CN211411225U - 锂电池生产制作的原料清洗过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，包括过滤筒，上连接筒，限位卡环，万向滚珠，转动电机，环筒和清洗刷；所述过滤筒设有三组，且过滤筒的上端连接有上连接筒，所述上连接筒的上侧外端套装有轴承套，且轴承套的外端设在限位卡环上，所述上连接筒之间连接有两组连接板，且传动轴穿插在两组连接板之间并向下连接到转动电机上，所述外桶的内侧下端还镶嵌有环筒，且环筒的内环壁上还镶嵌有清。通过转动电机带动三组过滤筒在外桶内旋转，从而利用过滤筒转动过程中产生的离心力，提高过滤筒内电解液的过滤效率，在过滤筒转动的过程中过滤筒的外壁与清洗刷相接触，可对过滤筒的外壁进行清洗。

Description

锂电池生产制作的原料清洗过滤设备

技术领域

本实用新型属于电解液过滤技术领域，更具体地说，特别涉及锂电池生产制作的原料清洗过滤设备。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，就像是正极与负极之间的“爱情纽带”，是对锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。

如申请号为：CN201420581965.X的专利中，公开了离心式电解液过滤设备，离心式电解液过滤设备包括外壳体、内壳体、过滤组件和离心组件，封闭式的内壳体固定在封闭之的外壳体内部；过滤组件包括过引流板组件和滤网组件，引流板组件包括若干环形阵列排布在内壳体内壁上的引流板，引流板与内壳体内壁的弦切角小于90°，在内壳体内壁对应引流板与内壳体内壁弦切角的切线上位置上设置有过液槽A阵列，内壳体内的液体通过过液槽A阵列进入到外壳体，在内壳体的底部设置有一个环形过液槽B，滤网组件包括滤网A和滤网B，滤网A镶嵌在过液槽A内，滤网B镶嵌在环形过液槽B内；离心组件包括设置在内壳体中部与内壳体上下两端转动连接的涡轮叶片，涡轮叶片与驱动电机连接。

目前，电池生产过程中的电解液在过滤时，通常采用传统的过滤方式，过滤效果较差，而且过滤筒在过滤一段时间后容易阻塞，影响电解液的过滤效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，以解决电解液在过滤时，通常采用传统的过滤方式，过滤效果较差，而且过滤筒在过滤一段时间后容易阻塞，影响电解液的过滤效率的问题。

本实用新型锂电池生产制作的原料清洗过滤设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，包括外桶，出管，过滤筒，上连接筒，轴承套，密封盖，限位卡环，万向滚珠，连接板，传动轴，转动电机，环筒和清洗刷；所述过滤筒设有三组，且过滤筒的上端连接有上连接筒，所述上连接筒的上侧外端套装有轴承套，且轴承套的外端设在限位卡环上，所述上连接筒之间连接有两组连接板，且传动轴穿插在两组连接板之间并向下连接到转动电机上，所述外桶的内侧下端还镶嵌有环筒，且环筒的内环壁上还镶嵌有清洗刷，且清洗刷的前端可贴在过滤筒的外壁上。

进一步的，所述过滤筒的外径小于上连接筒的外径，且上连接筒的顶端连接可拆装的密封盖。

进一步的，所述过滤筒的底端与外桶的内侧底部设有5cm的间隙。

进一步的，所述限位卡环上还镶嵌有万向滚珠，且万向滚珠贴在轴承套的底侧端。

进一步的，所述环筒的高度与过滤筒的高度相同。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于过滤筒通过连接板与传动轴连接的结构，因此能够通过转动电机带动传动轴转动，使三组过滤筒在外桶内旋转，从而利用过滤筒转动过程中产生的离心力，提高过滤筒内电解液的过滤效率。

由于环筒内侧的清洗刷结构，因此在过滤筒转动的过程中过滤筒的外壁与清洗刷相接触，可对过滤筒的外壁进行清洗，提高过滤筒一侧的通透性，进而提高过滤筒的过滤的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧仰结构示意图。

图3是本实用新型图1中密封盖向上拆出后的结构示意图。

图4是本实用新型外桶剖切后的结构示意图。

图5是本实用新型中过滤筒与上连接筒的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外桶；101、出管；2、过滤筒；201、上连接筒；3、轴承套；4、密封盖；5、限位卡环；501、万向滚珠；6、连接板；601、传动轴；602、转动电机；7、环筒；701、清洗刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，包括外桶1，出管101，过滤筒2，上连接筒201，轴承套3，密封盖4，限位卡环5，万向滚珠501，连接板6，传动轴601，转动电机602，环筒7和清洗刷701；所述过滤筒2设有三组，且过滤筒2的上端连接有上连接筒201，所述上连接筒201的上侧外端套装有轴承套3，且轴承套3的外端设在限位卡环5上，所述上连接筒201之间连接有两组连接板6，且传动轴601穿插在两组连接板6之间并向下连接到转动电机602上，所述外桶1的内侧下端还镶嵌有环筒7，且环筒7的内环壁上还镶嵌有清洗刷701，且清洗刷701的前端可贴在过滤筒2的外壁上。

其中，所述过滤筒2的外径小于上连接筒201的外径，且上连接筒201的顶端连接可拆装的密封盖4，在通过过滤筒2对电解液进行过滤时，可利用上连接筒201对过滤筒2过滤出的电解液进行阻挡，防止电解液向上飞溅，还可利用密封盖4对过滤筒2的上端进行密封。

其中，所述过滤筒2的底端与外桶1的内侧底部设有5cm的间隙，在过滤筒2的转动过程中，可避免过滤筒2的底部与外桶1的底侧发生接触，影响过滤筒2转动的顺利性。

其中，所述限位卡环5上还镶嵌有万向滚珠501，且万向滚珠501贴在轴承套3的底侧端，在转动电机6带动过滤筒2转动的过程中，可使轴承套3在限位卡环5上的转动更加顺利。

其中，所述环筒7的高度与过滤筒2的高度相同，便于在过滤筒2转动的过程中，可通过环筒7内环壁上的清洗刷701能够对过滤筒2的外壁进行清洗，增加过滤筒2的过滤效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，打开上连接筒201上的密封盖4，将锂电池生产所需的电解液分别倒入到过滤筒2中，然后将上连接筒201上的密封盖4扣装在上连接筒201的上端，然后开启转动电机602，带动转动轴601进行转动，从而通过连接板6带动三组上连接筒201以及过滤筒2进行转动，利用过滤筒2转动过程中产生的离心力，提高过滤筒2内电解液的过滤效率，同时在过滤筒2转动的过程中，过滤筒2的外壁与清洗刷701相接触，可对过滤筒2的外壁进行清洗，提高过滤筒2一侧的通透性，进而提高过滤筒2的过滤的效率。

Claims (5)

1.锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，其特征在于：包括外桶（1），出管（101），过滤筒（2），上连接筒（201），轴承套（3），密封盖（4），限位卡环（5），万向滚珠（501），连接板（6），传动轴（601），转动电机（602），环筒（7）和清洗刷（701）；所述过滤筒（2）设有三组，且过滤筒（2）的上端连接有上连接筒（201），所述上连接筒（201）的上侧外端套装有轴承套（3），且轴承套（3）的外端设在限位卡环（5）上，所述上连接筒（201）之间连接有两组连接板（6），且传动轴（601）穿插在两组连接板（6）之间并向下连接到转动电机（602）上，所述外桶（1）的内侧下端还镶嵌有环筒（7），且环筒（7）的内环壁上还镶嵌有清洗刷（701），且清洗刷（701）的前端可贴在过滤筒（2）的外壁上。

2.如权利要求1所述锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，其特征在于：所述过滤筒（2）的外径小于上连接筒（201）的外径，且上连接筒（201）的顶端连接可拆装的密封盖（4）。

3.如权利要求1所述锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，其特征在于：所述过滤筒（2）的底端与外桶（1）的内侧底部设有5cm的间隙。

4.如权利要求1所述锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，其特征在于：所述限位卡环（5）上还镶嵌有万向滚珠（501），且万向滚珠（501）贴在轴承套（3）的底侧端。

5.如权利要求1所述锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，其特征在于：所述环筒（7）的高度与过滤筒（2）的高度相同。

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