CN211411408U - 一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘器技术领域，尤其为一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体上设置有进风口本体，所述进风口本体包括耐磨层、吸热层和隔热层，所述耐磨层搭接在吸热层的内圈，所述吸热层通过连接胶体连接在隔热层的内圈，所述隔热层为最外圈，所述耐磨层外圈的上下侧分别开设有插槽，所述吸热层的内圈对应插槽的位置开设有容纳槽，所述插槽内插接有插板；本实用新型通过设置耐磨层能够保证进风口本体的使用寿命，而且耐磨层与灰尘摩擦差生的热量能够传导至吸热层，从而降低耐磨层的温度，保证耐磨层的使用寿命，外层的隔热层能够对吸热层的热量进行阻隔，避免工人不小心触碰进风口本体被烫伤。

Description

一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

一般地，含尘气体由除尘器内的风机吸附，首先通过除尘器上的进风口进入除尘箱中，然后进行灰尘过滤集中，进风口频繁受到粉尘撞击易磨损，而传统的进风口内没有设置耐磨结构，从而导致进风口的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决现有的除尘器上进风口容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体上设置有进风口本体，所述进风口本体包括耐磨层、吸热层和隔热层，所述耐磨层搭接在吸热层的内圈，所述吸热层通过连接胶体连接在隔热层的内圈，所述隔热层为最外圈，所述耐磨层外圈的上下侧分别开设有插槽，所述吸热层的内圈对应插槽的位置开设有容纳槽，所述插槽内插接有插板，所述插板远离插槽的一侧通过多个固定装置与容纳槽的内壁固定连接，所述隔热层的外圈上下侧分别开设有通孔，所述通孔与容纳槽相连通，所述插板远离插槽一侧的中部固定连接有拉杆，所述拉杆远离插板的一端穿出通孔并连接有拉手；

所述固定装置包括固定块，所述固定块的一端与容纳槽的内壁固定连接，所述固定块的另一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑套，所述滑套的内部套接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有挡板，所述挡板与凹槽的相对面通过弹簧固定连接，所述滑杆的另一端与插板远离插槽的一端固定连接。

优选的，所述耐磨层为锰钢板。

优选的，所述吸热层为铝合金板

优选的，所述隔热层为玻璃纤维板。

优选的，所述挡板为圆形，且挡板的直径大于滑套的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置耐磨层能够保证进风口本体的使用寿命，而且耐磨层与灰尘摩擦差生的热量能够传导至吸热层，从而降低耐磨层的温度，保证耐磨层的使用寿命，外层的隔热层能够对吸热层的热量进行阻隔，避免工人不小心触碰进风口本体被烫伤；

通过插槽、容纳槽、插板和固定装置之间的配合，通过拉动拉手，可使插板与插槽分离，便可将耐磨层拆下进行更换新的耐磨层，从而便于耐磨层的更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中进风口本体正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中进风口本体侧视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中固定装置的结构示意图；

图中：1除尘器本体、2进风口本体、21耐磨层、22吸热层、23隔热层、24连接胶体、25插槽、26容纳槽、27插板、28固定装置、281固定块、282凹槽、283滑套、284滑杆、285挡板、286弹簧、29通孔、30拉杆、31拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1上设置有进风口本体2，进风口本体2包括耐磨层21、吸热层22和隔热层23，耐磨层21搭接在吸热层22的内圈，吸热层22通过连接胶体24连接在隔热层23的内圈，隔热层23为最外圈，耐磨层21外圈的上下侧分别开设有插槽25，吸热层22的内圈对应插槽25的位置开设有容纳槽26，插槽25内插接有插板27，插板27远离插槽25的一侧通过多个固定装置28与容纳槽26的内壁固定连接，隔热层23的外圈上下侧分别开设有通孔29，通孔29与容纳槽26相连通，插板27远离插槽25一侧的中部固定连接有拉杆30，拉杆30远离插板27的一端穿出通孔29并连接有拉手31；

固定装置28包括固定块281，固定块281的一端与容纳槽26的内壁固定连接，固定块281的另一端开设有凹槽282，凹槽282的内壁固定连接有滑套283，滑套283的内部套接有滑杆284，滑杆284的一端固定连接有挡板285，挡板285与凹槽282的相对面通过弹簧286固定连接，滑杆284的另一端与插板27远离插槽25的一端固定连接。

具体的，耐磨层21为锰钢板，锰钢板具有良好的耐磨特性。

具体的，吸热层22为铝合金板，铝合金板吸热效率高，便于对耐磨层21的热量进行快速吸出。

具体的，隔热层23为玻璃纤维板，玻璃纤维板又名玻纤板，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

具体的，挡板285为圆形，且挡板285的直径大于滑套283的内径。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将耐磨层21设置为锰钢板，起到了耐磨损的效果，从而保障进风口本体2的使用寿命，灰尘快速通过进风口本体2时，与耐磨层21摩擦产生的热量，传导至吸热层22（铝合金板）上，并且通过隔热层23（玻璃纤维板）进行隔热；

耐磨层21需要更换时，可通过拉动拉手31，使拉杆30带动插板27远离插槽25运动，此时固定装置28中的滑杆284远离插槽25运动，使弹簧286被压缩，待插板27与插槽25分离后，即可将耐磨层21取出，在取来新的耐磨层21（新的耐磨层与原有耐磨层形状匹配，提前开设插槽），将其塞入吸热层22的内圈，并且使插槽25与插板27的位置相对应，此后松开拉手31，固定装置28中的弹簧286利用自身弹力，推动滑杆284靠近插槽25运动，从而使插板27插入插槽25中，此时新的耐磨层21便已固定完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，包括除尘器本体（1），其特征在于：所述除尘器本体（1）上设置有进风口本体（2），所述进风口本体（2）包括耐磨层（21）、吸热层（22）和隔热层（23），所述耐磨层（21）搭接在吸热层（22）的内圈，所述吸热层（22）通过连接胶体（24）连接在隔热层（23）的内圈，所述隔热层（23）为最外圈，所述耐磨层（21）外圈的上下侧分别开设有插槽（25），所述吸热层（22）的内圈对应插槽（25）的位置开设有容纳槽（26），所述插槽（25）内插接有插板（27），所述插板（27）远离插槽（25）的一侧通过多个固定装置（28）与容纳槽（26）的内壁固定连接，所述隔热层（23）的外圈上下侧分别开设有通孔（29），所述通孔（29）与容纳槽（26）相连通，所述插板（27）远离插槽（25）一侧的中部固定连接有拉杆（30），所述拉杆（30）远离插板（27）的一端穿出通孔（29）并连接有拉手（31）；

所述固定装置（28）包括固定块（281），所述固定块（281）的一端与容纳槽（26）的内壁固定连接，所述固定块（281）的另一端开设有凹槽（282），所述凹槽（282）的内壁固定连接有滑套（283），所述滑套（283）的内部套接有滑杆（284），所述滑杆（284）的一端固定连接有挡板（285），所述挡板（285）与凹槽（282）的相对面通过弹簧（286）固定连接，所述滑杆（284）的另一端与插板（27）远离插槽（25）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，其特征在于：所述耐磨层（21）为锰钢板。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，其特征在于：所述吸热层（22）为铝合金板。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，其特征在于：所述隔热层（23）为玻璃纤维板。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨进风口的滤筒除尘器，其特征在于：所述挡板（285）为圆形，且挡板（285）的直径大于滑套（283）的内径。

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