CN211413035U - 一种用于设备清洗和管道吹干的装置 - Google Patents

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齐林海
刘涛
袁兵
章家明
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Abstract

本实用新型涉及管道清洗技术领域,具体为一种用于设备清洗和管道吹干的装置,包括控制轴和控制装置,控制轴上设置有若干均匀分布的控制装置,且控制轴贯穿控制装置,相邻的两个控制装置之间连接有支撑杆,控制装置包括支撑筒、控制环、滚珠、传动环和压力装置,支撑筒为圆筒状,支撑杆一端和支撑筒的底面固定连接,且支撑筒的内壁上固定连接有环形板状的控制环,支撑筒的外壁上环设有若干均匀分布的滚珠,控制环的一侧传动连接有传动环,本实用新型构造设计实现了管道清洗和风干的高效进行,且本实用新型为独立工作单元,不使用时可以从管道中取出来,不影响管道的输送工作,通过调节流体座的吹动方向,满足管道清洗中的实际力度需求。

Description

一种用于设备清洗和管道吹干的装置
技术领域
本实用新型涉及管道清洗技术领域,具体为一种用于设备清洗和管道吹干的装置。
背景技术
一般制药设备在清洗后管道都会有一定的积水不能排干,由于设备清洁管路结构相对复杂,排干水分存在一定的难度。因此采用压缩空气吹干的一种方式。
如果能够发明一种管道流体辅助装置,可以提高流体冲击管道的效果,进而提高管道的清洗效率,就能解决问题,为此我们提供了一种用于设备清洗和管道吹干的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于设备清洗和管道吹干的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于设备清洗和管道吹干的装置,包括控制轴和控制装置,所述控制轴上设置有若干均匀分布的控制装置,且控制轴贯穿控制装置,相邻的两个控制装置之间连接有支撑杆,所述控制装置包括支撑筒、控制环、滚珠、传动环和压力装置,所述支撑筒为圆筒状,支撑杆一端和支撑筒的底面固定连接,且支撑筒的内壁上固定连接有环形板状的控制环,所述支撑筒的外壁上环设有若干均匀分布的滚珠,所述控制环的一侧传动连接有传动环,所述控制环上环设有若干均匀分布的压力装置,压力装置位于控制环上开设的凹槽中,所述传动环一侧和控制轴传动连接,所述传动环的另一侧和压力装置连接,所述压力装置包括控制板、流体座和蜗杆,所述控制板为圆板状且控制板的一侧设置有流体座,所述流体座形状为圆筒一端一体连接梯形筒,且流体座的圆筒贯穿控制板,控制板的一侧壁固定连接有若干凸出齿,控制板的凸出齿形状为三棱柱状,控制板的另一侧壁上固定连接有弧形板,控制板一侧设置有流体座,控制板的凸出齿和流体座啮合连接,所述传动环包括环状齿轮和转环,所述环状齿轮的一端固定连接有转环,所述转环一端延伸到控制环中。
优选的,所述支撑筒的外壁上开设有球缺状凹槽,支撑筒的球缺状凹槽中设置有滚珠,且滚珠部分从支撑筒的球缺状凹槽中凸出来。
优选的,所述转环形状为环状柱体且柱体的截断面为T型,转环一端延伸到控制环板面上开设的滑槽中。
优选的,所述控制轴包括圆柱和圆柱上设置的若干均匀分布的齿轮,且控制轴的圆柱贯穿齿轮,控制轴的圆柱一端端部为棱柱结构,控制轴的柱体一端延伸到支撑筒中,控制轴上的齿轮和环状齿轮啮合连接,蜗杆一端端部固定连接有齿轮,且蜗杆上的齿轮和环状齿轮啮合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型构造设计实现了管道清洗和风干的高效进行,且本实用新型为独立工作单元,不使用时可以从管道中取出来,不影响管道的输送工作,通过调节流体座的吹动方向,满足管道清洗中的实际力度需求;
2.本实用新型通过控制装置的设计实现稳定的机械传动,且控制板和蜗杆的传动设计,可以避免流体冲击使流体座自动发生转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为控制装置结构示意图。
图中:1控制轴、2控制装置、3支撑筒、4控制环、5滚珠、6传动环、7压力装置、8环状齿轮、9转环、10控制板、11流体座、12蜗杆、13支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于设备清洗和管道吹干的装置,包括控制轴1和控制装置2,控制轴1上设置有若干均匀分布的控制装置2,且控制轴1贯穿控制装置2,相邻的两个控制装置2之间连接有支撑杆13,控制装置2包括支撑筒3、控制环4、滚珠5、传动环6和压力装置7,支撑筒3为圆筒状,支撑杆13一端和支撑筒3的底面固定连接,且支撑筒3的内壁上固定连接有环形板状的控制环4,支撑筒3的外壁上环设有若干均匀分布的滚珠5,控制环4的一侧传动连接有传动环6,控制环4上环设有若干均匀分布的压力装置7,压力装置7位于控制环4上开设的凹槽中,传动环6一侧和控制轴1传动连接,传动环6的另一侧和压力装置7连接,压力装置7包括控制板10、流体座11和蜗杆12,控制板10为圆板状且控制板10的一侧设置有流体座11,流体座11形状为圆筒一端一体连接梯形筒,且流体座11的圆筒贯穿控制板10,控制板10的一侧壁固定连接有若干凸出齿,控制板10的凸出齿形状为三棱柱状,控制板10的另一侧壁上固定连接有弧形板,控制板10一侧设置有流体座11,控制板10的凸出齿和流体座11啮合连接,传动环6包括环状齿轮8和转环9,环状齿轮8的一端固定连接有转环9,转环9一端延伸到控制环4中,参考图1和图2,阴影部分为待清洗的管道,支撑筒3上开设有腔室,用来支撑控制轴1的空间位置,不影响控制轴1自身的转动,控制板10设置在控制环4上开设的板状通孔中,控制板10的空间位置被控制环4限制,控制板10可以进行一定的转动,控制板10上的弧形板设计,为了确保控制板10可以和控制环4上的板状通孔契合,这里为了本实用新型在管道中的定位,可以使用绳索系在本实用新型上,通过绳索牵制避免流体带走本实用新型。
支撑筒3的外壁上开设有球缺状凹槽,支撑筒3的球缺状凹槽中设置有滚珠5,且滚珠5部分从支撑筒3的球缺状凹槽中凸出来。
转环9形状为环状柱体且柱体的截断面为T型,转环9一端延伸到控制环4板面上开设的滑槽中。
控制轴1包括圆柱和圆柱上设置的若干均匀分布的齿轮,且控制轴1的圆柱贯穿齿轮,控制轴1的圆柱一端端部为棱柱结构,控制轴1的柱体一端延伸到支撑筒3中,控制轴1上的齿轮和环状齿轮8啮合连接,蜗杆12一端端部固定连接有齿轮,且蜗杆12上的齿轮和环状齿轮8啮合连接。
工作原理:使用扳手类工具旋转控制轴1,控制轴1转动控制环状齿轮8的转动,环状齿轮8转动带动若干蜗杆12转动,蜗杆12传动给控制板10,控制板10发生转动,控制板10控制流体座11,参考图2,流体座11逆时针转动一定角度,这样如果有水流或是气流通过管道时,流体经过流体座11上的梯形筒汇聚,流体速度加快且流动的方向改变,流体直接冲击到管道内壁上,提高管道的清洗效率,短时间内完成管道的清洗效率,滚珠5的设计辅助整个装置在管道中的滑动,工作结束后可以将本实用新型从管道中取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于设备清洗和管道吹干的装置,包括控制轴(1)和控制装置(2),其特征在于:所述控制轴(1)上设置有若干均匀分布的控制装置(2),且控制轴(1)贯穿控制装置(2),相邻的两个控制装置(2)之间连接有支撑杆(13),所述控制装置(2)包括支撑筒(3)、控制环(4)、滚珠(5)、传动环(6)和压力装置(7),所述支撑筒(3)为圆筒状,支撑杆(13)一端和支撑筒(3)的底面固定连接,且支撑筒(3)的内壁上固定连接有环形板状的控制环(4),所述支撑筒(3)的外壁上环设有若干均匀分布的滚珠(5),所述控制环(4)的一侧传动连接有传动环(6),所述控制环(4)上环设有若干均匀分布的压力装置(7),压力装置(7)位于控制环(4)上开设的凹槽中,所述传动环(6)一侧和控制轴(1)传动连接,所述传动环(6)的另一侧和压力装置(7)连接,所述压力装置(7)包括控制板(10)、流体座(11)和蜗杆(12),所述控制板(10)为圆板状且控制板(10)的一侧设置有流体座(11),所述流体座(11)形状为圆筒一端一体连接梯形筒,且流体座(11)的圆筒贯穿控制板(10),控制板(10)的一侧壁固定连接有若干凸出齿,控制板(10)的凸出齿形状为三棱柱状,控制板(10)的另一侧壁上固定连接有弧形板,控制板(10)一侧设置有流体座(11),控制板(10)的凸出齿和流体座(11)啮合连接,所述传动环(6)包括环状齿轮(8)和转环(9),所述环状齿轮(8)的一端固定连接有转环(9),所述转环(9)一端延伸到控制环(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于设备清洗和管道吹干的装置,其特征在于:所述支撑筒(3)的外壁上开设有球缺状凹槽,支撑筒(3)的球缺状凹槽中设置有滚珠(5),且滚珠(5)部分从支撑筒(3)的球缺状凹槽中凸出来。
3.根据权利要求1所述的一种用于设备清洗和管道吹干的装置,其特征在于:所述转环(9)形状为环状柱体且柱体的截断面为T型,转环(9)一端延伸到控制环(4)板面上开设的滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于设备清洗和管道吹干的装置,其特征在于:所述控制轴(1)包括圆柱和圆柱上设置的若干均匀分布的齿轮,且控制轴(1)的圆柱贯穿齿轮,控制轴(1)的圆柱一端端部为棱柱结构,控制轴(1)的柱体一端延伸到支撑筒(3)中,控制轴(1)上的齿轮和环状齿轮(8)啮合连接,蜗杆(12)一端端部固定连接有齿轮,且蜗杆(12)上的齿轮和环状齿轮(8)啮合连接。
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