CN211415848U - 一种热收缩管料造粒冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩管料造粒冷却水槽，包括水槽主体、转动杆、带轮一、带轮二、电动机、搅拌杆、T型块一、T型块二、限位槽、卡块、弹簧一、T型通槽、T型卡杆、圆板、拉杆、弹簧二、移动杆、方块、方槽以及磁环。本实用新型插入并推动T型块一以及T型块二，T型块二移动对弹簧一进行挤压T型块二移动带动卡块穿过矩形槽进入圆槽内部，转动T型杆一，使得卡块与圆槽内壁相相贴合，进而将卡块卡接在限位槽内部，将圆板上的T型卡杆安装在T型通槽内部，使得T型卡杆沿着T型通槽移动，当方块与方槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，拉杆移动复位带动移动杆移动，进而方块移动进入方槽内部，将T型卡杆卡接在T型通槽内部。

Description

一种热收缩管料造粒冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水槽，具体是一种热收缩管料造粒冷却水槽，属于热收缩管料造粒技术领域。

背景技术

热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，柔软有弹性。受热会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。

目前使用的冷却水槽存在一定缺陷，缺少搅拌杆便捷安装功能，造成不方便对搅拌杆进行拆卸维护，降低搅拌杆的使用寿命，同时缺少转动杆便捷卡接功能，进而不方便抽出转动杆，不方便对搅拌杆以及转动杆进行更换或维护。因此，针对上述问题提出一种热收缩管料造粒冷却水槽。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热收缩管料造粒冷却水槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热收缩管料造粒冷却水槽，包括水槽主体、转动杆、带轮一、带轮二、电动机、搅拌杆、安装机构以及卡接机构，所述水槽主体内部均匀安装两个以上转动杆，所述转动杆两端均延伸至水槽主体外侧，所述水槽主体一端固定安装电动机，所述电动机一端安装带轮二，所述转动杆一端固定安装带轮一，所述带轮一与带轮二通过皮带一相连接，所述转动杆环形侧面上安装搅拌杆；

所述安装机构包括T型块一、T型块二、限位槽、卡块以及弹簧一，所述搅拌杆两端对称安装有T型块一以及T型块二，所述T型块一一端以及T型块二一端均穿过搅拌杆延伸至转动杆内部，所述T型块一一端开设限位槽，所述T型块二一端固定安装卡块，且卡块安装在卡槽内部，所述T型块二环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别与T型块二以及搅拌杆相贴合；

所述卡接机构包括T型通槽、T型卡杆、圆板、拉杆、弹簧二、移动杆、方块以及方槽，所述转动杆一端开设T型通槽，所述转动杆一端安装圆板，且圆板一端固定安装T型卡杆，所述T型卡杆安装在T型卡槽内部，所述T型卡杆内部安装移动杆，所述移动杆一端均匀固定安装两个以上方块，所述T型通槽内部均匀开设两个以上方槽，且方块一端延伸至方槽内部，所述圆板一端安装拉杆，所述拉杆一端穿过圆杆以及T型卡杆，且拉杆一端固定安装移动杆，所述拉杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在拉杆上以及圆板上。

优选的，所述T型通槽的长度与转动杆横截面的直径相同，所述T型卡杆的长度与移动杆以及T型通槽的长度相同。

优选的，所述转动杆环形侧面上固定安装固定环，且固定环一端均匀安装两个以上滚珠一，所述滚珠一球形侧面与水槽主体相贴合，所述圆板一端均匀安装两个以上滚珠二，且滚珠二球形侧面与水槽主体相贴合。

优选的，所述限位槽由矩形槽以及圆槽组成，所述T型块一端开设矩形槽，所述T型块一内部开设圆槽，且矩形槽一端与圆槽相通，所述卡块的横截面呈T型，所述卡块横截面的长度小于矩形槽的长度，大于矩形槽的宽度，所述卡块横截面的宽度小于矩形槽横的宽度，所述矩形槽的长度小于圆槽的直径。

优选的，所述安装机构设有两个以上，两个以上所述安装机构结构相同，两个以上所述安装机构均匀安装在两个以上转动杆环形侧面上，所述带轮一设有两个以上，且两个以上所述带轮一通过皮带相互连接。

优选的，所述T型卡杆一端开设凹槽，且凹槽内部安装移动杆，所述方块通过螺钉固定安装在移动杆上，所述圆板一端固定安装磁环，且磁环一端与拉杆吸附贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，插入并推动T型块一以及T型块二，T型块二移动对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，T型块二移动带动卡块穿过矩形槽进入圆槽内部，然后使用人员转动T型杆一，使得卡块与圆槽内壁相相贴合，弹簧一的弹力给予T型块二一个向右移动的力，进而将卡块卡接在限位槽内部，进而将搅拌杆安装在转动杆环形侧面上，解决了缺少搅拌杆便捷安装功能，造成不方便对搅拌杆进行拆卸维护，降低搅拌杆使用寿命的问题；

2、第二条有益效果，拉杆移动带动移动杆移动，进而将方块收纳在凹槽内部，同时拉杆移动对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，使用人员将圆板上的T型卡杆安装在T型通槽内部，接着使用人员推动圆板，使得T型卡杆沿着T型通槽移动，当方块与方槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，拉杆移动复位带动移动杆移动，进而方块移动进入方槽内部，将T型卡杆卡接在T型通槽内部，完成圆板的安装，解决了缺少转动杆便捷卡接功能，进而不方便抽出转动杆，不方便对搅拌杆以及转动杆进行更换或维护的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型安装机构结构示意图；

图4为本实用新型卡块与限位槽结构示意图；

图5为本实用新型卡接机构结构示意图；

图6为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、水槽主体，2、转动杆，3、带轮一，4、带轮二，5、电动机，6、搅拌杆，7、T型块一，8、T型块二，9、限位槽，10、卡块，11、弹簧一，12、T型通槽，13、T型卡杆，14、圆板，15、拉杆，16、弹簧二，17、移动杆，18、方块，19、方槽，20、磁环。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种热收缩管料造粒冷却水槽，包括水槽主体1、转动杆2、带轮一3、带轮二4、电动机5、搅拌杆6、安装机构以及卡接机构，所述水槽主体1内部均匀安装两个以上转动杆2，所述转动杆2两端均延伸至水槽主体1外侧，所述水槽主体1一端固定安装电动机5，所述电动机5一端安装带轮二4，所述转动杆2一端固定安装带轮一3，所述带轮一3与带轮二4通过皮带一相连接，所述转动杆2环形侧面上安装搅拌杆6；

所述安装机构包括T型块一7、T型块二8、限位槽9、卡块10以及弹簧一11，所述搅拌杆6两端对称安装有T型块一7以及T型块二8，所述T型块一7一端以及T型块二8一端均穿过搅拌杆6延伸至转动杆2内部，所述T型块一7一端开设限位槽9，所述T型块二8一端固定安装卡块10，且卡块10安装在卡槽内部，所述T型块二8环形侧面上安装弹簧一11，且弹簧一11两端分别与T型块二8以及搅拌杆6相贴合，使用人员将搅拌杆6安装在转动杆2环形侧面上，然后使用人员插入并推动T型块一7以及T型块二8，T型块二8移动对弹簧一11进行挤压，弹簧一11受到挤压产生弹力，T型块二8移动带动卡块10穿过矩形槽进入圆槽内部，然后使用人员转动T型杆一，使得卡块10与圆槽内壁相相贴合，弹簧一11的弹力给予T型块二8一个向右移动的力，进而将卡块10卡接在限位槽9内部，进而将搅拌杆6安装在转动杆2环形侧面上；

所述卡接机构包括T型通槽12、T型卡杆13、圆板14、拉杆15、弹簧二16、移动杆17、方块18以及方槽19，所述转动杆2一端开设T型通槽12，所述转动杆2一端安装圆板14，且圆板14一端固定安装T型卡杆13，所述T型卡杆13安装在T型卡槽内部，所述T型卡杆13内部安装移动杆17，所述移动杆17一端均匀固定安装两个以上方块18，所述T型通槽12内部均匀开设两个以上方槽19，且方块18一端延伸至方槽19内部，所述圆板14一端安装拉杆15，所述拉杆15一端穿过圆杆以及T型卡杆13，且拉杆15一端固定安装移动杆17，所述拉杆15环形侧面上安装弹簧二16，且弹簧二16两端分别固定安装在拉杆15上以及圆板14上，使用人员拉动拉杆15，拉杆15移动带动移动杆17移动，进而将方块18收纳在凹槽内部，同时拉杆15移动对弹簧二16进行拉伸，使得弹簧二16产生弹力，使用人员将圆板14上的T型卡杆13安装在T型通槽12内部，接着使用人员推动圆板14，使得T型卡杆13沿着T型通槽12移动，当方块18与方槽19对齐时，在弹簧二16弹力的作用下，拉杆15移动复位带动移动杆17移动，进而方块18移动进入方槽19内部，将T型卡杆13卡接在T型通槽12内部，完成圆板14的安装。

所述T型通槽12的长度与转动杆2横截面的直径相同，所述T型卡杆13的长度与移动杆17以及T型通槽12的长度相同；所述转动杆2环形侧面上固定安装固定环，且固定环一端均匀安装两个以上滚珠一，所述滚珠一球形侧面与水槽主体1相贴合，所述圆板14一端均匀安装两个以上滚珠二，且滚珠二球形侧面与水槽主体1相贴合，圆板14以及固定环的而设计避免转动板发生轴向窜动，滚珠一以及滚珠二的设计方便圆板14以及固定环的转动；所述限位槽9由矩形槽以及圆槽组成，所述T型块一7端开设矩形槽，所述T型块一7内部开设圆槽，且矩形槽一端与圆槽相通，所述卡块10的横截面呈T型，所述卡块10横截面的长度小于矩形槽的长度，大于矩形槽的宽度，所述卡块10横截面的宽度小于矩形槽横的宽度，所述矩形槽的长度小于圆槽的直径，该设计方便将卡块10卡接在限位槽9内部，实现T型块一7与T型块二8的连接；所述安装机构设有两个以上，两个以上所述安装机构结构相同，两个以上所述安装机构均匀安装在两个以上转动杆2环形侧面上，所述带轮一3设有两个以上，且两个以上所述带轮一3通过皮带相互连接，该设计方便带动转动杆2转动；所述T型卡杆13一端开设凹槽，且凹槽内部安装移动杆17，所述方块18通过螺钉固定安装在移动杆17上，所述圆板14一端固定安装磁环20，且磁环20一端与拉杆15吸附贴合，凹槽的设计方便方块18的收纳，磁环20的设计方便固定拉杆15的位置，避免方块18从方槽19内部脱落出。

本实用新型在使用时，插入并推动T型块一7以及T型块二8，T型块二8移动对弹簧一11进行挤压，弹簧一11受到挤压产生弹力，T型块二8移动带动卡块10穿过矩形槽进入圆槽内部，然后使用人员转动T型杆一，使得卡块10与圆槽内壁相相贴合，弹簧一11的弹力给予T型块二8一个向右移动的力，进而将卡块10卡接在限位槽9内部，进而将搅拌杆6安装在转动杆2环形侧面上。

拉杆15移动带动移动杆17移动，进而将方块18收纳在凹槽内部，同时拉杆15移动对弹簧二16进行拉伸，使得弹簧二16产生弹力，使用人员将圆板14上的T型卡杆13安装在T型通槽12内部，接着使用人员推动圆板14，使得T型卡杆13沿着T型通槽12移动，当方块18与方槽19对齐时，在弹簧二16弹力的作用下，拉杆15移动复位带动移动杆17移动，进而方块18移动进入方槽19内部，将T型卡杆13卡接在T型通槽12内部，完成圆板14的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热收缩管料造粒冷却水槽，其特征在于：包括水槽主体(1)、转动杆(2)、带轮一(3)、带轮二(4)、电动机(5)、搅拌杆(6)、安装机构以及卡接机构，所述水槽主体(1)内部均匀安装两个以上转动杆(2)，所述转动杆(2)两端均延伸至水槽主体(1)外侧，所述水槽主体(1)一端固定安装电动机(5)，所述电动机(5)一端安装带轮二(4)，所述转动杆(2)一端固定安装带轮一(3)，所述带轮一(3)与带轮二(4)通过皮带一相连接，所述转动杆(2)环形侧面上安装搅拌杆(6)；

所述安装机构包括T型块一(7)、T型块二(8)、限位槽(9)、卡块(10)以及弹簧一(11)，所述搅拌杆(6)两端对称安装有T型块一(7)以及T型块二(8)，所述T型块一(7)一端以及T型块二(8)一端均穿过搅拌杆(6)延伸至转动杆(2)内部，所述T型块一(7)一端开设限位槽(9)，所述T型块二(8)一端固定安装卡块(10)，且卡块(10)安装在卡槽内部，所述T型块二(8)环形侧面上安装弹簧一(11)，且弹簧一(11)两端分别与T型块二(8)以及搅拌杆(6)相贴合；

所述卡接机构包括T型通槽(12)、T型卡杆(13)、圆板(14)、拉杆(15)、弹簧二(16)、移动杆(17)、方块(18)以及方槽(19)，所述转动杆(2)一端开设T型通槽(12)，所述转动杆(2)一端安装圆板(14)，且圆板(14)一端固定安装T型卡杆(13)，所述T型卡杆(13)安装在T型卡槽内部，所述T型卡杆(13)内部安装移动杆(17)，所述移动杆(17)一端均匀固定安装两个以上方块(18)，所述T型通槽(12)内部均匀开设两个以上方槽(19)，且方块(18)一端延伸至方槽(19)内部，所述圆板(14)一端安装拉杆(15)，所述拉杆(15)一端穿过圆杆以及T型卡杆(13)，且拉杆(15)一端固定安装移动杆(17)，所述拉杆(15)环形侧面上安装弹簧二(16)，且弹簧二(16)两端分别固定安装在拉杆(15)上以及圆板(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩管料造粒冷却水槽，其特征在于：所述T型通槽(12)的长度与转动杆(2)横截面的直径相同，所述T型卡杆(13)的长度与移动杆(17)以及T型通槽(12)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩管料造粒冷却水槽，其特征在于：所述转动杆(2)环形侧面上固定安装固定环，且固定环一端均匀安装两个以上滚珠一，所述滚珠一球形侧面与水槽主体(1)相贴合，所述圆板(14)一端均匀安装两个以上滚珠二，且滚珠二球形侧面与水槽主体(1)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩管料造粒冷却水槽，其特征在于：所述限位槽(9)由矩形槽以及圆槽组成，所述T型块一(7)端开设矩形槽，所述T型块一(7)内部开设圆槽，且矩形槽一端与圆槽相通，所述卡块(10)的横截面呈T型，所述卡块(10)横截面的长度小于矩形槽的长度，大于矩形槽的宽度，所述卡块(10)横截面的宽度小于矩形槽横的宽度，所述矩形槽的长度小于圆槽的直径。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩管料造粒冷却水槽，其特征在于：所述安装机构设有两个以上，两个以上所述安装机构结构相同，两个以上所述安装机构均匀安装在两个以上转动杆(2)环形侧面上，所述带轮一(3)设有两个以上，且两个以上所述带轮一(3)通过皮带相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩管料造粒冷却水槽，其特征在于：所述T型卡杆(13)一端开设凹槽，且凹槽内部安装移动杆(17)，所述方块(18)通过螺钉固定安装在移动杆(17)上，所述圆板(14)一端固定安装磁环(20)，且磁环(20)一端与拉杆(15)吸附贴合。

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