CN211416500U - 一种舒适度高的冰丝面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种舒适度高的冰丝面料，包括面料主体、防护层、基布层和冰丝线束，所述面料主体内部的中心位置处设置有基布层，且基布层的内部纵向叠加有若干层降温结构，所述基布层的左右两侧面上皆通过聚氨酯胶粘剂黏贴有防护层，所述防护层内部靠近基布层的一侧皆设置有棉麻混纺层，且棉麻混纺层的内部等间距填充有陶瓷微珠、除污片，所述棉麻混纺层的外侧面上皆贴附有真丝雪纺层，且真丝雪纺层的外侧面上皆均匀涂抹有紫外线吸收剂。该舒适度高的冰丝面料，不仅增强防晒降温、散热透气功能，提高了冰丝面料穿着时的舒适度，而且增强吸湿结构中的杀菌除臭、防紫外线功能，有效延长了冰丝面料的使用寿命。

Description

一种舒适度高的冰丝面料

技术领域

本实用新型涉及冰丝面料技术领域，具体为一种舒适度高的冰丝面料。

背景技术

冰丝面料是一种新型针织面料，主要应用于服饰领域，这种面料的吸湿性、透气性相对普通面料更有优势，同时具有较好的保型性和悬垂性。

但现有的冰丝面料依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、由于冰丝面料的理化特性，常用于夏季服装的制造，但单一的冰丝面料本身在防晒降温、散热透气方面依旧存在一定的不足，容易受到汗液影响导致穿着时的舒适度降低；

2、冰丝面料自身容易沾染污垢，继而滋生细菌、异味，同时会受到高温、紫外线等的影响，导致其有效寿命缩短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种舒适度高的冰丝面料，具备穿着时的舒适度高和有效使用寿命长等优点，解决了穿着效果不理想和使用寿命缺乏保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种舒适度高的冰丝面料，包括面料主体、防护层、基布层和冰丝线束，所述面料主体内部的中心位置处设置有基布层，且基布层的内部纵向叠加有若干层降温结构，所述基布层的左右两侧面上皆通过聚氨酯胶粘剂黏贴有防护层，且冰丝线束依次穿过防护层、基布层，所述防护层内部靠近基布层的一侧皆设置有棉麻混纺层，且棉麻混纺层的内部等间距填充有陶瓷微珠、除污片，所述棉麻混纺层的外侧面上皆贴附有真丝雪纺层，且真丝雪纺层的外侧面上皆均匀涂抹有紫外线吸收剂。

优选的，所述防护层关于基布层左右对称分布，且冰丝线束在防护层、基布层之间呈波纹状分布。

优选的，所述冰丝线束采用交并加捻法织成，且冰丝线束内部的材料包括70％的粘胶长丝和30％的锦纶丝。

优选的，所述真丝雪纺层的内部等间距开设有通气微孔，且通气微孔的内径从左到右逐渐增大。

优选的，所述除污片为挤压成型的片状结构，且除污片内部的材料包括基体树脂、氧化锌以及活性炭。

优选的，所述降温结构的内部分别设置有腈纶纤维丝、薄荷纤维丝以及竹炭纤维丝，腈纶纤维丝和竹炭纤维丝之间相互间隔并呈纬向分布，薄荷纤维丝皆呈经向分布，薄荷纤维丝通过十字交叉法与腈纶纤维丝、竹炭纤维丝交错编织。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种舒适度高的冰丝面料，具备以下有益效果：

1、该舒适度高的冰丝面料，通过在基布层的内部纵向叠加有若干层降温结构，且腈纶纤维丝通过十字交叉法与薄荷纤维丝、竹炭纤维丝交错编织，实现防晒降温的功能，并通过在防护层、基布层之间穿插波纹状的冰丝线束，真丝雪纺层的内部开设通气微孔，增强散热透气的功能，从而提高了冰丝面料穿着时的舒适度；

2、该舒适度高的冰丝面料，通过在棉麻混纺层的内部填充除污片，且除污片的内部包括基体树脂、氧化锌以及活性炭，增强吸湿结构中的杀菌除臭功能，并通过填充陶瓷微珠、涂抹紫外线吸收剂，增强防晒防紫外线功能，从而延长了冰丝面料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型面料主体剖面结构示意图；

图2为本实用新型防护层剖面结构示意图；

图3为本实用新型中心层侧视剖面结构示意图。

图中：1、面料主体；2、防护层；3、基布层；4、冰丝线束；5、紫外线吸收剂；6、真丝雪纺层；7、通气微孔；8、棉麻混纺层；9、陶瓷微珠；10、除污片；11、降温结构；1101、腈纶纤维丝；1102、薄荷纤维丝；1103、竹炭纤维丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种舒适度高的冰丝面料，包括面料主体1、防护层2、基布层3和冰丝线束4，面料主体1内部的中心位置处设置有基布层3，且基布层3的内部纵向叠加有若干层降温结构11，基布层3的左右两侧面上皆通过聚氨酯胶粘剂黏贴有防护层2，且冰丝线束4 依次穿过防护层2、基布层3，防护层2内部靠近基布层3的一侧皆设置有棉麻混纺层8，且棉麻混纺层8的内部等间距填充有陶瓷微珠9、除污片10，棉麻混纺层8的外侧面上皆贴附有真丝雪纺层6，且真丝雪纺层6的外侧面上皆均匀涂抹有紫外线吸收剂5。

如图1中防护层2关于基布层3左右对称分布，且冰丝线束4在防护层2、基布层3之间呈波纹状分布，前者用于构成双层防护结构，后者增强透气效果与结构强度。

如图1中冰丝线束4采用交并加捻法织成，且冰丝线束4内部的材料包括70％的粘胶长丝和30％的锦纶丝，用于实现高效的散热透气功能。

如图2中真丝雪纺层6的内部等间距开设有通气微孔7，且通气微孔7的内径从左到右逐渐增大，用于透气，并避免大颗粒物向内部渗透。

如图2中除污片10为挤压成型的片状结构，且除污片10内部的材料包括基体树脂、氧化锌以及活性炭，用于同时实现杀菌、除臭的功能。

如图3中降温结构11的内部分别设置有腈纶纤维丝1101、薄荷纤维丝 1102以及竹炭纤维丝1103，腈纶纤维丝1101和竹炭纤维丝1103之间相互间隔并呈纬向分布，薄荷纤维丝1102皆呈经向分布，薄荷纤维丝1102通过十字交叉法与腈纶纤维丝1101、竹炭纤维丝1103交错编织，前者具有良好的防晒效果，后两者具有高效的散热降温功能。

工作原理：在使用时，首先根据附图1和附图3所示，通过在基布层3 的内部纵向叠加若干层降温结构11，其中，纬向分布的腈纶纤维丝1101具有良好的防晒效果，而薄荷纤维丝1102、竹炭纤维丝1103具有高效的散热降温功能，三者通过十字交叉法交错编织，再配合防护层2、基布层3之间穿插的波纹状冰丝线束4，使得该冰丝面料的内部保持凉爽，同时，根据附图2所示，真丝雪纺层6的亲肤效果较好，而通气微孔7的内径从左到右逐渐增大，用于透气并避免大颗粒物向内部渗透，从而明显提高该冰丝面料穿着时的舒适度；

此外，根据附图2所示，通过在棉麻混纺层8的内部填充除污片10，且除污片10的内部包括基体树脂、氧化锌以及活性炭，增强两组吸湿结构中的杀菌除臭功能，与此同时，棉麻混纺层8内部的陶瓷微珠9配合真丝雪纺层6 表面的紫外线吸收剂5，可进一步增强该冰丝面料的防晒防紫外线功能，从而延长其使用寿命，最终完成该舒适度高的冰丝面料的全部工作。

综上所述，该舒适度高的冰丝面料，不仅增强防晒降温、散热透气功能，提高了冰丝面料穿着时的舒适度，而且增强吸湿结构中的杀菌除臭、防紫外线功能，有效延长了冰丝面料的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种舒适度高的冰丝面料，包括面料主体(1)、防护层(2)、基布层(3)和冰丝线束(4)，其特征在于：所述面料主体(1)内部的中心位置处设置有基布层(3)，且基布层(3)的内部纵向叠加有若干层降温结构(11)，所述基布层(3)的左右两侧面上皆通过聚氨酯胶粘剂黏贴有防护层(2)，且冰丝线束(4)依次穿过防护层(2)、基布层(3)，所述防护层(2)内部靠近基布层(3)的一侧皆设置有棉麻混纺层(8)，且棉麻混纺层(8)的内部等间距填充有陶瓷微珠(9)、除污片(10)，所述棉麻混纺层(8)的外侧面上皆贴附有真丝雪纺层(6)，且真丝雪纺层(6)的外侧面上皆均匀涂抹有紫外线吸收剂(5)。

2.根据权利要求1所述的一种舒适度高的冰丝面料，其特征在于：所述防护层(2)关于基布层(3)左右对称分布，且冰丝线束(4)在防护层(2)、基布层(3)之间呈波纹状分布。

3.根据权利要求1所述的一种舒适度高的冰丝面料，其特征在于：所述冰丝线束(4)采用交并加捻法织成。

4.根据权利要求1所述的一种舒适度高的冰丝面料，其特征在于：所述真丝雪纺层(6)的内部等间距开设有通气微孔(7)，且通气微孔(7)的内径从左到右逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种舒适度高的冰丝面料，其特征在于：所述除污片(10)为挤压成型的片状结构。

6.根据权利要求1所述的一种舒适度高的冰丝面料，其特征在于：所述降温结构(11)的内部分别设置有腈纶纤维丝(1101)、薄荷纤维丝(1102)以及竹炭纤维丝(1103)，腈纶纤维丝(1101)和竹炭纤维丝(1103)之间相互间隔并呈纬向分布，薄荷纤维丝(1102)皆呈经向分布，薄荷纤维丝(1102)通过十字交叉法与腈纶纤维丝(1101)、竹炭纤维丝(1103)交错编织。

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