CN211422673U

CN211422673U - 矿山井下采场多用液压转角杆

Info

Publication number: CN211422673U
Application number: CN202020000135.9U
Authority: CN
Inventors: 陈兆惠; 鲁新广; 尚海林; 李长楠; 李祥君; 张立凯; 施阿古达木; 蒋南鹏; 梁猛; 邵志清
Original assignee: Jilin Tonggang Mining Industry Co ltd
Current assignee: Jilin Tonggang Mining Industry Co ltd
Priority date: 2020-01-01
Filing date: 2020-01-01
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2030-01-01

Abstract

本实用新型涉及一种非煤矿山井下采场设备防护领域，即矿山井下采场多用液压转角杆。它包括竖式滚筒主轴，滚筒主轴上有滚筒筒体，滚筒主轴下端为便于插入地面的锥体，滚筒筒体下外端的滚筒主轴上固定有限位挡板；滚筒主轴上轴端固定连接有固定托板，液压千斤顶置于固定托板上，液压千斤顶上套有固定压板，固定压板与固定托板之间通过四个压板固定螺栓紧固连接；液压千斤顶外端连接有接手杆体。设置旋转滚筒与电缆接触，可有效降低电缆受力和磨损，滚筒外部采用具有绝缘护套设计，可有效避免触电事故。结构紧凑，自重轻，零部件价格低廉。具有维修辅助吊装功能，实现多功能，使用灵活方便。

Description

矿山井下采场多用液压转角杆

技术领域

本实用新型涉及一种非煤矿山井下采场设备防护领域，即矿山井下采场多用液压转角杆,可有效降低矿山井下运矿设备、电动铲运机电源电缆在井下巷道转角处的磨损和损坏，降低电动铲运机设备故障率和电缆的成本消耗。同时，可做为矿山井下采场吊装支架使用，便于处理移动设备的突发性故障。

背景技术

在现有技术中，国内大中型非煤矿山，多采用电动铲运机做为采矿设备。电动铲运机的电源电缆，在采场巷道电源控制箱至采场作业面的拐角处（即沿脉和川脉的交汇处），电缆将受到机械拉力、摩擦力的作用，由于矿石的棱角比较锋利，将导致电动铲运机电缆磨损和损坏。为降低电动铲运机的电源电缆在采场作业面的拐角处的磨损，目前多采用木质防护杆和固定锚杆立杆防护。其缺点为木质防护杆材质软，防护效果差；固定锚杆立杆防护在大爆作业时不能拆除，受爆破冲击波作用，易损坏。同时，电动铲运机做为移动采矿设备，可能在任何地点损坏，在进行机械拆解时，现场需要有吊装支架，受作业现场限制，矿山采场不能设置固定吊装支架，给处理移动设备故障形成了制约。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种利于避免电缆磨损、使用安全可靠的矿山井下采场多用液压转角杆。

本实用新型的技术解决方案是：矿山井下采场多用液压转角杆，其特征在于包括滚筒主轴，滚筒主轴上有滚筒筒体，滚筒主轴下端为便于插入地面的锥体，滚筒筒体下外端的滚筒主轴上固定有限位挡板；滚筒主轴上轴端固定连接有固定托板，液压千斤顶置于固定托板上，液压千斤顶上套有固定压板，固定压板与固定托板之间通过四个压板固定螺栓紧固连接；液压千斤顶外端连接有接手杆体。

上述方案中，

滚筒筒体上表面带有筒体绝缘护套。

接手杆体连接有连接杆，连接杆上套有吊装支臂，吊装支臂包括套在连接杆上的吊装筒体，吊装筒体通过间隔的筒体固定螺栓与连接杆紧固连接，吊装筒体外水平焊接有吊臂和斜向支撑吊臂的斜支臂。

本实用新型的优点是：1、采用组合结构设计，底部具有扎地深度限位设计，便于安装拆解。2、连接杆装置采用T型螺纹接手杆体（内螺纹多段连接），连接杆具有0.5米、1米两种规格，可适应不同断面设计的采区。3、支撑动力采用液压设计，故障率低，调整方便。4、设置旋转滚筒与电缆接触，可有效降低电缆受力和磨损，滚筒外部采用具有绝缘护套设计，可有效避免触电事故。5、结构紧凑，自重轻，零部件价格低廉。6、具有维修辅助吊装功能，实现多功能，使用灵活方便。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型吊装支臂结构示意图。

具体实施方式

参见图1－2，零部件名称如下：1-限位挡板，2-轴承卡簧， 3-滚筒筒体，4-滚筒主轴，5-筒体绝缘护套，6-主轴轴承，7-固定托板，8-缸体，9-固定压板，10-压板固定螺栓，11-活塞杆，12-接手杆体，13-斜支臂，14-吊臂，15-筒体固定螺栓，16-吊装筒体,17-连接杆。

参见图1、2，矿山井下采场多用液压转角杆，包括竖式滚筒主轴4（竖式是指轴的中心线与地面垂直），滚筒主轴4上有自由回转的滚筒筒体3。滚筒筒体3上表面带有筒体绝缘护套5，可有效避免触电事故。滚筒主轴4下端为便于插入地面的锥体（尖体即可），滚筒筒体3下外端的滚筒主轴4上焊接固定有限位挡板1，防止锥体插入过深。滚筒主轴4上轴端焊接固定连接有固定托板7，液压千斤顶置于固定托板7上，液压千斤顶上部套有固定压板9，固定压板9与固定托板7之间通过四个压板固定螺栓10紧固连接，将液压千斤顶定位；液压千斤顶外端连接有接手杆体12。液压千斤顶缸体8、活塞杆11组成，为常规结构。液压千斤顶的活塞杆11和接手杆体12采用螺纹连接。

接手杆体12连接有连接杆17，连接杆17上套有吊装支臂，吊装支臂包括套在连接杆17上的吊装筒体16，吊装筒体16通过间隔的筒体固定螺栓15（如同顶丝作用）与连接杆17定位紧固连接（吊装筒体16可以沿连接杆17上下移动，最后通过筒体固定螺栓15定位锁紧，见图2），吊装筒体16外水平焊接连接有吊臂14和斜向支撑吊臂14的斜支臂13。吊装支臂用来现场起吊小型设备，更利于井下开展维修、维护工作。

其制作方式为：滚筒主轴4采用直径￠32mm圆钢制作，长度为1.28米。其上部30mm，底部130mm进行径向整体车削，车削后规格尺寸为￠30mm。滚筒主轴4底部50mm进一步做锥度1:2.5处理。滚筒主轴4上部30mm，底部130mm安装密封式主轴轴承6。主轴轴承6和滚筒筒体3采用轴套装配。主轴轴承6限位采用轴承卡簧2固定。筒体绝缘护套5采用厚度4mm塑料管，铆固在滚筒筒体3外部。限位挡板1采用10mm厚度钢板，中心切割￠30mm圆孔，焊接在滚筒主轴4底部，与滚筒筒体3底部留有10mm间距。固定托板7采用10mm钢板，中心切割￠30mm圆孔，焊接在滚筒主轴4上端部。固定压板9采用10mm钢板，中心切割边长25mm的正六边形。液压千斤顶选用5T千斤顶。液压千斤顶缸体8，装配在固定托板7和固定压板9中间，采用4个M16×200mm固定压板螺栓10装配紧固。液压千斤顶活塞杆11和接手杆体12采用螺纹连接。连接杆17采用双螺纹设计，螺纹长度100mm，连接杆直径为30mm，长度有0.5m和1m两种规格。吊装支臂装配在连接杆17外部，采用2个M16×50mm螺栓固定。

参见图2，吊装支臂由斜支臂13、吊臂14、筒体固定螺栓15、吊装筒体16组成。吊装筒体16采用￠32mm厚壁钢管，长度为500mm。斜支臂13、吊臂14均采用￠20mm圆钢。吊臂14长度500mm。吊臂14前端吊钩直径为100mm,距吊钩100mm处焊接斜支臂13。斜支臂13和吊臂14焊接夹角为30°。吊装筒体16距上端部和下端部100mm位置，切割两个￠18mm圆孔，焊接M16螺母，装配筒体固定螺栓15。本装置做辅助吊装作业时，需将本装置按图1在设备维修地点组装。本装置做辅助吊装极限为130kg。

其使用方式为：接手杆体12、连接杆17为作业现场组装，其它部件均为使用前组装。吊装支臂为需要时安装。工作时，在井下采区的沿脉和川脉结合处，距矿体200-300mm位置，将本装置自下而上组装、竖立，调节5T液压千斤顶，使限位挡板1与采区地面有效面接触，连接杆17上端部与采区顶板有效接触，实现上下支撑固定。捋靠上电缆之后即可进行电动铲运机电缆防护作业。电缆与自由回转的滚筒筒体3接触，降低摩擦，减少磨损，实现防护。可视采区沿脉和川脉结合处的弧度，确定本装置设置数量1-2。在井下爆破作业时，将本装置液压千斤顶泄压、拆除，避免将本装置爆破冲击损坏。

Claims

1.矿山井下采场多用液压转角杆，其特征在于包括滚筒主轴（4），滚筒主轴（4）上有滚筒筒体（3），滚筒主轴（4）下端为便于插入地面的锥体，滚筒筒体（3）下外端的滚筒主轴（4）上固定有限位挡板（1）；滚筒主轴（4）上轴端固定连接有固定托板（7），液压千斤顶置于固定托板（7）上，液压千斤顶上套有固定压板（9），固定压板（9）与固定托板（7）之间通过四个压板固定螺栓（10）紧固连接；液压千斤顶外端连接有接手杆体（12）。

2.如权利要求1所述的矿山井下采场多用液压转角杆，其特征在于滚筒筒体（3）上表面带有筒体绝缘护套（5）。

3.如权利要求1或2所述的矿山井下采场多用液压转角杆，其特征在于接手杆体（12）连接有连接杆（17），连接杆（17）上套有吊装支臂，吊装支臂包括套在连接杆（17）上的吊装筒体（16），吊装筒体（16）通过间隔的筒体固定螺栓（15）与连接杆（17）紧固连接，吊装筒体（16）外水平焊接有吊臂（14）和斜向支撑吊臂（14）的斜支臂（13）。