CN211423700U - 一种管道折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道维护技术领域，公开了一种管道折弯装置，包括第一铰接板、第二铰接板、弹性支撑件以及安装板，第一铰接板的一端与第二铰接板的一端转动连接，第一铰接板的另一端和第二铰接板的另一端分别与管道相连接，安装板设于第二铰接板上，弹性支撑件的一端与安装板转动连接，弹性支撑件的另一端与第一铰接板转动连接。利用弹性支撑件的收缩可将第一铰接板相对于第二铰接板往下折弯，以使管道的顶部摆向水平方向，便于进行检修维护。当管道需要复原至正常状态时，弹性支撑件的伸长使得第一铰接板向上摆直，带动管道摆向竖直方向，避免高空作业进行检修维护，安全性高，且大大提高了检修的效率。

Description

一种管道折弯装置

技术领域

本实用新型涉及管道维护技术领域，特别是涉及一种管道折弯装置。

背景技术

现有的加油站储罐呼吸阀管道与地面的距离高度达到4米以上，呼吸管上方装有呼吸阀、阻火器等器件，每年都需要定期检修维护，在检修时需要升降梯或是其他的辅助设备才能进行检修维护，而且该检修过程属于高空作业，同时需要设置安全防护装置，大大增加了后期检修维护的成本，且检修效率也不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现将管道进行折叠，以便于检修维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道折弯装置，包括第一铰接板、第二铰接板、弹性支撑件以及安装板，所述第一铰接板的一端与所述第二铰接板的一端转动连接，所述第一铰接板的另一端和所述第二铰接板的另一端分别与管道相连接，所述安装板设于所述第二铰接板上，所述弹性支撑件的一端与所述安装板远离所述第二铰接板的一端转动连接，所述弹性支撑件的另一端与所述第一铰接板转动连接。

作为优选方案，所述弹性支撑件与所述第一铰接板的中部转动连接。

作为优选方案，还包括固定板，所述固定板的一端与所述第二铰接板固定连接，所述固定板的另一端与所述第一铰接板通过紧固件可拆卸连接。

作为优选方案，所述弹性支撑件位于所述第二铰接板的一侧，所述固定板位于所述第二铰接板的另一侧。

作为优选方案，所述第一铰接板和所述第二铰接板分别通过连接法兰与管道相连接。

作为优选方案，所述安装板为长条板，所述安装板的长度方向垂直于所述第二铰接板的长度方向。

作为优选方案，所述管道的两侧均设有所述第一铰接板和所述第二铰接板。

作为优选方案，所述弹性支撑件为液压杆或者气撑杆。

本实用新型所提供的一种管道折弯装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型利用所述弹性支撑件的收缩可将所述第一铰接板相对于所述第二铰接板往下折弯，以使管道的顶部摆向水平方向，便于进行检修维护。当管道需要复原至正常状态时，所述弹性支撑件的伸长使得所述第一铰接板向上摆直，带动管道摆向竖直方向，所述第一铰接板、所述第二铰接板、所述弹性支撑件以及所述安装板形成稳定的三角形形状，起到稳定支撑作用。利用该折弯装置可避免高空作业进行检修维护，安全性高，且大大提高了检修的效率。

附图说明

图1是本实用新型优先实施例的管道折弯装置的折弯状态结构示意图。

图2是本实用新型优先实施例的管道折弯装置的正常状态结构示意图。

图3为图2的另一视角结构示意图。

图中：1.管道；2.第一铰接板；3.第二铰接板；4.弹性支撑件；5.安装板；6.固定板；7.连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例提供了一种管道折弯装置，包括第一铰接板2、第二铰接板3、弹性支撑件4以及安装板5，所述第一铰接板2的一端与所述第二铰接板3的一端转动连接，所述第一铰接板2的另一端和所述第二铰接板3的另一端分别与管道1相连接，所述安装板5设于所述第二铰接板3上，所述弹性支撑件4的一端与所述安装板5远离所述第二铰接板3的一端转动连接，所述弹性支撑件4的另一端与所述第一铰接板2转动连接。

基于上述技术特征的管道折弯装置，利用所述弹性支撑件4的收缩可将所述第一铰接板2相对于所述第二铰接板3往下折弯，以使管道1的顶部摆向水平方向，便于进行检修维护。当管道1需要复原至正常状态时，所述弹性支撑件4的伸长使得所述第一铰接板2向上摆直，带动管道1摆向竖直方向，所述第一铰接板2、所述第二铰接板3、所述弹性支撑件4以及所述安装板5形成稳定的三角形形状，起到稳定支撑作用。利用该折弯装置可避免高空作业进行检修维护，安全性高，且大大提高了检修的效率。

在本实施例中，所述弹性支撑件4与所述第一铰接板2的中部转动连接，所述弹性支撑件4与所述第一铰接板2的连接点位于所述第一铰接板2与所述第二铰接板3的连接点上方，当管道1处于正常竖直状态时，所述第一铰接板2、所述第二铰接板3、所述弹性支撑件4以及所述安装板5形成稳定的三角形形状，当管道1处于折弯状态时，所述第一铰接板2、所述第二铰接板3、所述弹性支撑件4以及所述安装板5形成四边形结构，所述管道1优先采用可以进行弯曲的软管。

在本实施例中，所述折弯装置还包括固定板6，所述固定板6的一端与所述第二铰接板3固定连接，所述固定板6的另一端与所述第一铰接板2通过紧固件可拆卸连接，在所述管道1处于正常竖直状态时，利用所述固定板6进一步起到稳定作用。

进一步的，所述弹性支撑件4位于所述第二铰接板3的一侧，所述固定板6位于所述第二铰接板3的另一侧，也就是当所述管道1处于正常竖直状态时，利用左右两侧的弹性支撑件4和所述固定板6起到固定支撑作用，防止管道1突然倒伏，安全性高。

在本实施例中，所述第一铰接板2和所述第二铰接板3分别通过连接法兰7与管道1相连接。具体的，所述连接法兰7固定于所述管道1的两端，再将所述第一铰接板2和所述第二铰接板3固定在连接法兰7上，使得所述一铰接板带动管道1的端部向下移动，实现管道1的弯曲摆向。

在本实施例中，所述安装板5为长条板，所述安装板5的长度方向垂直于所述第二铰接板3的长度方向，所述安装板5的一端与所述第二铰接板3相连接，所述安装板5的另一端与所述弹性支撑件4相连接，实现所述弹性支撑件4带动所述第一铰接板2向下折弯以及向上摆直。

在本实施例中，所述管道1的两侧均设有所述第一铰接板2和所述第二铰接板3，所述管道1在弯曲时，所述第一铰接板2和所述第二铰接板3受力更加平衡，避免出现受力过于集中情况。

在本实施例中，所述弹性支撑件4为液压杆或者气撑杆，均为现有标准件，可以根据所述第一铰接板2的受力大小直接选用对应的型号。

本实用新型所述的管道折弯装置的工作原理为：在正常状态下整个管道1是垂直于地面的，当需要进行检修时，拆下所述固定板6上的螺钉，使得管道1往水平方向摆放，在折弯过程中，克服所述弹性支撑件4的阻力慢慢弯曲到90度左右时，所述弹性支撑件4和管道1达到一个平衡点，放入插销，就可以开始检修工作。

综上，本实用新型实施例提供一种管道折弯装置具有以下优点：(1)无需升降设备等辅助设备，将管道1弯曲90度即可进行维修保养，检修完后可复原至正常状态，再将固定板6进行固定即可。(2)检修作用在地面完成即可，避免高空作业而造成的安全隐患，更加方便快捷，安全高效。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道折弯装置，其特征在于，包括第一铰接板、第二铰接板、弹性支撑件以及安装板，所述第一铰接板的一端与所述第二铰接板的一端转动连接，所述第一铰接板的另一端和所述第二铰接板的另一端分别与管道相连接，所述安装板设于所述第二铰接板上，所述弹性支撑件的一端与所述安装板远离所述第二铰接板的一端转动连接，所述弹性支撑件的另一端与所述第一铰接板转动连接。

2.根据权利要求1所述的管道折弯装置，其特征在于，所述弹性支撑件与所述第一铰接板的中部转动连接。

3.根据权利要求1所述的管道折弯装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板的一端与所述第二铰接板固定连接，所述固定板的另一端与所述第一铰接板通过紧固件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的管道折弯装置，其特征在于，所述弹性支撑件位于所述第二铰接板的一侧，所述固定板位于所述第二铰接板的另一侧。

5.根据权利要求1所述的管道折弯装置，其特征在于，所述第一铰接板和所述第二铰接板分别通过连接法兰与管道相连接。

6.根据权利要求1所述的管道折弯装置，其特征在于，所述安装板为长条板，所述安装板的长度方向垂直于所述第二铰接板的长度方向。

7.根据权利要求1所述的管道折弯装置，其特征在于，所述管道的两侧均设有所述第一铰接板和所述第二铰接板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的管道折弯装置，其特征在于，所述弹性支撑件为液压杆或者气撑杆。

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