CN211419717U - 一种具有曝气搅拌功能的硝化池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有曝气搅拌功能的硝化池，包括池体，它还包括圆盘式曝气器、出水堰和穿孔板；圆盘式曝气器位于池体的底面；圆盘式曝气器连接有空气管道；空气管道沿着池体的右壁向上并且穿过池体的上盖通向池外，用于连接鼓风机；池体的右壁上还设置有入水管，入水管从池内穿过右壁通向池外；出水堰位于池体的左壁上，出水堰沿水平方向设置且分别与池体的前壁和池体的后壁固连；出水堰与池体的左壁之间形成堰槽，堰槽内设置有出水管，出水管穿过左壁通向池外；穿孔板的上端连接池体的上盖，下端连接出水堰，且分别与池体的前壁和池体的后壁固连。本实用新型结构强度高、污泥泥龄长、沉淀污泥少且工程量小。

Description

一种具有曝气搅拌功能的硝化池

技术领域

本实用新型涉及污泥水处理领域，尤其涉及一种具有曝气搅拌功能的硝化池。

背景技术

在陆地生态系统、海洋生态系统和淡水生态系统中，水体富营养化是目前普遍存在的问题，有研究表明，目前我国富营养化的湖泊和水库的比例超过 66％，而其中大约22％的湖泊和水库处于重富营养和超富营养状态，富营养化成为我国将要面临的一项严峻的水环境问题；氮是引起水体富营养化的关键要素之一，因此对于污泥水的脱氮处理成为了处理水环境问题的关键一环。

目前，污泥水的脱氮处理方法常采用活性污泥法结合生物膜法的传统生物脱氮技术。活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水一类好氧生物的处理方法；生物膜法就是使污泥水与生物膜接触，进行硝化反应，利用膜内微生物将有机物氧化，使污泥水获得净化；硝化反应的过程会在曝气池内进行，传统的曝气池受限于曝气效果差有时为了节省成本甚至采用自然通风，带来了供氧不足的问题，加上生物膜老化脱落后，其滤缝很容易堵塞，造成冲洗困难，再次使用时微生物的生物量活性变差，共同导致了微生物降解有机物的能力差，同时给曝气池的带来比较大的水力负荷，也会导致沉淀的污泥多、工程量大、不利于管理等等问题。

因此生物脱氮处理技术的研究越来越受人瞩目，市场也亟需一种耐冲击负荷、曝气效果好、污泥泥龄长、沉淀污泥少、工程量小的进行硝化反应的曝气池。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种具有曝气搅拌功能的硝化池。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有曝气搅拌功能的硝化池，包括池体，它还包括圆盘式曝气器、出水堰和穿孔板；

圆盘式曝气器位于池体的底面；圆盘式曝气器连接有空气管道；空气管道沿着池体的右壁向上并且穿过池体的上盖通向池外，用于连接鼓风机；池体的右壁上还设置有入水管，入水管从池内穿过右壁通向池外；

出水堰位于池体的左壁上，出水堰沿水平方向设置且分别与池体的前壁和池体的后壁固连；出水堰与池体的左壁之间形成堰槽，堰槽内设置有出水管，出水管穿过左壁通向池外；

穿孔板的上端连接池体的上盖，下端连接出水堰，且分别与池体的前壁和池体的后壁固连。

进一步地，池体的内壁上设置有支架，支架有多个；空气管道通过多个支架固定在池体的内壁上。

进一步地，圆盘式曝气器为圆盘式的微孔扩散器。

进一步地，穿孔板上开设多个圆形穿孔，圆形穿孔的直径范围为15- 17mm。

进一步地，穿孔板的安装角度范围为25-50°。

本实用新型一种具有曝气搅拌功能的硝化池，硝化池池体钢结构和ABS管道耐冲击、强度高、耐水力负荷；圆盘式曝气器的曝气效果好、曝气均匀、水中溶氧率高；污泥沉淀效果好，污泥泥龄长，硝化反应高效，工程量且小方便管理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型出水堰位置的局部结构示意图。

图中：1、出水管；2、出水堰；3、穿孔板；4、支架；5、空气管道；6、 MBBR填料；7、圆盘式曝气器；8、池体；9、入水管；10、堰槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种具有曝气搅拌功能的硝化池，包括池体8，池体8主体采用钢筋混凝土结构或钢结构，这种结构强度大、耐水力负荷，同时，硝化池还包括圆盘式曝气器7、出水堰2和穿孔板3；

具体的为：圆盘式曝气器7位于池体8的底面上，圆盘式曝气器7为微孔扩散器，这种微孔扩散器俗称曝气头，其个体设计成略凸起的拱形面，采用ABS 塑料为主体，拱形面上有膜片，膜片通常采用三元乙丙及硅胶膜片，该膜片有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸气、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性，其微孔产生的气泡细小、均匀，同时有较好的流速状态，设计时根据池体底面的面积，铺设送气管道，保持均匀密度铺设圆盘式曝气器，从而达到最佳的曝气效果；圆盘式曝气器7连接有空气管道5，空气管道5 同样采用ABS塑料，该材料抗冲击性、耐划、尺寸稳定等特性，进一步保证了硝化池的耐水力负荷；空气管道5和池体8的内壁之间通过支架4连接，支架4有多个，从而形成有效固定，空气管道5沿着池体8的右壁向上并且穿过池体8的上盖通向池外，用于连接鼓风机，鼓风机负责向空气管道5输送空气；池体8的右壁上还设置有入水管9，入水管9从池内穿过右壁通向池外，通常，进入硝化池内的污泥水会在前序过程中进行预处理，处理后的污泥水会通过入水管9流入；

出水堰2位于池体8的左壁上，安装位置根据实际池体8的大小设置，一般的位于池壁的上方并靠近池体8的上盖处，出水堰2沿水平方向设置且其两端分别连接池体8的前壁和池体8的后壁；如图2所示，出水堰2与池体8的左壁之间形成堰槽10，堰槽10内设置有出水管1，出水管1穿过池体8的左壁通向池外；

穿孔板3的上端连接池体8的上盖，其下端连接出水堰2，同样的，穿孔板3 也沿水平方向设置且其两端分别连接池体8的前壁和池体8的后壁，左右形成密封，再如图2所示，穿孔板3上开设多个圆形穿孔，圆形穿孔的直径范围为15- 17mm，穿孔板3以一定角度并向池内倾斜安装，通常与池体8的上盖所在水平面形成的锐角角度为25-50°,使用时污泥水中会加上填料，这样设计会防止长时间使用后填料和污泥在上面堆积。

本硝化池采用流动床生物膜法，即使用具有对微生物无毒害、附着性能好易挂膜、表面积和孔隙率高、耐冲洗不易堵塞、高前度抗老化、质地耐用特点的MBBR填料6，微生物会在其表面附着形成生物膜，MBBR填料6为密度接近于水的聚乙烯生物膜填料，直径为25mm，形状为蜂窝煤状的球形结构，结构本身具有流动性，从而形成了流动床生物膜的方法。

该实用新型具体的使用方法为:首先污泥水经入水管流入池体内，然后加入聚乙烯生物膜填料；鼓风机开始鼓风，经空气管道输送至圆盘式曝气器，其曝气均匀，产生的细小气泡能够保证空气充分的与污泥水接触，使污泥水中的氧气供应充足，解决了传统硝化池供养不足的问题，同时气泡在上升过程中也会对污泥水起到搅拌作用，保证水体中填料能够与微生物、空气接触，因此能够较快速的在填料表面挂膜，即形成生物膜，促进微生物进行生长和大量繁殖，使污泥泥龄长，即具有活性的生物膜的平均停留时间长；消耗污泥水中的有机物，进行有氧硝化反应去氮，完成对污泥水的净化，沉淀的污泥量减少，加速了整个处理过程，也进一步提高了硝化池的抗负荷冲击能力；最后，处理后的水采用堰式出水，依次经过穿孔板、出水堰、出水管流出进入下一工序，沉淀的污泥量少也大大减少了整个工程的工程量，结构设计比较简单同时加上除氮效果的优益性，也极大的方便管理。

本实用新型一种具有曝气搅拌功能的硝化池，硝化池池体钢结构和ABS管道耐冲击、强度高、耐水力负荷；圆盘式曝气器的曝气效果好、曝气均匀、水中溶氧率高；污泥沉淀效果好，污泥泥龄长，硝化反应高效，工程量小且方便管理。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有曝气搅拌功能的硝化池，包括池体(8)，其特征在于：它还包括圆盘式曝气器(7)、出水堰(2)和穿孔板(3)；

所述圆盘式曝气器(7)位于池体(8)的底面；圆盘式曝气器(7)连接有空气管道(5)；所述空气管道(5)沿着池体(8)的右壁向上并且穿过池体(8)的上盖通向池外，用于连接鼓风机；池体(8)的右壁上还设置有入水管(9)，入水管(9)从池内穿过右壁通向池外；

所述出水堰(2)位于池体(8)的左壁上，出水堰(2)沿水平方向设置且分别与池体(8)的前壁和池体(8)的后壁固连；所述出水堰(2)与池体(8)的左壁之间形成堰槽(10)，堰槽(10)内设置有出水管(1)，出水管(1)穿过左壁通向池外；

所述穿孔板(3)的上端连接池体(8)的上盖，下端连接出水堰(2)，且分别与池体(8)的前壁和池体(8)的后壁固连。

2.根据权利要求1所述的具有曝气搅拌功能的硝化池，其特征在于：所述池体(8)的内壁上设置有支架(4)，支架(4)有多个；所述空气管道(5)通过多个支架固定在池体(8)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的具有曝气搅拌功能的硝化池，其特征在于：所述圆盘式曝气器(7)为圆盘式的微孔扩散器。

4.根据权利要求1所述的具有曝气搅拌功能的硝化池，其特征在于：所述穿孔板(3)上开设多个圆形穿孔，圆形穿孔的直径范围为15-17mm。

5.根据权利要求4所述的具有曝气搅拌功能的硝化池，其特征在于：所述穿孔板(3)的安装角度范围为25-50°。

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