CN211421419U - 一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，包括套管，所述套管的内壁固定连接有等距离排列的钢管，所述套管的内部浇筑有混凝土。该混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，过混凝土内部的防潮垫可以使得混凝土与外界水源进行初步的分离，防止海水渗透至混凝土的内部，以增加混凝土的封闭性，通过钢管与套管之间的配合，可以增加混凝土的牢固性，通过聚乙烯层，纳米硅氯酸钠层和纳米二氧化钛层之间的配合，可以使混凝土具有良好的耐侯性，使得高温不流淌，低温不龟裂，从而使得能对混凝土的表面进行有效地防护，通过环氧树脂层，活性硅层和玻璃纤维层之间的配合，可以使得混凝土具有良好的抗老化性与耐疲劳性。

Description

一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构

技术领域

本实用新型涉及防腐材料技术领域，具体为一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构。

背景技术

目前，钢筋混凝土结构是应用最为广泛的一种结构形式，该结构虽然是一种耐久性结构，但是即使在设计、施工、选材时要求非常严格，也会随服役时间的延长、各种因素的影响而出现各种耐久性损伤，如冻融破坏、有害化学物质侵蚀和埋置钢筋锈蚀等，这些损伤轻者影响结构正常使用，缩短结构服役时间，重者将危及使用安全。

现行混凝土防腐措施在采用高性能混凝土这一基本措施基础上，推荐采用的特殊防腐措施中第一位的就是混凝土表面涂层，通过对混凝土表面进行涂覆涂层处理，使其表面形成较为致密的封闭层，有效地改善了混凝土表面结构和性能，使表层透气系数大大降低，抗渗性、抗冻性、抗碳化及强度等各项耐久性指标均有大幅度提高，涂层防腐，其根本的手段是使混凝土封闭，与外界环境隔绝，防止海水、空气侵入，但涂层在施工过程中采用涂装作业，不可避免地存在厚薄不均、漏涂、孔眼等缺陷，很难做到彻底封闭，且涂装对基底要求很高，脱模剂、油污等对涂层质量影响也很大，因此为解决以上问题，我们提供了一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，包括套管，所述套管的内壁固定连接有等距离排列的钢管，所述套管的内部浇筑有混凝土，所述套管的外表面固定连接有环氧改性聚乙烯层，所述环氧改性聚乙烯层的外表面固定连接有纳米硅氯酸钠层，所述纳米硅氯酸钠层的外表面固定连接有纳米二氧化钛层，所述纳米二氧化钛层的外表面固定连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外表面固定连接有活性硅层，所述活性硅层的右侧放置有防腐涂料层，所述防腐涂料层的左侧放置有等距离排列的横板，每个所述横板的右侧均放置有相对称的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面分别与横板的上表面和横板的底面固定连接，每个所述固定板的右侧面均与防腐涂料层的外表面固定连接，所述防腐涂料层的外表面开设有与等距离排列的与固定板相适配的螺纹孔，每个所述固定板的左侧均放置有与螺纹孔相适配的螺杆，每个所述螺杆的左端均固定连接有螺帽，每个所述螺杆的右端均贯穿固定板并延伸至螺纹孔的内部，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，每个所述固定板的左侧均放置有相对称的垫片，两个所述垫片相互靠近的一侧面均与螺杆的外表面相接触。

优选的，所述混凝土的底面固定连接有底座，所述底座呈梯形。

优选的，所述横板外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的厚度至少为五十毫米。

优选的，所述套管的内壁固定连接有防潮垫，所述防潮垫的厚度至少为一厘米。

优选的，所述活性硅层的外表面固定连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外表面与防腐涂料层的内壁固定连接。

有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

1、过混凝土内部的防潮垫可以使得混凝土与外界水源进行初步的分离，防止海水渗透至混凝土的内部，以增加混凝土的封闭性，通过钢管与套管之间的配合，可以增加混凝土的牢固性，通过聚乙烯层，纳米硅氯酸钠层和纳米二氧化钛层之间的配合，可以使混凝土具有良好的耐侯性，高温不流淌，低温不龟裂，从而使得能对混凝土的表面进行有效地防护，通过环氧树脂层，活性硅层和玻璃纤维层之间的配合，可以使得混凝土具有良好的抗老化性与耐疲劳性；

2、通过玻璃纤维层外表面的防腐涂层，可以有效地提高混凝土进行抗海水的腐蚀能力，通过防腐涂层外部的固定板与横板之间的配合，使得需要对防腐涂层进行养护的时候，操作人员能够方便的通过横板组成的梯子对混凝土表面进行有效地养护，由于各个涂层将混凝土包裹成密闭的结构，从而避免了基底脱模剂、油污等对涂层的影响，能够有效隔绝外部有害离子对混凝土结构的侵蚀，提高了混凝土结构的耐久性，防腐效果好，并且施工简单，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型混凝土正视图的剖视图；

图2为本实用新型混凝土俯视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1套管、2钢管、3聚乙烯层、4纳米硅氯酸钠层、5纳米二氧化钛层、6环氧树脂层、7活性硅层、8玻璃纤维层、9防腐涂层、10混凝土、11防潮垫、12底座、13螺纹孔、14固定板、15横板、16螺杆、17螺帽、18垫片、19防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，包括套管1，套管1的内壁固定连接有等距离排列的钢管2，套管1的内壁固定连接有防潮垫11，防潮垫11的厚度至少为一厘米，通过防潮垫11可以增加混凝土10的防潮性，防止海水进入至混凝土10内部，套管1的内部浇筑有混凝土10，混凝土10的底面固定连接有底座12，底座12呈梯形，通过底座12可以对混凝土10进行更加有效地支撑，套管1的外表面固定连接有环氧改性聚乙烯层3，聚乙烯层3简称3PE，3PE第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短，它利用环氧粉末与钢表面很强的粘结力而提高粘结性，利用挤出聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性和抗水浸透性等来提高其整体性能，使得三层PE防腐涂层9的整体性能表现更为突出，更为全面，适用于对覆盖层机械性能、耐土壤应力及阻水性能要求较高的苛刻环境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高和植物根系发达地区，环氧改性聚乙烯层3的外表面固定连接有纳米硅氯酸钠层4，纳米硅氯酸钠层4的外表面固定连接有纳米二氧化钛层5，纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，也可用于高档汽车面漆，具有随角异色效应，纳米二氧化钛层5的外表面固定连接有环氧树脂层6，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂层6的外表面固定连接有活性硅层7，活性硅，是一种白色固体粉末状物质，其物相结构为非晶硅酸盐，主要含有Si、Al、Fe、Ca、Mg等元素，活性硅颗粒粒径为5-25μm，由卷曲的纳米级微片团聚而成，内部呈蜂窝微孔结构，纳米片厚度10-100nm，微孔尺寸可达0.1-0.5μm，比表面积为100～1000m²/g，具有超强的吸附性能，为用途广泛的一种纳米环境材料，活性硅层7的外表面固定连接有玻璃纤维层8，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维层8的外表面与防腐涂料层9的内壁固定连接，通过玻璃纤维层8可以增加耐疲劳性，活性硅层7的右侧放置有防腐涂料层9，防腐涂层9是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层，应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度，防腐涂层9常由三部分组成，第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力，第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种，第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损，涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用，防腐涂料层9的左侧放置有等距离排列的横板15，横板15外表面固定连接有防滑套19，防滑套19的厚度至少为五十毫米，通过防滑套19可以增加横板15与操作人员手掌之间的摩擦力，防止手滑，每个横板15的右侧均放置有相对称的固定板14，两个固定板14相互靠近的一侧面分别与横板15的上表面和横板15的底面固定连接，每个固定板14的右侧面均与防腐涂料层9的外表面固定连接，防腐涂料层9的外表面开设有与等距离排列的与固定板14相适配的螺纹孔13，每个固定板14的左侧均放置有与螺纹孔13相适配的螺杆16，每个固定板14的左侧均放置有相对称的垫片18，两个垫片18相互靠近的一侧面均与螺杆16的外表面相接触，通过垫片18可以增加螺杆16与螺纹孔13之间的连接更加的稳定，防止松动，每个螺杆16的左端均固定连接有螺帽17，每个螺杆16的右端均贯穿固定板14并延伸至螺纹孔13的内部，螺杆16与螺纹孔13螺纹连接。

工作原理：使用的时候，通过将钢管2固定在套管1上，对套管1进行固定，将需要浇筑的混凝土10浇筑至套管1组成的空腔内部，通过钢管2能加固对混凝土10的牢固性，通过在套管1内部安装防潮垫11可以防止海水进入至混凝土10内部，依次在套管1外表面安装聚乙烯层3、纳米硅氯酸钠层4、纳米二氧化钛层5、环氧树脂层6、活性硅层7、玻璃纤维层8可以增加混凝土10的抗老化性与耐疲劳性，同时也能提供良好的耐候性，使得高温不流淌，低温不龟裂，通过防腐涂层9可以增加混凝土10的抗腐蚀性，通过防腐涂层9外的固定板14与横板15之间的配合，可以使得在需要对外部进行维护的时候，能够方便操作人员进行维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的内壁固定连接有等距离排列的钢管(2)，所述套管(1)的内部浇筑有混凝土(10)，所述套管(1)的外表面固定连接有环氧改性聚乙烯层(3)，所述环氧改性聚乙烯层(3)的外表面固定连接有纳米硅氯酸钠层(4)，所述纳米硅氯酸钠层(4)的外表面固定连接有纳米二氧化钛层(5)，所述纳米二氧化钛层(5)的外表面固定连接有环氧树脂层(6)，所述环氧树脂层(6)的外表面固定连接有活性硅层(7)，所述活性硅层(7)的右侧放置有防腐涂料层(9)，所述防腐涂料层(9)的左侧放置有等距离排列的横板(15)，每个所述横板(15)的右侧均放置有相对称的固定板(14)，两个所述固定板(14)相互靠近的一侧面分别与横板(15)的上表面和横板(15)的底面固定连接，每个所述固定板(14)的右侧面均与防腐涂料层(9)的外表面固定连接，所述防腐涂料层(9)的外表面开设有与等距离排列的与固定板(14)相适配的螺纹孔(13)，每个所述固定板(14)的左侧均放置有与螺纹孔(13)相适配的螺杆(16)，每个所述螺杆(16)的左端均固定连接有螺帽(17)，每个所述螺杆(16)的右端均贯穿固定板(14)并延伸至螺纹孔(13)的内部，所述螺杆(16)与螺纹孔(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，其特征在于：每个所述固定板(14)的左侧均放置有相对称的垫片(18)，两个所述垫片(18)相互靠近的一侧面均与螺杆(16)的外表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，其特征在于：所述混凝土(10)的底面固定连接有底座(12)，所述底座(12)呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，其特征在于：所述横板(15)外表面固定连接有防滑套(19)，所述防滑套(19)的厚度至少为五十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，其特征在于：所述套管(1)的内壁固定连接有防潮垫(11)，所述防潮垫(11)的厚度至少为一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土表面耐海洋环境的防腐结构，其特征在于：所述活性硅层(7)的外表面固定连接有玻璃纤维层(8)，所述玻璃纤维层(8)的外表面与防腐涂料层(9)的内壁固定连接。

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