CN211407836U - 一种拉链及前端止码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前端止码，包括分别用以在拉链带筋两边注塑固定的第一止码块和第二止码块，所述第一止码块和所述第二止码块包裹在拉链带筋边缘的正反两面。本实用新型还公开了一种拉链。上述前端止码通过第一止码块和第二止码块不直接接触拉链链牙而是包裹注塑在拉链带筋上，前端止码物理性能提升，不露齿不露线、没有毛刺不会伤害皮肤，不会刮伤面料。

Description

一种拉链及前端止码

技术领域

本实用新型涉及拉链前端止码技术领域，特别涉及一种前端止码。还涉及一种拉链。

背景技术

拉链的前端止码(也可称为上止)是拉链的主要组成部位，主要起到定位拉头、防止拉头脱出的作用。尼龙注塑拉链一般采用的是注塑上止，主要是通过合模封闭注塑材料(常为聚甲醛)高温熔融，流入指定浇流道并进入指定位置形成注塑上止产品。

现有技术采用聚醛树脂代替传统尼龙，这种材料本身材质刚硬、脆性比较大，所以现有聚甲醛材料上止在成型过程往往利用牙齿增加牢度，主要存在三个缺点。第一，现有尼龙注塑拉链注塑拉头定位码利用尼龙拉链的链牙作为结合点，注塑材料依附在尼龙链牙上面会导致：卡止表面露齿露线特别是金银齿(链齿表面镀锌拉链)及有色齿异色缝线(布带及链牙中心颜色不一样上止颜顺布带色)拉链，外观效果影响相当明显，对于色彩要求或外在要求比较严格的服饰箱包鞋饰效果差。第二，注塑模具生产过程中因拉链定位点与卡止注塑点距离根据拉链刀口统一设置尺寸，尼龙拉链具有一定弹性伸缩性会出现注塑过程中卡止与链牙结合变化导致卡止注塑不上或与链牙偏远影响上止牢固强力导致生产效率下降。第三，原卡止结合点与链牙结合会导致模具合模过程中将链牙压伤形成毛刺，毛刺在使用过程中伤害接触到的人体皮肤及缝制过程中损伤面料，会导致链牙缝线断线链牙处漏胶形成品质异常的不良品。

因此，如何能够提供一种不露齿不露线、没有毛刺不会伤害皮肤的不会刮伤面料、改善和避免拉链在衣服使用过程中出现以上问题的前端止码是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种前端止码，第一止码块和第二止码块不直接接触拉链链牙而是包裹注塑在拉链带筋上，前端止码物理性能提升，不露齿不露线、没有毛刺不会伤害皮肤，不会刮伤面料。本实用新型的另一目的是提供一种拉链。

为实现上述目的，本实用新型提供一种前端止码，包括分别用以在拉链带筋两边注塑固定的第一止码块和第二止码块，所述第一止码块和所述第二止码块包裹在拉链带筋边缘的正反两面。

优选地，所述第一止码块和所述第二止码块的背面分别设有第一定位孔和第二定位孔以实现模具合模之后将拉链带筋撑起使得注塑材料对拉链带筋的全包。

优选地，所述第一止码块和所述第二止码块的背面厚度为0.7-0.9mm。

优选地，所述第一止码块和所述第二止码块镜像对称。

优选地，所述第一止码块包括第一定位部和第一卡位部，所述第一卡位部位于所述第一定位部上端，所述第一卡位部沿垂直拉链带筋的方向突起以实现拉头沿所述第一定位部拉入后的止挡；所述第二止码块包括第二定位部和第二卡位部，所述第二卡位部位于所述第二定位部上端，所述第二卡位部沿垂直拉链带筋的方向突起以实现拉头沿所述第二定位部拉入后的止挡。

优选地，所述第一定位部和所述第一卡位部之间呈坡度结合，所述坡度为110-150度；所述第二定位部和所述第二卡位部之间呈坡度结合，所述坡度为110-150度。

优选地，所述第一卡位部呈圆弧状，所述第一卡位部的外弧为190-220度，所述第一卡位部的内弧为150-170度；所述第二卡位部呈圆弧状，所述第二卡位部的外弧为190-220度，所述第二卡位部的内弧为150-170度。

优选地，所述第一定位部朝向所述第二定位部的内侧设有第一卡止槽；所述第二定位部朝向所述第一定位部的内侧设有第二卡止槽。

优选地，所述第一止码块和所述第二止码块的材料为聚甲醛。

本实用新型还提供一种拉链，包括拉链带筋、设于所述拉链带筋的拉链链牙和拉头，还包括上述前端止码，所述前端止码与所述拉链链牙平行。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的前端止码包括第一止码块和第二止码块，第一止码块和第二止码块分别以注塑的形式与拉链带筋的两边一体固定，第一止码块和第二止码块分别包裹在两边的拉链带筋的边缘的正反两面，该前端止码区别于现有技术中以牙齿作为依附点进行注塑的方式，改为不直接接触于拉链链牙、呈正反两面包裹固定在拉链带筋的边缘，在拉头沿拉链带筋的拉链链牙拉至前端止码处定位止挡，前端止码隐藏在拉头内部，该前端止码的物理性能提升，不露齿不露线不卡拉头，不会出现毛刺，不会翻边不会损伤面料，不会伤害接触的皮肤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的前端止码的应用效果图；

图2为图1中第一止码块的正视图；

图3为图1中第一止码块的侧视图；

图4为图1中第一止码块的仰视图；

图5为图1中第二止码块的正视图；

图6为图1中第二止码块的侧视图；

图7为图1中第二止码块的仰视图。

其中：

11-第一止码块、111-第一定位部、112-第一卡位部、113-第一定位孔、114-第一卡止槽、12-第二止码块、121-第二定位部、122-第二卡位部、123-第二定位孔、124-第二卡止槽、2-拉链带筋、3-拉链链牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型实施例提供的前端止码的应用效果图，图2为图1中第一止码块的正视图，图3为图1中第一止码块的侧视图，图4为图1中第一止码块的仰视图，图5为图1中第二止码块的正视图，图6为图1中第二止码块的侧视图，图7为图1中第二止码块的仰视图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的前端止码包括第一止码块11和第二止码块12，第一止码块11和第二止码块12分别在拉链带筋2的两边注塑固定，第一止码块11和第二止码块12与拉链带筋2形成一体，第一止码块11和第二止码块12分别在拉链带筋2的边缘的正反两面包裹，第一止码块11和第二止码块12组合形成拉链上端的定位码，在拉头沿拉链拉至上端时止挡定位拉头避免拉头脱落。

需要特别说明的是，现有技术中尼龙注塑拉链注塑拉头定位码利用尼龙链牙为结合点，注塑材料依附在尼龙链牙上面会导致露齿露线等影响外观效果的缺陷，并且注塑模具生产过程中因拉链定位点与定位码注塑点距离根据拉链刀口统一设置尺寸，尼龙拉链具有一定弹性伸缩性会出现注塑过程中定位码与链牙结合变化导致定位码注塑不上影响生产效率或与链牙偏远影响上止牢固，进一步，定位码结合点与链牙结合会导致链牙压伤形成毛刺，在使用过程中伤害接触到的人体皮肤或在缝制过程中损伤面料；总而言之，现有技术中定位码以拉链链牙3为结合点进行注塑具有诸多上述缺陷，而本实用新型提供的前端止码改变了原有以拉链链牙3为依附点的注塑方式，改为直接在拉链带筋2上注塑而不直接接触拉链链牙3，第一止码块11和第二止码块12分别呈正反包围注塑固定在拉链带筋2的两边，前端止码脱离拉链链牙3，不露齿不露线不卡拉头，不会出现毛刺，不会翻边不会损伤面料，不会伤害接触的皮肤。

在本实施例中，该前端止码的第一止码块11和第二止码块12的背面分别设有第一定位孔113和第二定位孔123，其作用在于模具合模之后将拉链带筋2撑起到一定高度，使得注塑材料能够顺利进入指定位置形成对拉链带筋2的全包。

示例性的，第一止码块11和第二止码块12的材料为聚甲醛，第一止码块11和第二止码块12的形状结构恰好以拉链带筋2的中心线镜像对称，其中，第一止码块11和第二止码块12的背面厚度为0.7-0.9mm。

在一种具体的实施方式中，第一止码块11包括第一定位部111和第一卡位部112，第一定位部111位于第一卡位部112的上端，第一卡位部112沿垂直于拉链带筋2所处平面的方向向上突起，与此类似的，第二止码块12包括第二定位部121和第二卡位部122，第二卡位部122位于第二定位部121上端，第二卡位部122沿垂直拉链带筋2的方向突起。

在本实施例中，第一定位部111和第二定位部121的截面尺寸小于拉头的内腔尺寸，第一定位部111和第二定位部121下端的上表面整体形状呈倒角型，在拉头向上拉动时，拉头沿第一定位部111和第二定位部121滑入前端止码，第一卡位部112和第二卡位部122在拉头的内腔中相嵌起到止挡定位的作用，此时前端止码隐藏在拉头的内部。

具体而言，第一定位部111和第一卡位部112之间呈坡度结合，坡度为110-150度，第二定位部121和第二卡位部122之间呈坡度结合，坡度为110-150度，其目的在于防止拉头卡住后阻塞拉动的情况以及解决形成毛刺的风险以确保表面光洁度。

除此以外，第一卡位部112和第二卡位部122呈圆弧状，第一卡位部112和第二卡位部122的外弧为190-220度，第一卡位部112和第二卡位部122的内弧为150-170度，弧度形状与拉头底端前端口弧度相似，当拉头拉动至第一卡位部112和第二卡位部122的弧度处时可以完全把第一卡位部112和第二卡位部122收容在拉头内腔，从而形成隐形状态，第一卡位部112和第二卡位部122在拉头内腔相嵌起到拉头防脱的作用。

其中，第一定位部111朝向第二定位部121的内侧设有第一卡止槽114，第二定位部121朝向第一定位部111的内侧设有第二卡止槽124。

本实用新型还提供了一种拉链，包括上述前端止码，还包括拉链带筋2、拉链链牙3和拉头，拉链链牙3沿拉链带筋2布置，拉头沿拉链链牙3拉动，前端止码注塑固定在拉链带筋2的两边而不与拉链链牙3直接接触，前端止码与拉链链牙3平行，在拉头向上拉动至前端止码处时，前端止码提供定位拉头、防止拉头脱落的作用，还应具有上述前端止码的全部有益效果，这里不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的拉链及前端止码进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种前端止码，其特征在于，包括分别用以在拉链带筋(2)两边注塑固定的第一止码块(11)和第二止码块(12)，所述第一止码块(11)和所述第二止码块(12)包裹在拉链带筋(2)边缘的正反两面。

2.根据权利要求1所述的前端止码，其特征在于，所述第一止码块(11)和所述第二止码块(12)的背面分别设有第一定位孔(113)和第二定位孔(123)以实现模具合模之后将拉链带筋(2)撑起使得注塑材料对拉链带筋(2)的全包。

3.根据权利要求1所述的前端止码，其特征在于，所述第一止码块(11)和所述第二止码块(12)的背面厚度为0.7-0.9mm。

4.根据权利要求1所述的前端止码，其特征在于，所述第一止码块(11)和所述第二止码块(12)镜像对称。

5.根据权利要求1所述的前端止码，其特征在于，所述第一止码块(11)包括第一定位部(111)和第一卡位部(112)，所述第一卡位部(112)位于所述第一定位部(111)上端，所述第一卡位部(112)沿垂直拉链带筋(2)的方向突起以实现拉头沿所述第一定位部(111)拉入后的止挡；所述第二止码块(12)包括第二定位部(121)和第二卡位部(122)，所述第二卡位部(122)位于所述第二定位部(121)上端，所述第二卡位部(122)沿垂直拉链带筋(2)的方向突起以实现拉头沿所述第二定位部(121)拉入后的止挡。

6.根据权利要求5所述的前端止码，其特征在于，所述第一定位部(111)和所述第一卡位部(112)之间呈坡度结合，所述坡度为110-150度；所述第二定位部(121)和所述第二卡位部(122)之间呈坡度结合，所述坡度为110-150度。

7.根据权利要求5所述的前端止码，其特征在于，所述第一卡位部(112)呈圆弧状，所述第一卡位部(112)的外弧为190-220度，所述第一卡位部(112)的内弧为150-170度；所述第二卡位部(122)呈圆弧状，所述第二卡位部(122)的外弧为190-220度，所述第二卡位部(122)的内弧为150-170度。

8.根据权利要求5所述的前端止码，其特征在于，所述第一定位部(111)朝向所述第二定位部(121)的内侧设有第一卡止槽(114)；所述第二定位部(121)朝向所述第一定位部(111)的内侧设有第二卡止槽(124)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的前端止码，其特征在于，所述第一止码块(11)和所述第二止码块(12)的材料为聚甲醛。

10.一种拉链，包括拉链带筋(2)、设于所述拉链带筋(2)的拉链链牙(3)和拉头，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的前端止码，所述前端止码与所述拉链链牙(3)平行。

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