CN211411164U - 一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，包括过滤箱体和设置于过滤箱体中的滤网，过滤箱体上设置有进液口和出液口，滤网包括网体和安装板，过滤箱体的箱体壁上设置有供安装板安装并支撑安装板的安装槽，安装槽沿滤网的厚度方向的尺寸大于等于安装板沿滤网厚度方向尺寸的两倍，安装槽中还放置有用于限位固定安装板的限位固定结构。当滤网发生堵塞时，去掉限位固定结构将新的滤网放入安装槽中，取出待更换的滤网，移动新滤网位置至原滤网的位置，依然通过限位固定结构进行限位固定，此过程中滤网两侧的液体即过滤后的液体和待过滤的液体不会发生混合，已经过滤的乳化液始终保持清洁，相比于现有技术节省了时间以及人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆的连铸连轧设备领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置。
背景技术
铜杆连铸连轧生产线上为了保证铜杆表面具有良好的质量，乳化液是必不可少的东西。乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种润滑冷却液体，不仅可以冷却铜杆和轧辊，还可以对轧辊起到润滑的作用，同时对铜杆起到冲洗表面铜粉的效果。由于乳化液价格较高，生产过程中一般需要将乳化液回收利用，但是对铜杆冲洗后的乳化液里含有铜粉和杂质，如果直接通过水泵循环利用，会对水泵产生较大的冲击且也会堵塞水泵。
为了保证更好的回收利用乳化液，使用后的乳化液都会经过滤网进行过滤，滤除杂质和铜粉，再经过水泵进行循环利用。但是在实际过滤过程中，随着滤网上铜粉和杂质的聚积，滤网的孔眼本身也比较小，会对滤网造成堵塞，需要经常对滤网进行更换清理。但是如果在过滤过程中发生了堵塞，更换滤网时，比如取出滤网，滤网两侧的即过滤后的乳化液和待过滤的乳化液就会混合在一起，浪费了时间及人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，以解决过滤过程中更换滤网会造成过滤后的乳化液和待过滤的乳化液混合在一起，导致浪费时间及人力物力的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置采用如下技术方案：一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，包括过滤箱体和设置于过滤箱体中的滤网，过滤箱体上设置有进液口和出液口，所述滤网包括网体和安装板，过滤箱体的箱体壁上设置有供安装板安装并支撑安装板的安装槽，安装槽沿滤网的厚度方向的尺寸大于等于安装板沿滤网厚度方向尺寸的两倍，安装槽中还放置有用于限位固定安装板的限位固定结构。
所述限位固定结构包括设置于安装槽中的用于顶压配合以限位安装板的限位板，安装槽中还设置有用于弹性顶压在限位板上以固定安装板的压簧。
所述过滤箱体上设置有箱体盖，箱体盖上于滤网两侧设置有对滤网的相应侧面进行冲洗的冲洗结构。
所述冲洗结构包括设置于箱体盖上的竖向管道，竖向管道下端设置有横向管道，横向管道上沿横向方向间隔设置有多个朝向滤网设置的喷头。
所述出液口处设置有出液管和分液管，分液管通过水管与竖向管道连接连通。
所述竖向管道上下导向移动安装于箱体盖上。
本实用新型的有益效果：当滤网发生堵塞时，去掉限位固定结构将新的滤网放入安装槽中，取出待更换的滤网，移动新滤网位置至原滤网的位置，依然通过限位固定结构进行限位固定，此过程中滤网两侧的液体即过滤后的液体和待过滤的液体不会发生混合，已经过滤的乳化液始终保持清洁，相比于现有技术节省了时间以及人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中过滤箱体的结构示意图；
图4是冲洗结构的结构示意图；
图5是滤网的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置的实施例，如图1-图5所示，包括过滤箱体1和铰接于过滤箱体1上的箱体盖2，过滤箱体1中设置有滤网4，过滤箱体1上设置有进液口6和出液口7。滤网4包括网体16和安装板15，过滤箱体的箱体壁上设置有供安装板安装并支撑安装板的安装槽3，安装槽3沿滤网的厚度方向（即图3中左右方向）的尺寸大于安装板沿滤网厚度方向尺寸的两倍。安装槽3中还放置有用于限位固定安装板的限位固定结构。限位固定结构包括设置于安装槽3中的用于顶压配合以限位安装板15的限位板5，本实施例中限位板5为长条板。安装槽中还设置有用于弹性顶压在限位板上以固定安装板的压簧11。
本实施例中滤网4的数量为两个并间隔设置，即乳化液在过滤箱体内经过两道过滤过程。箱体盖2上于各滤网两侧设置有对滤网的相应侧面进行冲洗的冲洗结构。各冲洗结构均包括设置于箱体盖上的竖向管道12，竖向管道12下端设置有横向管道13，横向管道3上沿横向方向间隔设置有多个朝向滤网设置的喷头14。出液口处设置有出液管8和分液管9，分液管9通过水管与竖向管道12连接连通，采用过滤后的乳化液进行清洗滤网。竖向管道上下导向移动安装于箱体盖上，可以通过驱动竖向管道上下运动以对相应滤网的相应侧面进行冲洗。
在使用时，使用一段时间后或者滤网堵塞不严重时，可以通过出液口过滤后的乳化液进行冲洗滤网，继续过滤。当滤网发生堵塞时需要更换时，压缩弹簧去掉限位板，将新的滤网放入安装槽中，取出待更换的滤网，移动新滤网位置至原滤网的位置，再放入限位板，由弹簧进行顶压限位。此过程中滤网两侧的液体即过滤后的液体和待过滤的液体不会发生混合，已经过滤的乳化液始终保持清洁，相比于现有技术节省了时间以及人力物力。
在本实用新型的其他实施例中，竖向管道也可以通过手动操作，使喷头进行上下运动；滤网的数量可根据实际需要进行调整；安装槽沿滤网的厚度方向的尺寸也可以等于安装板沿滤网厚度方向尺寸的两倍，此时安装槽中不设置压簧；也可以不设置箱体盖；也可以不设置冲洗结构，滤网发生堵塞时直接进行更换新的滤网。
Claims (6)
1.一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，包括过滤箱体和设置于过滤箱体中的滤网，过滤箱体上设置有进液口和出液口，其特征在于：所述滤网包括网体和安装板，过滤箱体的箱体壁上设置有供安装板安装并支撑安装板的安装槽，安装槽沿滤网的厚度方向的尺寸大于等于安装板沿滤网厚度方向尺寸的两倍，安装槽中还放置有用于限位固定安装板的限位固定结构。
2.根据权利要求1所述的铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，其特征在于：所述限位固定结构包括设置于安装槽中的用于顶压配合以限位安装板的限位板，安装槽中还设置有用于弹性顶压在限位板上以固定安装板的压簧。
3.根据权利要求1或2所述的铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，其特征在于：所述过滤箱体上设置有箱体盖，箱体盖上于滤网两侧设置有对滤网的相应侧面进行冲洗的冲洗结构。
4.根据权利要求3所述的铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，其特征在于：所述冲洗结构包括设置于箱体盖上的竖向管道，竖向管道下端设置有横向管道，横向管道上沿横向方向间隔设置有多个朝向滤网设置的喷头。
5.根据权利要求4所述的铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，其特征在于：所述出液口处设置有出液管和分液管，分液管通过水管与竖向管道连接连通。
6.根据权利要求4所述的铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置，其特征在于：所述竖向管道上下导向移动安装于箱体盖上。
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Publications (1)
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| CN211411164U true CN211411164U (zh) | 2020-09-04 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922380121.4U patent/CN211411164U/zh active Active
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