CN211411359U - 一种硫酸镁生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸镁生产用废气处理装置，包括从右向左依次布置的吸气罩、第一输气管道、滤尘箱、第二输气管道、净化箱和排放管道，所述滤尘箱的正上方、对应室内顶墙壁上通过铰接座转动铰接有击打杆，所述高速电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮的底端圆周轮边抵触在击打杆上，所述第二输气管道的右端向内伸入滤尘箱中且在其右端管口内适配安装有一层滤网，螺杆和导向柱共同贯穿位移块设置，所述位移块的左侧壁上设置有刷毛，刷毛贴触在滤网的表面，滤尘箱的底部可抽出设置有暂存抽屉。本实用新型安全可靠，对废尘的处理效率高，适合在硫酸镁生产工厂中配置使用。

Description

一种硫酸镁生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气粉尘处理设备相关技术领域，具体是一种硫酸镁生产用废气处理装置。

背景技术

随着工业化发展不断加快，对环境的污染也越来越大，在硫酸镁生产工厂中往往会产生大量的废气粉尘，废气中含有大量的粉尘颗粒，若不经处理直接排放，容易导致雾霾的出现，细小的废气粉尘进入人的呼吸道和肺部后，对人体危害很大，危害工人的健康，如果直接排放也会导致环境的污染，大多数的废气排放之前都需要使用除尘净化装置进行净化处理。

但是，现有技术的除尘装置对废气中的粉尘净化效果较差，废气中掺杂的废尘容易吸附在机箱顶壁上，且由于内部的滤网无法进行清理，一旦使用时间过长，大量的粉尘颗粒就会堵塞网孔，造成滤网对粉尘的过滤作用失效，处理效率变低下，存在较大缺陷，因此，有必要提供一种新的废气除尘处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸镁生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫酸镁生产用废气处理装置，包括从右向左依次布置的吸气罩、第一输气管道、滤尘箱、第二输气管道、净化箱和排放管道，所述吸气罩与所述滤尘箱之间通过所述第一输气管道相连通在一起，所述滤尘箱与所述净化箱之间通过所述第二输气管道相连通在一起，所述第一输气管道的管体上安装有第一抽气扇，所述第二输气管道的管体上安装有第二抽气扇，所述滤尘箱的正上方、对应室内顶墙壁上通过铰接座转动铰接有击打杆，所述击打杆的端部向下一体延伸有锤头，所述击打杆的端部通过复位弹簧连接至室内顶墙壁上，铰接座与复位弹簧之间、对应室内顶墙壁上还固定有高速电机，所述高速电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮的底端圆周轮边抵触在击打杆上，所述第二输气管道的右端向内伸入滤尘箱中且在其右端管口内适配安装有一层滤网，所述滤网的右侧、对应滤尘箱的前后侧壁之间固定有导向柱，导向柱的左侧相互平行设置有螺杆，所述螺杆通过轴承可转动设置且其端部设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合在一起且主动锥齿轮由动力电机驱动旋转，螺杆和导向柱共同贯穿位移块设置，位移块左侧块体上开通的内螺纹通孔与螺杆相配合，位移块右侧块体上开通的导向孔与导向柱相配合，所述位移块的左侧壁上设置有刷毛，刷毛贴触在滤网的表面，所述滤尘箱的底部可抽出设置有暂存抽屉。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸气罩的开口朝向正下方设置且其通过吊架的支撑固定在室内顶墙壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排放管道连通在所述净化箱的左侧内腔中且排放管道从室内伸向室外设置。

作为本实用新型再进一步的方案：凸轮的远心端与击打杆相抵触状态时，锤头触碰在滤尘箱的顶壁上，凸轮的近心端与击打杆相抵触状态时，锤头脱离滤尘箱的顶壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的箱体中配置有多层活性炭吸附层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在滤尘箱中的净化阶段，利用刷毛将滤网表面的杂质进行刷除，保持滤网始终维持在高效状态，同步启动凸轮，高速旋转的凸轮随即会对击打杆进行高频率挤压，利用锤头对滤尘箱的顶壁进行不断敲击，以此解决气体中掺杂的废尘容易出现的吸附箱壁问题，安全可靠，对废尘的处理效率高，适合在硫酸镁生产工厂中配置使用。

附图说明

图1为一种硫酸镁生产用废气处理装置的结构示意图。

图2为一种硫酸镁生产用废气处理装置中位移块的俯视结构示意图。

图3为图1中A出的放大结构示意图。

图4为一种硫酸镁生产用废气处理装置中净化箱的内部结构示意图。

图中：1-吸气罩、2-吊架、3-第一输气管道、4-第一抽气扇、5-滤尘箱、6-第二输气管道、7-第二抽气扇、8-净化箱、9-排放管道、10-滤网、11-位移块、1101-内螺纹通孔、1102-导向孔、12-刷毛、13-暂存抽屉、14-导向柱、15-螺杆、16-从动锥齿轮、17-主动锥齿轮、18-动力电机、19-铰接座、20-击打杆、21-复位弹簧、22-高速电机、23-凸轮、 24-活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种硫酸镁生产用废气处理装置，包括从右向左依次布置的吸气罩1、第一输气管道3、滤尘箱5、第二输气管道6、净化箱8和排放管道9。

所述吸气罩1与所述滤尘箱5之间通过所述第一输气管道3相连通在一起，所述滤尘箱5与所述净化箱8之间通过所述第二输气管道6相连通在一起，所述排放管道9连通在所述净化箱8的左侧内腔中且排放管道9从室内伸向室外设置，所述第一输气管道3的管体上安装有第一抽气扇4，所述第二输气管道6的管体上安装有第二抽气扇7，所述吸气罩1的开口朝向正下方设置且其通过吊架2的支撑固定在室内顶墙壁上。

所述滤尘箱5的正上方、对应室内顶墙壁上通过铰接座19转动铰接有击打杆20，所述击打杆20的端部向下一体延伸有锤头，所述击打杆20的端部通过复位弹簧21连接至室内顶墙壁上，铰接座19与复位弹簧21之间、对应室内顶墙壁上还固定有高速电机22，所述高速电机22的输出轴上安装有凸轮23，凸轮23的底端圆周轮边抵触在击打杆20上，凸轮23的远心端与击打杆20相抵触状态时，锤头触碰在滤尘箱5的顶壁上，凸轮23的近心端与击打杆20相抵触状态时，锤头脱离滤尘箱5的顶壁。

所述第二输气管道6的右端向内伸入滤尘箱5中且在其右端管口内适配安装有一层滤网10，所述滤网10的右侧、对应滤尘箱5的前后侧壁之间固定有导向柱14，导向柱14 的左侧相互平行设置有螺杆15，所述螺杆15通过轴承可转动设置且其端部设置有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16与主动锥齿轮17啮合在一起且主动锥齿轮17由动力电机18驱动旋转，螺杆15和导向柱14共同贯穿位移块11设置，位移块11左侧块体上开通的内螺纹通孔1101与螺杆15相配合，位移块11右侧块体上开通的导向孔1102与导向柱14相配合，所述位移块11的左侧壁上设置有刷毛12，刷毛12贴触在滤网10的表面。

所述滤尘箱5的底部可抽出设置有暂存抽屉13，所述净化箱8的箱体中配置有多层活性炭吸附层24。

通过本实用新型设计的一种硫酸镁生产用废气处理装置，实际处理时，打开第一抽气扇4和第二抽气扇7，硫酸镁生产中的废气即可在风力的作用下向上抽入吸气罩1中，之后顺着第一输气管道3首先进入滤尘箱5内，利用滤网10的筛选作用对废气中掺杂的颗粒杂质进行处理，随后顺着第二输气管道6再进入净化箱8内，利用活性炭吸附层24对废气进行深度净化，最终以洁净的状态排出室外，以此完成对废气的处理工作，在滤尘箱 5中的净化阶段，为了避免因长时间筛选而容易出现的网孔堵塞现象，启动动力电机18在锥齿轮的配合下驱动螺杆15旋转，在螺纹螺杆的传动配合及导向孔1102与导向柱14限位作用下，位移块11随即进行稳定行走，进而利用刷毛12将滤网10表面的杂质进行刷除，保持滤网10始终维持在高效状态，在这个过程中，同步启动凸轮23，高速旋转的凸轮23随即会对击打杆20进行高频率挤压，利用锤头对滤尘箱5的顶壁进行不断敲击，以此解决气体中掺杂的废尘容易出现的吸附箱壁问题，刷掉的废尘与敲掉的废尘一起掉落进暂存抽屉13中进行集中收集即可，安全可靠，对废尘的处理效率高，适合在硫酸镁生产工厂中配置使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫酸镁生产用废气处理装置，包括从右向左依次布置的吸气罩(1)、第一输气管道(3)、滤尘箱(5)、第二输气管道(6)、净化箱(8)和排放管道(9)，其特征在于，所述吸气罩(1)与所述滤尘箱(5)之间通过所述第一输气管道(3)相连通在一起，所述滤尘箱(5)与所述净化箱(8)之间通过所述第二输气管道(6)相连通在一起，所述第一输气管道(3)的管体上安装有第一抽气扇(4)，所述第二输气管道(6)的管体上安装有第二抽气扇(7)，所述滤尘箱(5)的正上方、对应室内顶墙壁上通过铰接座(19)转动铰接有击打杆(20)，所述击打杆(20)的端部向下一体延伸有锤头，所述击打杆(20)的端部通过复位弹簧(21)连接至室内顶墙壁上，铰接座(19)与复位弹簧(21)之间、对应室内顶墙壁上还固定有高速电机(22)，所述高速电机(22)的输出轴上安装有凸轮(23)，凸轮(23)的底端圆周轮边抵触在击打杆(20)上，所述第二输气管道(6)的右端向内伸入滤尘箱(5)中且在其右端管口内适配安装有一层滤网(10)，所述滤网(10)的右侧、对应滤尘箱(5)的前后侧壁之间固定有导向柱(14)，导向柱(14)的左侧相互平行设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)通过轴承可转动设置且其端部设置有从动锥齿轮(16)，从动锥齿轮(16)与主动锥齿轮(17)啮合在一起且主动锥齿轮(17)由动力电机(18)驱动旋转，螺杆(15)和导向柱(14)共同贯穿位移块(11)设置，位移块(11)左侧块体上开通的内螺纹通孔(1101)与螺杆(15)相配合，位移块(11)右侧块体上开通的导向孔(1102)与导向柱(14)相配合，所述位移块(11)的左侧壁上设置有刷毛(12)，刷毛(12)贴触在滤网(10)的表面，所述滤尘箱(5)的底部可抽出设置有暂存抽屉(13)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述吸气罩(1)的开口朝向正下方设置且其通过吊架(2)的支撑固定在室内顶墙壁上。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述排放管道(9)连通在所述净化箱(8)的左侧内腔中且排放管道(9)从室内伸向室外设置。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，凸轮(23)的远心端与击打杆(20)相抵触状态时，锤头触碰在滤尘箱(5)的顶壁上，凸轮(23)的近心端与击打杆(20)相抵触状态时，锤头脱离滤尘箱(5)的顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述净化箱(8)的箱体中配置有多层活性炭吸附层(24)。

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