CN211420047U - 一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，所述立火道隔墙上沿高向设有多个加热气体出口，不同立火道隔墙上的加热气体出口数量相同且一一对应；不同立火道隔墙上对应加热气体出口的高度不同。本实用新型中，沿焦炉横向，各立火道隔墙上的加热气体出口呈高低起伏状态分布，使相应的火焰燃烧点高度错开，在改善焦炉高向加热均匀性的同时，还能避免炭化室炉墙出现局部高温点，从而延长焦炉炉墙的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种有利于延长焦炉炉墙使用寿命的立火道隔墙上加热气体出口的分布结构。
背景技术
焦炉是在高温下长期连续运转的复杂工业炉，材质为硅砖的炭化室是焦炉的重要组成部分，焦炉的使用寿命和和工作效率与炭化室炉墙的稳定性密切相关。不合理的设计和不合规的生产操作都会破坏炉墙稳定性，从而导致焦炉的工作效率降低和使用寿命缩短，给企业带来巨大的经济损失。
目前，大型焦炉常采用二段或三段式的加热方式，即煤气和空气从立火道底部和中部或立火道的底部、中部和上部分段供入，相遇后燃烧，这种加热方式主要有利于调节焦炉的高向加热均匀性。但是现有的多段式加热焦炉中，沿焦炉横向，所有立火道隔墙上对应的气体出口均处于同一水平线上(如图1所示)，该设计可能导致炭化室炉墙局部温度过高，损坏焦炉炉墙砌体，从而降低焦炉炉墙的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供了一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，沿焦炉横向，各立火道隔墙上的加热气体出口呈高低起伏状态分布，使相应的火焰燃烧点高度错开，在改善焦炉高向加热均匀性的同时，还能避免炭化室炉墙出现局部高温点，从而延长焦炉炉墙的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，所述立火道隔墙上沿高向设有多个加热气体出口，不同立火道隔墙上的加热气体出口数量相同且一一对应；不同立火道隔墙上对应加热气体出口的高度不同。
沿焦炉横向，各立火道隔墙上对应加热气体出口的高度具有规律性的连续变化趋势。
沿焦炉横向，立火道隔墙上对应加热气体出口的高度呈折线形或波浪形变化。
所述立火道隔墙上的加热气体出口沿高向至少设置2个。
同一立火道隔墙上加热气体出口的大小相同或不同，不同立火道隔墙上对应加热气体出口的大小相同。
所述加热气体出口为高炉煤气出口、空气出口或焦炉煤气出口。
对于现有多段燃烧的焦炉，对不同立火道隔墙上对应的加热气体出口进行封堵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)沿焦炉横向，各立火道隔墙上的加热气体出口呈高低起伏状态分布，使相应的火焰燃烧点高度错开，在改善焦炉高向加热均匀性的同时，还能避免炭化室炉墙出现局部高温点，从而延长焦炉炉墙的使用寿命；
2)采用多段加热，有利于拉长立火道内的火焰，提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量，实现源头节能减排的目的，具有良好的经济效益和环境效益；
3)结构简单，容易实施，除新建焦炉可以很方便地应用外，现有的多段加热式焦炉也可通过封堵部分加热气体出口实现。
附图说明
图1是现有立火道隔墙上多段加热气体出口的分布结构示意图。
图2是本实用新型所述一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构示意图。
图中：1.立火道隔墙2.三段加热气体出口3.二段加热气体出口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图2所示，本实用新型所述一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，所述立火道隔墙1上沿高向设有多个加热气体出口，不同立火道隔墙1上的加热气体出口数量相同且一一对应；不同立火道隔墙1上对应加热气体出口的高度不同。
沿焦炉横向，各立火道隔墙1上对应加热气体出口的高度具有规律性的连续变化趋势。
沿焦炉横向，立火道隔墙1上对应加热气体出口的高度呈折线形或波浪形变化。
所述立火道隔墙1上的加热气体出口沿高向至少设置2个。
同一立火道隔墙1上加热气体出口的大小相同或不同，不同立火道隔墙1上对应加热气体出口的大小相同。
所述加热气体出口为高炉煤气出口、空气出口或焦炉煤气出口。
对于现有多段燃烧的焦炉，对不同立火道隔墙1上对应的加热气体出口进行间隔封堵。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例为新建三段式加热焦炉，每个立火道的底部设一段加热气体出口(图2中未示出)，每道立火道隔墙1上分别设有二段加热气体出口3及三段加热气体出口2。
本实施例中，沿焦炉横向，各个立火道隔墙1上的二段加热气体出口3的高度不同且呈折线形变化，各个立火道隔墙1上的三段加热气体出口2的高度不同且呈折线形变化。以二段加热气体出口3的变化趋势为例，自焦炉一侧，前5道立火道隔墙1上的二段加热气体出口3的高度形成一个变化周期；其中第1道、第5道立火道隔墙1上的二段加热气体出口3高度相同，且位于最低位置；第2道、第4道立火道隔墙1上的二段加热气体出口3的高度相同，且位于中间位置；第3道立火道隔墙1上的二段加热气体出口3的高度位于最高位置。
如果是对现有的三段式加热焦炉进行改造，可以通过封堵单数立火道隔墙上的二段气体出口，以及双数立火道隔墙上的三段气体出口实现沿焦炉横向各立火道隔墙上加热气体出口有序的高低错落分布。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，所述立火道隔墙上沿高向设有多个加热气体出口，不同立火道隔墙上的加热气体出口数量相同且一一对应；其特征在于，不同立火道隔墙上对应加热气体出口的高度不同。
2.根据权利要求1所述的一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，其特征在于，沿焦炉横向，各立火道隔墙上对应加热气体出口的高度具有规律性的连续变化趋势。
3.根据权利要求2所述的一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，其特征在于，沿焦炉横向，立火道隔墙上对应加热气体出口的高度呈折线形或波浪形变化。
4.根据权利要求1或2所述的一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，其特征在于，所述立火道隔墙上的加热气体出口沿高向至少设置2个。
5.根据权利要求1或2所述的一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，其特征在于，同一立火道隔墙上加热气体出口的大小相同或不同，不同立火道隔墙上对应加热气体出口的大小相同。
6.根据权利要求1或2所述的一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，其特征在于，所述加热气体出口为高炉煤气出口、空气出口或焦炉煤气出口。
7.根据权利要求1或2所述的一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构，其特征在于，对于现有多段燃烧的焦炉，对不同立火道隔墙上对应的加热气体出口进行间隔封堵。
Priority Applications (1)
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| CN201922266149.5U CN211420047U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819361A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种立火道隔墙上加热气体出口的分布结构 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922266149.5U patent/CN211420047U/zh active Active
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