CN211414722U

CN211414722U - 一种导杆表面打磨设备

Info

Publication number: CN211414722U
Application number: CN201922471714.1U
Authority: CN
Inventors: 景根兴; 庄南山; 陈卫东
Original assignee: Yangzhou Hantai Machinery Co ltd
Current assignee: Yangzhou Hantai Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种导杆表面打磨设备，包括壳体开口和打磨刀，所述开口设置在壳体一侧靠近顶端部位，其特征在于，所述壳体内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆沿所述壳体侧壁对称设置，所述第一螺纹杆上设有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过螺纹与所述第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆一端固定设置有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述副齿轮沿所述主齿轮对称设置，所述主齿轮与电机连接。本实用新型，能够代替人工打磨大小不同的导杆，结构简单，便于批量生产。

Description

一种导杆表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体来说，涉及一种导杆表面打磨设备。

背景技术

导杆，是机构中与另一运动构件组成移动副的构件，矿用导杆在使用前需要进行打磨，而现有的打磨大多采用人工持导杆进行打磨，打磨效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导杆表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导杆表面打磨设备，包括壳体开口和打磨刀，所述开口设置在壳体一侧靠近顶端部位，其特征在于，所述壳体内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆沿所述壳体侧壁对称设置，所述第一螺纹杆上设有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过螺纹与所述第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆一端固定设置有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述副齿轮沿所述主齿轮对称设置，所述主齿轮与电机连接。

进一步的，所述壳体两侧壁对称设有滑杆，所述滑杆固定设置在壳体内壁，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑套一端设有防转筒，所述防转筒内部设有防转杆，所述防转杆与防转筒滑动连接，目的是防止第一螺纹杆和第一螺纹套一同旋转无法进行来回移动。

进一步的，所述防转筒两侧壁对称设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块设置在防转杆侧端主要防止防转杆在防转筒活动时移动。

进一步的，所述限位槽长度小于防转筒长度，防止防转杆脱离防转筒。

进一步的，所述第一螺纹杆靠近所述副齿轮部位设置有空心柱状槽，所述第一螺纹杆槽内设有轴套，所述轴套底端与第二螺纹套固定连接，所述第二螺纹套设置在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆末端与摇杆连接，所述摇杆上设有胶套。

进一步的，所述电机一侧设有与壳体内壁槽滑动连接的连接杆，使电机能配合L型杆稳定随着第二螺纹套移动。

进一步的，所述电机和第二螺纹套通过L型杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型，通过电机、主齿轮、副齿轮、第一螺纹杆和第一螺纹套之间的配合，能够使打磨刀能够对装置进行来回的打磨，而摇杆、第二螺纹杆、第二螺纹套、轴套之间的配合使打磨刀之间的距离能够进行调节，从而能够打磨不同大小的导杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1的防转筒结构示意图；

图3是本实用新型图1的第一螺纹杆结构局部示意图。

附图标记：

1、壳体；2、开口；3、滑杆；4、滑套；5、防转筒；6、限位槽；7、防转杆；8、限位块；9、第一螺纹套；10、第一螺纹杆；11、打磨刀；12、副齿轮；13、主齿轮；14、电机；15、轴套；16、第二螺纹套；17、第二螺纹杆；18、摇杆；19、胶套；20、连接杆；21、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种导杆表面打磨设备，包括壳体1开口2和打磨刀11，所述开口2设置在壳体1一侧靠近顶端部位，其特征在于，所述壳体1内设有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10沿所述壳体1侧壁对称设置，所述第一螺纹杆10上设有第一螺纹套9，所述第一螺纹套9通过螺纹与所述第一螺纹杆10连接，所述第一螺纹杆10一端固定设置有副齿轮12，所述副齿轮12与主齿轮13啮合，所述副齿轮13沿所述主齿轮13对称设置，所述主齿轮13与电机14连接。

通过本实用新型的上述方案，所述壳体1两侧壁对称设有滑杆3用于滑动，所述滑杆3固定设置在壳体1内壁，所述滑杆3上设置有滑套4，所述滑套4与滑杆3滑动连接，所述滑套4一端设有防转筒5，所述防转筒5内部设有防转杆7，所述防转杆7与防转筒5滑动连接，所述防转筒5两侧壁对称设有限位槽6，所述限位槽6内设有限位块8，所述限位块8设置在防转杆7侧端，所述限位槽6长度小于防转筒5长度防止防转杆7脱出，所述第一螺纹杆10靠近所述副齿轮12部位设置有空心柱状槽，用于安装轴套15，所述第一螺纹杆10槽内设有轴套15，所述轴套15底端与第二螺纹套17固定连接，所述第二螺纹套17设置在第二螺纹杆17上，所述第二螺纹杆17末端与摇杆18连接，所述摇杆18上设有胶套19，所述电机14一侧设有与壳体1滑动连接的连接杆20，所述电机14和第二螺纹套16通过L型杆21连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种导杆表面打磨设备，包括壳体（1）开口（2）和打磨刀（11），所述开口（2）设置在壳体（1）一侧靠近顶端部位，其特征在于，所述壳体（1）内设有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）沿所述壳体（1）侧壁对称设置，所述第一螺纹杆（10）上设有第一螺纹套（9），所述第一螺纹套（9）通过螺纹与所述第一螺纹杆（10）连接，所述第一螺纹杆（10）一端固定设置有副齿轮（12），所述副齿轮（12）与主齿轮（13）啮合，所述副齿轮（12）沿所述主齿轮（13）对称设置，所述主齿轮（13）与电机（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种导杆表面打磨设备，其特征在于，所述壳体（1）两侧壁对称设有滑杆（3），所述滑杆（3）固定设置在壳体（1）内壁，所述滑杆（3）上设置有滑套（4），所述滑套（4）与滑杆（3）滑动连接，所述滑套（4）一端设有防转筒（5），所述防转筒（5）内部设有防转杆（7），所述防转杆（7）与防转筒（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种导杆表面打磨设备，其特征在于，所述防转筒（5）两侧壁对称设有限位槽（6），所述限位槽（6）内设有限位块（8），所述限位块（8）设置在防转杆（7）侧端。

4.根据权利要求3所述的一种导杆表面打磨设备，其特征在于，所述限位槽（6）长度小于防转筒（5）长度。

5.根据权利要求1所述的一种导杆表面打磨设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（10）靠近所述副齿轮（12）部位设置有空心柱状槽，所述第一螺纹杆（10）槽内设有轴套（15），所述轴套（15）底端与第二螺纹套（16）固定连接，所述第二螺纹套（16）设置在第二螺纹杆（17）上，所述第二螺纹杆（17）末端与摇杆（18）连接，所述摇杆（18）上设有胶套（19）。

6.根据权利要求1所述的一种导杆表面打磨设备，其特征在于，所述电机（14）一侧设有与壳体（1）内壁槽滑动连接的连接杆（20）。

7.根据权利要求1所述的一种导杆表面打磨设备，其特征在于，所述电机（14）和第二螺纹套（16）通过L型杆（21）连接。