CN109231712A - 一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备及污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备及污水处理方法，包括缺氧池、厌氧池、好氧池、中间沉淀池、A/O池、氨氧化池和清水池，好氧池内填充有聚氨酯生物填料，且好氧池内安装有导气管和第一微孔曝气管，中间沉淀池的上部安装有可旋转弯头，可旋转弯头通过回流管与缺氧池连通，中间沉淀池的下部设置有污泥回流口，污泥回流口的一侧设置有用于回流污泥的倾斜板，A/O池内填充有双球生物填料，氨氧化池内填充有催化载体。本发明通过倒置厌氧池\缺氧池、在好氧池内填充悬浮填料、在A/O池填充双球填料、氨氧化池填充硅碳颗粒，以及设置污泥回流机构、硝化液回流机构，使得该装置对污水中的氨氮、总磷处理效果好，处理效率高，结构紧凑，占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备及污水处理方法。
背景技术
随着我国经济社会的发展，水资源危机及水环境污染日益加剧，各类污水/废水的排放量大幅增加，严重威胁水体环境，已成为国内外环保领域关注的热点之一。现有的一体化污水处理装置所采用的常规处理技术己趋于成熟，对控制村镇水环境污染起到积极的作用，但对氮、磷等营养物去除率仍较低，使得湖泊、水库等水体日趋恶化，水体富营养化问题仍相当突出。此外，现有的一体化污水处理装置还存在占地面积大及能耗高的不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备及污水处理方法，能解决现有的一体化污水处理装置对氮、磷等营养物去除率仍较低、占地面积大及能耗高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，包括缺氧池、厌氧池、好氧池、中间沉淀池、A/O池、氨氧化池和清水池，所述缺氧池的一侧设置有进水口，所述缺氧池、厌氧池、好氧池、中间沉淀池、A/O池、氨氧化池和清水池依次连通，所述缺氧池和厌氧池内依次设置有缺氧微生物和厌氧微生物，所述好氧池内填充有聚氨酯生物填料，且所述好氧池内安装有导气管和第一微孔曝气管，所述导气管的一端延伸到好氧池的外侧且连接有风机，所述第一微孔曝气管的一端与导气管连接，所述厌氧池的内部安装有与导气管连通的提气管，所述中间沉淀池的上部设置有可旋转弯头，所述可旋转弯头通过回流管与缺氧池连通，所述中间沉淀池的下部设置有污泥回流口，所述污泥回流口的一侧设置有用于回流污泥的倾斜板，所述A/O池内安装有第二微孔曝气管，所述第二微孔曝气管与导气管连通，所述A/O池内填充有双球生物填料，所述氨氧化池内填充有催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，所述清水池的一侧设置有出水口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述好氧池内填充的聚氨酯生物填料孔隙率不小于98％，比表面积不小于4000m2/m3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氨氧化池内的催化载体由60-70％硅碳颗粒、20-30％高炉渣和5-10％电气石组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缺氧池和厌氧池并排分布于好氧池的一侧，所述中间沉淀池和A/O池并排分布于好氧池的另一侧，所述清水池和氨氧化池分别位于中间沉淀池和A/O池的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可旋转弯头位于中间沉淀池中上部液面位置。
作为本发明的一种优选技术方案，一种应上述A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备的污水处理方法，使污水依次流经缺氧池、厌氧池、好氧池、中间沉淀池、A/O池、氨氧化池和清水池处理，污水首先进入缺氧池，与中间沉淀池回流硝化液混合，在缺氧微生物的作用下脱氮除磷，并起到隔渣、沉淀作用，之后污水进入厌氧池；污水进入厌氧池后，在厌氧池内完成水解、酸化，并起到调节水质水量的作用，由气体装置均质均量提升进入好氧池；好氧池通过第一微孔曝气管增氧，内填充聚氨酯生物填料，利用活性污泥及生物膜的共同作用，分解有机污染物；中间沉淀池进行初步泥水分离，污泥通过污泥回流口和倾斜板回流好氧池，上部硝化液通过可旋转弯头和回流管回流缺氧池；A/O池通过第二微孔曝气管增氧，内填充双球生物填料，形成外球生物好氧膜、内球缺氧生物膜，实现同步硝化反硝化，提高脱氮除磷效率，出水进入氨氧化池；氨氧化池内填充硅碳颗粒60-70％、高炉渣20-30％、电气石5-10％作为催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，深度去除氮磷，并通过填料、生物膜去除悬浮物，最后过滤好的清水存储于清水池内。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明采用A2O2+Anammox工艺，设置有缺氧+厌氧+好氧+同步缺氧好氧+厌氧氨氧化等步骤，通过倒置厌氧池\缺氧池、在好氧池内填充悬浮填料、在A/O池填充双球填料、氨氧化池填充硅碳颗粒，以及设置污泥回流机构、硝化液回流机构，使得一体化污水处理装置对污水中的氨氮、总磷处理效果好，在不加药、不增加能耗、运行成本的前提下高效脱氮除磷，处理效率高，且结构紧凑，剩余污泥量极少，占地面积小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
其中：1、缺氧池；2、厌氧池；3、好氧池；4、中间沉淀池；5、A/O池；6、氨氧化池；7、清水池；8、进水口；9、出水口；10、风机；11、导气管；12、第一微孔曝气管；13、第二微孔曝气管；14、提气管；15、可旋转弯头；16、回流管；18、污泥回流口；19、倾斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参照图1-2所示，一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，包括缺氧池1、厌氧池2、好氧池3、中间沉淀池4、A/O池5、氨氧化池6和清水池7，缺氧池1的一侧设置有进水口8，缺氧池1、厌氧池2、好氧池3、中间沉淀池4、A/O池5、氨氧化池6和清水池7依次连通，缺氧池1和厌氧池2内依次设置有缺氧微生物和厌氧微生物，好氧池3内填充有聚氨酯生物填料，且好氧池3内安装有导气管11和第一微孔曝气管12，导气管11的一端延伸到好氧池3的外侧且连接有风机10，第一微孔曝气管12的一端与导气管11连接，厌氧池2的内部安装有与导气管11连通的提气管14，中间沉淀池4的上部设置有可旋转弯头15，可旋转弯头15通过回流管16与缺氧池1连通，中间沉淀池4的下部设置有污泥回流口18，污泥回流口18的一侧设置有用于回流污泥的倾斜板19，A/O池5内安装有第二微孔曝气管13，第二微孔曝气管13与导气管11连通，A/O池5内填充有双球生物填料，氨氧化池6内填充有催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，清水池7的一侧设置有出水口9。
好氧池3内填充的聚氨酯生物填料孔隙率不小于98％，比表面积不小于4000m2/m3。
氨氧化池6内的催化载体由60-70％硅碳颗粒、20-30％高炉渣和5-10％电气石组成。
缺氧池1和厌氧池2并排分布于好氧池3的一侧，中间沉淀池4和A/O池5并排分布于好氧池3的另一侧，清水池7和氨氧化池6分别位于中间沉淀池4和A/O池5的一侧，使装置整体结构紧凑，占地面积小。
可旋转弯头15位于中间沉淀池4中上部液面位置，可通过调节可旋转弯头15的角度，调节液面及回流比。
污水处理方法为：使污水依次流经缺氧池1、厌氧池2、好氧池3、中间沉淀池4、A/O池5、氨氧化池6和清水池7处理，污水首先进入缺氧池1，与中间沉淀池4回流硝化液混合，在缺氧微生物的作用下脱氮除磷，并起到隔渣、沉淀作用，之后污水进入厌氧池2；污水进入厌氧池2后，在厌氧池内完成水解、酸化，并起到调节水质水量的作用，由气体装置均质均量提升进入好氧池3；好氧池3通过第一微孔曝气管12增氧，内填充聚氨酯生物填料，利用活性污泥及生物膜的共同作用，分解有机污染物；中间沉淀池4进行初步泥水分离，污泥通过污泥回流口18和倾斜板19回流好氧池3，上部硝化液通过可旋转弯头15和回流管16回流缺氧池1；A/O池5通过第二微孔曝气管13增氧，内填充双球生物填料，形成外球生物好氧膜、内球缺氧生物膜，实现同步硝化反硝化，提高脱氮除磷效率，出水进入氨氧化池6；氨氧化池6内填充硅碳颗粒(占比60-70％)、高炉渣(占比20-30％)、电气石(占比5-10％)作为催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，深度去除氮磷，并通过填料、生物膜去除悬浮物，最后过滤好的清水存储于清水池7内。
实施例2
本实施例提供一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备及污水处理方法，其设备结构与污水处理方法与实施例1基本相同，不同之处在于，在实施例1中的缺氧池1中设置隔板，且隔板对角设置，将缺氧池1一分为二，并在隔板上开设通孔，使两半缺氧池连通，使污水在缺氧池1中经历更长时间的除污，增加除污效果。
实施例3
本实施例提供一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备及污水处理方法，其设备结构与污水处理方法与实施例1基本相同，不同之处在于，在实施例1中的缺氧池1中设置若干均匀分布且相互错开的隔板，使用隔板在缺氧池1内形成一条循环水道，从而增加污水在缺氧池1内的流动距离，从而增加缺氧池1的除污效果。
对比例1
本例提供一种A/O法污水处理方法，A/O是改进的活性污泥法，由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统，污水进入缺氧池后，依次经历缺氧反硝化、好氧硝化阶段，流程的特点是前置反硝化，硝化后部分出水回流到反硝化池；它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。
该工艺BOD5的去除率较高可达70～80％，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率50～60％，除磷只有20～30％。
存在问题：脱氮除磷效率低。
对比例2
本例提供一种A2/O法污水处理方法，A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是厌氧-缺氧-好氧法工艺的简称，本工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水进入缺氧池后，依次经历厌氧、缺氧反硝化、好氧硝化阶段，流程的特点是前置反硝化，好氧硝化后部分出水回流到反硝化池，二沉池污泥回流厌氧池，三种不同的环境条件和微生物菌群种类的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；它的优越性是有机污染物去除率高，还具有脱氮除磷功能。
该工艺BOD5的去除率较高可达90～95％，脱氮效率70～80％，除磷效率60～80％。
存在问题：脱氮除磷依赖进水中碳源(BOD5)，当碳源不足时，脱氮除磷效率会急剧下降。
对比例3
本例提供一种接触氧化法污水处理方法，生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，在该工艺中污水与生物膜相接触，在生物膜上微生物的作用下，可使污水得到净化。具有活性污泥和生物膜两者的优点，它具有比表面积大、污泥浓度高、污泥龄长、氧利用率高、污泥产量少、设备易操作、易维修等工艺优点。
该工艺BOD5的去除率较高可达80～90％，脱氮效率60～80％，除磷效率30～50％。
存在问题：脱氮除磷效率低。。
分别使用上述实施例1-3和对比例1-3的一体化污水处理装置处理相同水源的污水，然后分别检测各一体化污水处理装置出水的各项指标。检测结果如下表所示。
通过实例对比，发现本设备对不同浓度C/N比的污水均有很好的处理效果，明显优于传统工艺。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，包括缺氧池(1)、厌氧池(2)、好氧池(3)、中间沉淀池(4)、A/O池(5)、氨氧化池(6)和清水池(7)，其特征在于，所述缺氧池(1)的一侧设置有进水口(8)，所述缺氧池(1)、厌氧池(2)、好氧池(3)、中间沉淀池(4)、A/O池(5)、氨氧化池(6)和清水池(7)依次连通，所述缺氧池(1)和厌氧池(2)内依次设置有缺氧微生物和厌氧微生物，所述好氧池(3)内填充有聚氨酯生物填料，且所述好氧池(3)内安装有导气管(11)和第一微孔曝气管(12)，所述导气管(11)的一端延伸到好氧池(3)的外侧且连接有风机(10)，所述第一微孔曝气管(12)的一端与导气管(11)连接，所述厌氧池(2)的内部安装有与导气管(11)连通的提气管(14)，所述中间沉淀池(4)的上部设置有可旋转弯头(15)，所述可旋转弯头(15)通过回流管(16)与缺氧池(1)连通，所述中间沉淀池(4)的下部设置有污泥回流口(18)，所述污泥回流口(18)的一侧设置有用于回流污泥的倾斜板(19)，所述A/O池(5)内安装有第二微孔曝气管(13)，所述第二微孔曝气管(13)与导气管(11)连通，所述A/O池(5)内填充有双球生物填料，所述氨氧化池(6)内填充有催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，所述清水池(7)的一侧设置有出水口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，其特征在于，所述好氧池(3)内填充的聚氨酯生物填料孔隙率不小于98％，比表面积不小于4000㎡/m3。
3.根据权利要求1所述的一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，其特征在于，所述氨氧化池(6)内的催化载体由60-70％硅碳颗粒、20-30％高炉渣和5-10％电气石组成。
4.根据权利要求1所述的一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，其特征在于，所述缺氧池(1)和厌氧池(2)并排分布于好氧池(3)的一侧，所述中间沉淀池(4)和A/O池(5)并排分布于好氧池(3)的另一侧，所述清水池(7)和氨氧化池(6)分别位于中间沉淀池(4)和A/O池(5)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备，其特征在于，所述可旋转弯头(15)位于中间沉淀池(4)中上部液面位置。
6.一种污水处理方法,使污水依次流经缺氧池(1)、厌氧池(2)、好氧池(3)、中间沉淀池(4)、A/O池(5)、氨氧化池(6)和清水池(7)处理，其特征在于，污水首先进入缺氧池(1)，与中间沉淀池(4)回流硝化液混合，在缺氧微生物的作用下脱氮除磷，并起到隔渣、沉淀作用，之后污水进入厌氧池(2)；污水进入厌氧池(2)后，在厌氧池(2)内完成水解、酸化，并起到调节水质水量的作用，由气体装置均质均量提升进入好氧池(3)；好氧池(3)通过第一微孔曝气管(12)增氧，内填充聚氨酯生物填料，利用活性污泥及生物膜的共同作用，分解有机污染物；中间沉淀池(4)进行初步泥水分离，污泥通过污泥回流口(18)和倾斜板(19)回流好氧池(3)，上部硝化液通过可旋转弯头(15)和回流管(16)回流缺氧池(1)；A/O池(5)通过第二微孔曝气管(13)增氧，内填充双球生物填料，形成外球生物好氧膜、内球缺氧生物膜，实现同步硝化反硝化，提高脱氮除磷效率，出水通过导流管(17)进入氨氧化池(6)；氨氧化池(6)内填充硅碳颗粒60-70％、高炉渣20-30％、电气石5-10％作为催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，深度去除氮磷，并通过填料、生物膜去除悬浮物，最后过滤好的清水存储于清水池(7)内。
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