风冷换热器3和蒸发冷换热器4的切换。
如图18所示，在第三种具体实施例中，风冷换热器3与蒸发冷换热器4串联设置，蒸发冷换热器4的一端具有第三种第一电磁阀16c，风冷换热器3的一端通过第三种第二电磁阀17c连接于第三种第一电磁阀16c的一侧，风冷换热器3的另一端连接于第三种第一电磁阀16c的另一侧。通过上述设置，同样可以实现风冷换热器3和蒸发冷换热器4的切换。
可以理解的是，在风冷换热器3和蒸发冷换热器4 串联，且在制热模式时，风冷换热器3串联于蒸发冷换热器4之前的结构中，在制冷模式下，制冷剂先经过蒸发冷换热器4进行换热，再经过风冷换热器3进行换热。通过上述设置，使得制冷剂在经过蒸发冷换热器4进行散热降温后，再经过风冷换热器3进行散热降温，有效确保了制冷效率。
进一步地，风冷换热器3 可以为翅片式换热器。以便于确保换热效果，实现风冷换热器冷暖双向的作用。更进一步地，风冷换热器3为U翅片式换热器。蒸发冷换热器4 可以为板管板片式换热器。降低蒸发冷换热器4结垢的几率。
本实施例中，喷淋组件包括喷淋水泵12及设置有喷嘴的喷淋器13，喷淋水泵12的出液口和喷淋器13连通。通过启动喷淋水泵12，以便于向喷淋器13供水。
如图8-图12所示，蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组还包括室外机外壳及位于室外机外壳内的两个外护板32，两个外护板32与室外机外壳的顶壁及底壁之间形成容纳风冷换热器3和蒸发冷换热器4的腔体； 腔体的腔体壁上具有进风口及出风口。
通过上述设置，有效确保了换热效果。
更进一步地，进风口位于腔体的顶部，出风口位于腔体的底部。
在本实施例中，风冷换热器3位于蒸发冷换热器4的上方。通过上述设置，以便于外界冷却空气对风冷换热器3的直接冷却，避免受到蒸发冷换热器4的阻碍，进一步提高了换热效果。
其中，风冷换热器3位于蒸发冷换热器4的上方。当然，也可以设置其他结构，可以使风冷换热器3位于蒸发冷换热器4的下方。
由如17及图18的描述可知，上述两种布置方式均可以实现换热操作，其中，管道连接布局的不同，仅作为制冷剂进入风冷换热器3及蒸发冷换热器4的先后位置的调整。进而依据实际需求而选择不同布置方式，在此不做具体显示，且均在保护范围之内。
优选地，腔体内还设置有过滤器30，过滤器30位于风冷换热器3及蒸发冷换热器4之间。通过上述设置，避免了外界杂质落到蒸发冷换热器4上，确保了喷淋过程中的清洁性。
可以理解的是，在喷淋组件包括喷淋水泵12及设置有喷嘴的喷淋器13的实施例中，喷淋器13位于腔体内，并且，喷淋器13位于过滤器30的下方。
具体的，如图9 所示，室外机外壳包括框架42 和设置在框架42 上的外护板32 和格栅板41，通过格栅板41 形成上述进风口。
具体的，如图10及图11 所示，风冷换热器3为倒V型风冷翅片换热器。风冷换热器3可以设置为倒V 型翅片式换热器。且倒V型的两侧面面向进风口，且V 型的底面向下、尖顶向上，整体呈倒V 型。其中，水箱35、电控箱43及用于放置其他部件的A区域并排设置于室外机外壳内的底部。并且，设置有回水管c及供水管d。
具体的，上述喷淋器13 也设置在第一容纳腔a 内，且其位于风冷换热器3 和蒸发冷换热器4 之间。并且，风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组还包括过滤器30，用于过滤掉空气中的杂质，该过滤器30 也设置在第一容纳腔a 内，且其位于风冷换热器3 和喷淋器13之间。
进一步的，如图7 所示，室外机外壳的侧壁与外护板32之间形成出风通道，风机11位于出风通道中。进一步地，风机11 均位于靠近出风通道 的出口的位置。
本实施例提供的风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组中，还包括设置于出风通道中的收水器31；室外机外壳内具有水箱35，喷淋组件包括喷淋水泵12及设置有喷嘴的喷淋器13，喷淋水泵12的进液口和水箱35连通；收水器的收集水出口与水箱35的开口对应设置。收水器收集的水回落至水箱35中，以便于供喷淋水泵12吸收，形成循环利用，减少冷却水的损失。
进一步地，还包括设置于水箱35中的浮球阀33及补水口34。
其中，室外机外壳内具有风道22，喷淋器13与喷淋水泵12之间的连接管道位于风道22中。
进一步地，第一换热器26的换热进水口或其换热出水口连通有第一循环泵27。其中，第一换热器26可以为生活热水侧换热器，用于满足生活热水需求。
更进一步地，第二换热器9的换热进水口或其换热出水口连通有第二循环泵28。第二换热器9可以为空调侧换热器，用于调节室内温度。
如图6所示，室外机外壳内具有A区域，A区域中可以用于放置压缩机1、第一四通阀2、风冷换热器3储液器5干燥过滤器6、第二膨胀阀7、气液分离器10第一电磁阀16及第二电磁阀17等部件。其中，a为蒸汽进口，b为液体出口。
进一步地，本实施例中的风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组，还包括气液分离器10，第一四通阀2的第三接口C及第二四通阀29的第一接口A通过气液分离器10与回流口连通。通过设置气液分离器10，确保了压缩机1的稳定运行。
更进一步地，还包括干燥过滤器6，储液器5通过干燥过滤器6与经济器14的第四连接口及第三电磁阀15连通。通过干燥过滤器6对制冷剂的过滤作用，有效提高了压缩机1 的使用寿命。
当然，此机组也可以适用于非二次增焓值的一次压缩机的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组中。本实施例的流程如图13所示。
也可以设置为如图14的蒸发冷低温型全热回收多联热泵机组及图15的普通型蒸发冷全热回收多联热泵机组中。
本发明实施例中的压缩机1还可以采用螺杆式单级或喷汽增涵压缩机。
以上对本发明提供的风冷却蒸发冷低温型热泵全热回收机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (12)
1.一种蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，包括压缩机（1）、第一四通阀（2）、蒸发冷换热单元、第二换热器（9）、第一换热器（26）、第二四通阀（29）、第四电磁阀（22）、第五电磁阀（23）、第六电磁阀（24）、第七电磁阀（25）、储液器（5）、第一膨胀阀（8）、经济器（14）、第三电磁阀（15）、第二单向阀（18）、第三单向阀（19）、第一单向阀（20）和第四单向阀（21）；
所述压缩机（1）具有回流口及出流口；所述第一换热器（26）及所述第二换热器（9）均设置有换热进水口及换热出水口；
所述第一四通阀（2）的第一接口A与所述出流口连通，所述第一四通阀（2）的第二接口B与所述第一换热器（26）的一端连通，所述第一四通阀（2）的第三接口C及所述第二四通阀（29）的第一接口A与所述回流口连通，所述第一四通阀（2）的第四接口D与所述第二四通阀（29）的第三接口C连通，所述第二四通阀（29）的第二接口B与所述蒸发冷换热单元的一端连通，所述第二四通阀（29）的第四接口D与所述第二换热器（9）的一端连通；
所述第一换热器（26）的另一端通过所述第七电磁阀（25）及所述第一单向阀（20）与所述储液器（5）连通，所述储液器（5）与所述第一膨胀阀（8）连通；所述第一膨胀阀（8）通过所述第二单向阀（18）与所述第二换热器（9）的另一端连通；
所述蒸发冷换热单元的另一端通过所述第五电磁阀（23）与所述第二换热器（9）的另一端连通；所述蒸发冷换热单元的另一端还通过所述第四电磁阀（22）与所述第一换热器（26）的另一端连通；
所述第二换热器（9）的另一端还通过所述第六电磁阀（24）及所述第四单向阀（21）与所述储液器（5）连通；所述第一膨胀阀（8）还通过所述第三单向阀（19）与所述蒸发冷换热单元的另一端连通；
还包括第二膨胀阀（7）及经济器（14）；
所述压缩机（1）还具有EVI喷射口，所述经济器（14）具有相互连通的第一连接口和第二连接口以及相互连通的第三连接口和第四连接口；
所述储液器（5）与所述第一膨胀阀（8）的连通结构为：所述储液器（5）与所述经济器（14）的第四连接口连通，所述储液器（5）通过所述第三电磁阀（15）和所述第二膨胀阀（7）与所述经济器（14）的第一连接口连通；所述经济器（14）的第二连接口与所述EVI喷射口连通；所述第一连接口与所述第一膨胀阀（8）连通；
所述蒸发冷换热单元包括风冷组件及蒸发冷组件；
所述风冷组件包括风冷换热器（3）及使空气流经所述风冷换热器（3）的风机（11）；
所述蒸发冷组件包括蒸发冷换热器（4）及向所述蒸发冷换热器（4）喷淋冷却水的喷淋组件；
所述风冷换热器（3）与所述蒸发冷换热器（4）并联设置，所述风冷换热器（3）的一端设置第一种第一电磁阀（16a），所述蒸发冷换热器（4）一端设置第一种第二电磁阀（17a）；
或，所述风冷换热器（3）与所述蒸发冷换热器（4）串联设置，所述风冷换热器（3）的一端具有第二种第一电磁阀（16b），所述蒸发冷换热器（4）的一端通过第二种第二电磁阀（17b）连接于所述第二种第一电磁阀（16b）的一侧，所述蒸发冷换热器（4）的另一端连接于所述第二种第一电磁阀（16b）的另一侧；
或，所述风冷换热器（3）与所述蒸发冷换热器（4）串联设置，所述蒸发冷换热器（4）的一端具有第三种第一电磁阀（16c），所述风冷换热器（3）的一端通过第三种第二电磁阀（17c）连接于所述第三种第一电磁阀（16c）的一侧，所述风冷换热器（3）的另一端连接于所述第三种第一电磁阀（16c）的另一侧。
2.根据权利要求1所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，所述风冷换热器（3）为翅片式换热器；
和/或，所述蒸发冷换热器（4）为板管式换热器。
3.根据权利要求1所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，所述风冷换热器（3）位于所述蒸发冷换热器（4）的上方。
4.根据权利要求1所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，还包括过滤器（30），所述过滤器（30）位于所述风冷换热器（3）及所述蒸发冷换热器（4）之间。
5.根据权利要求1所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋水泵（12）及设置有喷嘴的喷淋器（13），所述喷淋水泵（12）的出液口和所述喷淋器（13）连通。
6.根据权利要求1所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，还包括室外机外壳及位于所述室外机外壳内的两个外护板（32），两个所述外护板（32）与所述室外机外壳的顶壁及底壁之间形成容纳所述风冷换热器（3）和所述蒸发冷换热器（4）的腔体；
所述腔体的腔体壁上具有进风口及出风口。
7.根据权利要求6所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，所述进风口位于所述腔体的顶部，所述出风口位于所述腔体的底部。
8.根据权利要求6所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，所述室外机外壳的侧壁与所述外护板（32）之间形成出风通道，所述风机（11）位于所述出风通道中。
9.根据权利要求8 所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，还包括设置于所述出风通道中的收水器（31）；
所述室外机外壳内具有水箱（35），所述喷淋组件包括喷淋水泵（12）及设置有喷嘴的喷淋器（13），所述喷淋水泵（12）的进液口和所述水箱（35）连通；
所述收水器（31）的收集水出口与所述水箱（35）的开口对应设置。
10.根据权利要求1-9任一项所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，所述第一换热器（26）的换热进水口或其换热出水口连通有第一循环泵（27）；
和/或，所述第二换热器（9）的换热进水口或其换热出水口连通有第二循环泵（28）。
11.根据权利要求1-9任一项所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，还包括干燥过滤器（6），所述干燥过滤器（6）设置于所述储液器（5）的出口。
12.根据权利要求1 -9任一项所述的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组，其特征在于，还包括气液分离器（10），所述第一四通阀（2）的第三接口C及所述第二四通阀（29）的第一接口A通过所述气液分离器（10）与所述回流口连通。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810916165.1A CN108775730B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 |
| CN202311636429.5A CN117870205A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷多联热泵机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810916165.1A CN108775730B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311636429.5A Division CN117870205A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷多联热泵机组 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108775730A CN108775730A (zh) | 2018-11-09 |
| CN108775730B true CN108775730B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=64028674
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810916165.1A Active CN108775730B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 |
| CN202311636429.5A Pending CN117870205A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷多联热泵机组 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311636429.5A Pending CN117870205A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 蒸发冷低温型全热回收风冷多联热泵机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN108775730B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109579193A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 瀚润联合高科技发展（北京）有限公司 | 蒸发冷太空能双源多联热泵机组 |
| CN109916104A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-21 | 李国斌 | 一种蒸发冷多源热泵机组 |
| CN113418317A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-21 | 瀚润联合高科技发展（北京）有限公司 | 一种引射蒸发冷却式风冷热泵机组 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000146355A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-26 | Yamaha Motor Co Ltd | 複合熱移動装置 |
| CN201935471U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-08-17 | 广东欧科空调制冷有限公司 | 一种全热回收型风冷冷水机组 |
| CN102818393A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-12-12 | 徐亚红 | 一种低温全热回收型模块式风冷热泵机组 |
| CN202734348U (zh) * | 2011-12-31 | 2013-02-13 | 广东欧科空调制冷有限公司 | 一种低温全热回收型风冷热泵机组 |
| CN103615836A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-05 | 金国达科技（湖南）有限公司 | 一种螺杆式全热回收风冷热泵空调机组 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810916165.1A patent/CN108775730B/zh active Active
- 2018-08-13 CN CN202311636429.5A patent/CN117870205A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000146355A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-26 | Yamaha Motor Co Ltd | 複合熱移動装置 |
| CN201935471U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-08-17 | 广东欧科空调制冷有限公司 | 一种全热回收型风冷冷水机组 |
| CN202734348U (zh) * | 2011-12-31 | 2013-02-13 | 广东欧科空调制冷有限公司 | 一种低温全热回收型风冷热泵机组 |
| CN102818393A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-12-12 | 徐亚红 | 一种低温全热回收型模块式风冷热泵机组 |
| CN103615836A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-05 | 金国达科技（湖南）有限公司 | 一种螺杆式全热回收风冷热泵空调机组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108775730A (zh) | 2018-11-09 |
| CN117870205A (zh) | 2024-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108759138B (zh) | 二次节流中间不完全冷却制冷系统的运行方法及系统 | |
| CN102235777A (zh) | 热泵式热水供给装置 | |
| CN102235775B (zh) | 热泵式热水供给装置 | |
| CN102235776A (zh) | 热泵式热水供给装置 | |
| CN108775729B (zh) | 蒸发冷热泵机组 | |
| CN108775730B (zh) | 蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 | |
| CN109506384A (zh) | 一种以制热为主兼具制冷功能的涡旋式空气源热泵系统 | |
| CN112944522A (zh) | 一种空调、地暖、生活热水三联供系统 | |
| CN109237833B (zh) | 湿膜式低温型全热回收多联热泵机组 | |
| CN108106045A (zh) | 一种集中制冷分体供冷的空调冰箱联用系统 | |
| CN108592453B (zh) | 一种低温工况下耦合蒸发冷却式换热器的燃气热泵复合系统 | |
| CN112146301B (zh) | 一种带全热回收的蒸发冷螺杆冷热水机组 | |
| CN106369874A (zh) | 冰源热泵系统 | |
| CN107084463B (zh) | 复合冷源冷水机组 | |
| CN105020936B (zh) | 空调热泵热水系统 | |
| CN205373127U (zh) | 一种双温制冷及制热系统 | |
| CN108954899B (zh) | 湿膜式低温型风冷热泵多联机组 | |
| CN101235992A (zh) | 二管制热泵、热水三用中央空调系统 | |
| CN213687346U (zh) | 一种蒸发冷热泵机组 | |
| CN208901670U (zh) | 蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组 | |
| CN211345911U (zh) | 制冷系统和空调 | |
| CN108709333B (zh) | 二次节流中间完全冷却的制冷系统的运行方法及系统 | |
| CN210004618U (zh) | 一种蒸发冷太空能双源热泵热回收机组 | |
| CN210089171U (zh) | 双工况制冷系统 | |
| CN208075369U (zh) | 一种集中制冷分体供冷的空调冰箱联用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |