CN211420289U - 一种紧固件渗碳处理用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件渗碳处理用预热装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有预热筒，且预热筒的一侧靠近底端位置安装有鼓风机构，所述鼓风机构的内部包括有扇桨，且扇桨的上下两端固定连接有转动轴，所述预热筒的一侧固定连接有通风管道，且通风管道与第一转动轴之间为固定连接，所述通风管道的顶端固定连接有第一电动机，且第一电动机穿过通风管道与第一转动轴之间为固定连接。本实用新型中，通过接通第一电动机接的外接电源，可以带动扇桨转动，扇桨转动产生风，风可以推开挡板，鼓风可以使得预热筒中的氧气充分从而加快反应，同时也将碳粉吹进预热筒，使得碳粉与预热件充分接触，扭簧可以使得停止鼓风时关闭通风管道。

Description

一种紧固件渗碳处理用预热装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种紧固件渗碳处理用预热装置。

背景技术

渗碳处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，使得金属制品表面获得更强的刚度，耐冲击力增强。

现有的紧固件渗碳处理用预热装置，在其使用时，通常是操作不方便，装填预热件时，预热筒的盖板都是人工负责，会有烫伤的隐患，预热调节不方便，预热效率低下，预热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的紧固件渗碳处理用预热装置，通常是操作不方便，装填预热件时，预热筒的盖板都是人工负责，会有烫伤的隐患，预热调节不方便，预热效率低下，预热效果较差的缺点，而提出的一种紧固件渗碳处理用预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种紧固件渗碳处理用预热装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有预热筒，且预热筒的一侧靠近底端位置安装有鼓风机构，所述鼓风机构的内部包括有扇桨，且扇桨的上下两端固定连接有转动轴，所述预热筒的一侧固定连接有通风管道，且通风管道与第一转动轴之间为固定连接，所述通风管道的顶端固定连接有第一电动机，且第一电动机穿过通风管道与第一转动轴之间为固定连接，所述通风管道的内部活动连接有挡板，且挡板的底端固定连接有第二转动轴，所述通风管道的顶端固定连接有扭簧，且扭簧穿过通风管道与挡板之间为固定连接，所述扭簧的顶端固定连接有L形支撑架，且L形支撑架与通风管道之间固定连接，所述挡板的中轴线与扇桨的中轴线呈平行状，且挡板通过第二转动轴与扭簧之间构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风管道的顶端安装有碳粉进料机构，所述预热筒的顶端安装有合盖机构，所述底座的顶端固定连接有第三转动轴，且第三转动轴的顶端固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆的顶端套接连接有滑架，且滑架的底端固定连接有吊钩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碳粉进料机构的内部包括有漏斗，且漏斗与通风管道之间为嵌合连接，所述漏斗的正面固定连接有套槽，且套槽的内部套接连接有滑杆，其滑杆的表面套接连接有弹簧，且弹簧与套槽之间为套接连接，所述滑杆的顶端固定连接有圆杆，且滑杆的底端固定连接有挡块，所述圆杆的顶端贴合连接有凸轮，其凸轮的内部套接连接有第二电动机，且第二电动机与漏斗之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡块通过滑杆与套槽之间构成升降结构，其弹簧通过圆杆与套槽之间构成弹性升缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合盖机构的内部包括有盖板，其盖板的正面套接连接有第一活动铰链，且第一活动铰链与预热筒之间为固定连接，所述盖板的一侧固定连接有第二活动铰链，且第二活动铰链的表面套接连接有齿条，所述齿条的正面贴合连接有齿轮，且齿轮的一侧固定连接有第三电动机，所述第三电动机的顶端固定连接有支撑板，其支撑板与齿条之间为套接连接，且支撑板与预热筒之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条通过齿轮与支撑板之间构成滑动结构，所述盖板通过第一活动铰链与预热筒之间构成翻转结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过接通第一电动机接的外接电源，可以带动扇桨转动，扇桨转动产生风，风可以推开挡板，鼓风可以使得预热筒中的氧气充分从而加快反应，同时也将碳粉吹进预热筒，使得碳粉与预热件充分接触，扭簧可以使得停止鼓风时关闭通风管道。

2、本实用新型中，通过接通第二电动机的外接电源可以带动凸轮旋转，凸轮旋转实现间歇性顶动圆杆，从而通过滑杆带动挡块开合漏斗的漏口，从而释放碳粉，碳粉比较细，容易粘结在一起而堵住漏斗的漏口，通过此结构也可以起到一个震动的效果是出粉顺畅。

3、本实用新型中，通过接通第三电动机的外接电源，可以带动齿轮转动，从而带动齿条上下运动，齿条通过第二活动铰链拉动盖板，盖板以第一活动铰链为支点转动，从而实现盖板的翻转，实现自动合盖。

附图说明

图1为本实用新型紧固件渗碳处理用预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型紧固件渗碳处理用预热装置的鼓风机构的结构示意图；

图3为本实用新型紧固件渗碳处理用预热装置的碳粉进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型紧固件渗碳处理用预热装置的合盖机构的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、预热筒；3、鼓风机构；301、扇桨；302、第一转动轴；303、通风管道；304、第一电动机；305、挡板；306、第二转动轴；307、扭簧；308、L形支撑架；4、碳粉进料机构；401、漏斗；402、套槽；403、滑杆；404、弹簧；405、圆杆；406、挡块；407、凸轮；408、第二电动机；5、合盖机构；501、盖板；502、第一活动铰链；503、第二活动铰链；504、齿条；505、齿轮；506、第三电动机；507、支撑板；6、第三转动轴；7、L形支撑杆；8、滑架；9、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型为一种紧固件渗碳处理用预热装置，包括底座1，预热筒2、鼓风机构3、碳粉进料机构4。

底座1的顶端固定连接预热筒2，预热筒2的靠近底端位置安装鼓风机构3，鼓风机构3的内部包括有扇桨301，且扇桨301的上下两端固定连接有转动轴302，预热筒2的一侧固定连接有通风管道303，且通风管道303与第一转动轴302之间为固定连接，通风管道303的顶端固定连接有第一电动机304，且第一电动机304穿过通风管道303与第一转动轴之间为固定连接，通风管道303的内部活动连接有挡板305，且挡板305的底端固定连接有第二转动轴306，通风管道303的顶端固定连接有扭簧307，且扭簧307穿过通风管道303与挡板305之间为固定连接，扭簧307的顶端固定连接有L形支撑架308，且L形支撑架308与通风管道303之间固定连接，挡板305的中轴线与扇桨301的中轴线呈平行状，且挡板305通过第二转动轴306与扭簧307之间构成旋转结构，扇桨301转动产生风，风可以推开挡板305，鼓风可以使得预热筒2中的氧气充分从而加快反应。

通风管道303的顶端安装有碳粉进料机构4，预热筒2的顶端安装有合盖机构5，底座1的顶端固定连接有第三转动轴6，且第三转动轴6的顶端固定连接有L形支撑杆7，L形支撑杆7的顶端套接连接有滑架8，且滑架8的底端固定连接有吊钩9，吊钩9可以取放预热件。

碳粉进料机构4的内部包括有漏斗401，且漏斗401与通风管道303之间为嵌合连接，漏斗401的正面固定连接有套槽402，且套槽402的内部套接连接有滑杆403，其滑杆403的表面套接连接有弹簧404，且弹簧404与套槽402之间为套接连接，滑杆403的顶端固定连接有圆杆405，且滑杆403的底端固定连接有挡块406，圆杆405的顶端贴合连接有凸轮407，其凸轮407的内部套接连接有第二电动机408，且第二电动机408的与漏斗401之间为固定连接，弹簧404可以使得挡块406复位。

挡块406通过滑杆403与套槽402之间构成升降结构，其弹簧404通过圆杆405与套槽402之间构成弹性升缩结构，滑杆403带动挡块406开合漏斗401的漏口可以释放碳粉。

合盖机构5的内部包括有盖板501，其盖板501的正面套接连接有第一活动铰链502，且第一活动铰链502与预热筒2之间为固定连接，盖板501的一侧固定连接有第二活动铰链503，且第二活动铰链503的表面套接连接有齿条504，齿条504的正面贴合连接有齿轮505，且齿轮505的一侧固定连接有第三电动机506，第三电动机506的顶端固定连接有支撑板507，其支撑板507与齿条504之间为套接连接，且支撑板507与预热筒2之间为固定连接，盖板501以第一活动铰链502为支点转动，从而实现盖板501的翻转，实现自动合盖，齿轮505转动可以带动齿条504上下运动。

齿条504通过齿轮505与支撑板507之间构成滑动结构，盖板501通过第一活动铰链502与预热筒2之间构成翻转结构。

使用时，通过接通第一电动机304接的外接电源，可以带动扇桨301转动，扇桨301转动产生风，风可以推开挡板305，鼓风可以使得预热筒2中的氧气充分从而加快反应，同时也将碳粉吹进预热筒2，使得碳粉与预热件充分接触，扭簧307可以使得停止鼓风时关闭通风管道303，通过接通第二电动机408的外接电源可以带动凸轮407旋转，凸轮407旋转实现间歇性顶动圆杆405，从而通过滑杆403带动挡块406开合漏斗401的漏口，从而释放碳粉，碳粉比较细，容易粘结在一起而堵住漏斗401的漏口，通过此结构也可以起到一个震动的效果使出粉顺畅，通过接通第三电动机506的外接电源，可以带动齿轮505转动，从而带动齿条504上下运动，齿条504通过第二活动铰链503拉动盖板501，盖板501以第一活动铰链502为支点转动，从而实现盖板501的翻转，实现自动合盖。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧固件渗碳处理用预热装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有预热筒(2)，预热筒(2)的一侧靠近底端位置安装有鼓风机构(3)，所述鼓风机构(3)的内部包括有扇桨(301)，扇桨(301)的上下两端固定连接有转动轴(302)，所述预热筒(2)的一侧固定连接有通风管道(303)，通风管道(303)与第一转动轴(302)之间为固定连接，所述通风管道(303)的顶端固定连接有第一电动机(304)，第一电动机(304)穿过通风管道(303)与第一转动轴(302)之间为固定连接，所述通风管道(303)的内部活动连接有挡板(305)，挡板(305)的底端固定连接有第二转动轴(306)，所述通风管道(303)的顶端固定连接有扭簧(307)，扭簧(307)穿过通风管道(303)与挡板(305)之间为固定连接，所述扭簧(307)的顶端固定连接有L形支撑架(308)，L形支撑架(308)与通风管道(303)之间固定连接，所述挡板(305)的中轴线与扇桨(301)的中轴线呈平行状，挡板(305)通过第二转动轴(306)与扭簧(307)之间构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件渗碳处理用预热装置，其特征在于，所述通风管道(303)的顶端安装有碳粉进料机构(4)，所述预热筒(2)的顶端安装有合盖机构(5)，所述底座(1)的顶端固定连接有第三转动轴(6)，第三转动轴(6)的顶端固定连接有L形支撑杆(7)，所述L形支撑杆(7)的顶端套接连接有滑架(8)，滑架(8)的底端固定连接有吊钩(9)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件渗碳处理用预热装置，其特征在于，所述碳粉进料机构(4)的内部包括有漏斗(401)，漏斗(401)与通风管道(303)之间为嵌合连接，所述漏斗(401)的正面固定连接有套槽(402)，套槽(402)的内部套接连接有滑杆(403)，其滑杆(403)的表面套接连接有弹簧(404)，弹簧(404)与套槽(402)之间为套接连接，所述滑杆(403)的顶端固定连接有圆杆(405)，滑杆(403)的底端固定连接有挡块(406)，所述圆杆(405)的顶端贴合连接有凸轮(407)，凸轮(407)的内部套接连接有第二电动机(408)，第二电动机(408)与漏斗(401)之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件渗碳处理用预热装置，其特征在于，所述挡块(406)通过滑杆(403)与套槽(402)之间构成升降结构，其弹簧(404)通过圆杆(405)与套槽(402)之间构成弹性升缩结构。

5.根据权利要求2所述的一种紧固件渗碳处理用预热装置，其特征在于，所述合盖机构(5)的内部包括有盖板(501)，盖板(501)的正面套接连接有第一活动铰链(502)，第一活动铰链(502)与预热筒(2)之间为固定连接，所述盖板(501)的一侧固定连接有第二活动铰链(503)，第二活动铰链(503)的表面套接连接有齿条(504)，齿条(504)的正面贴合连接有齿轮(505)，齿轮(505)的一侧固定连接有第三电动机(506)，所述第三电动机(506)的顶端固定连接有支撑板(507)，支撑板(507)与齿条(504)之间为套接连接，支撑板(507)与预热筒(2)之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件渗碳处理用预热装置，其特征在于，所述齿条(504)通过齿轮(505)与支撑板(507)之间构成滑动结构，所述盖板(501)通过第一活动铰链(502)与预热筒(2)之间构成翻转结构。

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