CN211407531U

CN211407531U - 一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置

Info

Publication number: CN211407531U
Application number: CN201922096685.5U
Authority: CN
Inventors: 林钦福
Original assignee: Jiangsu Zhecui Food Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhecui Food Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型提供一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置，包括高温杀菌箱，定向轮，万向轮，固定槽，加热槽，可侧重插接杀菌座结构，可吸附观察测温盖结构，可通风防尘管结构，通风孔，插接座，加热管，控制箱，PLC和电源开关。本实用新型固定盖，测量座和温度计的设置，有利于在工作过程中检测高温杀菌箱内部的温度，方便进行高温杀菌工作；放置座，固定支撑杆，插接槽和放置板的设置，有利于在工作的过程中拿取和放置食品，方便进行食品杀菌工作；放置座，重量传感器，PLC和电源开关以及加热管的设置，有利于在工作的过程中通过重量传感器将重量变化输送至PLC，然后通过PLC控制加热管进行工作，实现智能化杀菌工作。

Description

一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置

技术领域

本实用新型属于高温灭菌装置技术领域，尤其涉及一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置。

背景技术

即食食品在加工过程中均需要灭菌，通常在初步制备、包装后均要进行灭菌加工，尤其是菌类食品。现在各种菌类食品越来越受大家的青睐，产品层出不穷。但所有鲜菌都富含多种活性物质和各种酶。一旦采摘，很快就要腐败、变质，传统上都是采用高温杀青灭酶、灭菌，然后盐渍。

但是现有的高温灭菌装置还存在着工作的过程中不方便进行检侧工作，不方便拿取食品以及不方便进行智能化工作的问题。

因此，发明一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置，以解决现有的高温灭菌装置还存在着工作的过程中不方便进行检侧工作，不方便拿取食品以及不方便进行智能化工作的问题。一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置，包括高温杀菌箱，定向轮，万向轮，固定槽，加热槽，可侧重插接杀菌座结构，可吸附观察测温盖结构，可通风防尘管结构，通风孔，插接座，加热管，控制箱，PLC和电源开关，所述的定向轮分别螺栓连接在高温杀菌箱的下端右侧；所述的万向轮分别螺栓连接在高温杀菌箱的下端左侧；所述的固定槽开设在高温杀菌箱的内部底端中间位置；所述的加热槽分别开设在高温杀菌箱的左右两侧内壁；所述的可侧重插接杀菌座结构安装在固定槽的内部底端；所述的可吸附观察测温盖结构安装在高温杀菌箱的正表面左侧；所述的可通风防尘管结构安装在高温杀菌箱的上端中间位置；所述的通风孔开设在高温杀菌箱的上端内部中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在加热槽的顶端中间位置和底端中间位置；所述的加热管插接在插接座之间；所述的控制箱螺栓连接在高温杀菌箱的右侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可侧重插接杀菌座结构包括放置座，重量传感器，固定支撑杆，插接槽和放置板，所述的重量传感器分别螺钉连接在放置座的下端左右两侧；所述的固定支撑杆的下端分别焊接在放置座的上端四角位置；所述的插接槽从上到下依次开设在固定支撑杆的内壁；所述的放置板分别插接在插接槽内。

优选的，所述的可吸附观察测温盖结构包括固定盖，观察片，测量座，温度计和吸附块，所述的观察片镶嵌在固定盖的内部中间位置；所述的测量座分别螺栓连接在固定盖的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的温度计插接在测量座之间；所述的吸附块分别镶嵌在固定盖的左上角位置和左下角位置。

优选的，所述的可通风防尘管结构包括固定罩，L型固定杆，通风管，过滤网，手动阀门和直流风扇，所述的L型固定杆分别螺栓连接在固定罩的内部顶端右侧和中间位置；所述的通风管分别螺纹连接在固定罩的上端左右两侧中间位置；所述的过滤网分别螺钉连接在通风管的内壁上部；所述的手动阀门分别螺纹插接在通风管的左右两侧上部；所述的直流风扇螺栓连接在L型固定杆之间的下部。

优选的，所述的高温杀菌箱采用内壁粘贴有隔热材料的不锈钢箱；所述的控制箱不锈钢箱。

优选的，所述的放置板的采用正表面中间位置螺栓连接有U型把杆的不锈钢板；所述的固定支撑杆分别采用不锈钢杆。

优选的，所述的重量传感器分别螺钉连接在固定槽的内部底端左右两侧；所述的放置座设置在固定槽的上侧内部中间位置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的固定盖合页连接在高温杀菌箱的正表面左侧。

优选的，所述的固定罩采用左右两侧下部焊接有不锈钢板且无底的不锈钢罩；所述的通风管的采用不锈钢管。

优选的，所述的固定罩螺栓连接在高温杀菌箱的上端中间位置；所述的固定罩和通风孔对应设置。

优选的，所述的加热管具体采用型号为FMY-11的干烧管；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的温度计具体采用型号为WNY-01的玻璃棒式温度计；所述的直流风扇具体采用型号为FP-108-S1-S的直流风扇；所述的重量传感器具体采用型号为YHC-102的称重传感器。

优选的，所述的加热管电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的直流风扇电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的重量传感器电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定盖，测量座和温度计的设置，有利于在工作过程中检测高温杀菌箱内部的温度，方便进行高温杀菌工作。

2.本实用新型中，所述的放置座，固定支撑杆，插接槽和放置板的设置，有利于在工作的过程中拿取和放置食品，方便进行食品杀菌工作。

3.本实用新型中，所述的放置座，重量传感器，PLC和电源开关以及加热管的设置，有利于在工作的过程中通过重量传感器将重量变化输送至PLC，然后通过PLC控制加热管进行工作，实现智能化杀菌工作。

4.本实用新型中，所述的固定盖，观察片和高温杀菌箱的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察食品的杀菌进度，增加观察功能。

5.本实用新型中，所述的固定罩，L型固定杆和通风管的设置，有利于在工作的过程中通过通风管实现高温杀菌箱内部热量和外部低温空气的更换工作，方便进行降温工作。

6.本实用新型中，所述的固定盖，吸附块和高温杀菌箱的设置，有利于在工作的过程中固定固定盖，防止在杀菌的过程中通过固定盖和高温杀菌箱的缝隙散发热量影响杀菌工作。

7.本实用新型中，所述的高温杀菌箱，定向轮和万向轮的设置，有利于在工作时推动高温杀菌箱进行移动，方便在不同的位置进行食品杀菌工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可侧重插接杀菌座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附观察测温盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可通风防尘管结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、高温杀菌箱；2、定向轮；3、万向轮；4、固定槽；5、加热槽；6、可侧重插接杀菌座结构；61、放置座；62、重量传感器；63、固定支撑杆；64、插接槽；65、放置板；7、可吸附观察测温盖结构；71、固定盖；72、观察片；73、测量座；74、温度计；75、吸附块；8、可通风防尘管结构；81、固定罩；82、L型固定杆；83、通风管；84、过滤网；85、手动阀门；86、直流风扇；9、通风孔；10、插接座；11、加热管；12、控制箱；13、PLC；14、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置，包括高温杀菌箱1，定向轮2，万向轮3，固定槽4，加热槽5，可侧重插接杀菌座结构6，可吸附观察测温盖结构7，可通风防尘管结构8，通风孔9，插接座10，加热管11，控制箱12，PLC13和电源开关14，所述的定向轮2分别螺栓连接在高温杀菌箱1的下端右侧；所述的万向轮3分别螺栓连接在高温杀菌箱1的下端左侧；所述的固定槽4开设在高温杀菌箱1的内部底端中间位置；所述的加热槽5分别开设在高温杀菌箱1的左右两侧内壁；所述的可侧重插接杀菌座结构6安装在固定槽4的内部底端；所述的可吸附观察测温盖结构7安装在高温杀菌箱1的正表面左侧；所述的可通风防尘管结构8安装在高温杀菌箱1的上端中间位置；所述的通风孔9开设在高温杀菌箱1的上端内部中间位置；所述的插接座10分别螺栓连接在加热槽5的顶端中间位置和底端中间位置；所述的加热管11插接在插接座10之间；所述的控制箱12螺栓连接在高温杀菌箱1的右侧中间位置；所述的PLC13螺钉连接在控制箱12的正表面上部中间位置；所述的电源开关14螺钉连接在控制箱12的正表面下部中间位置；所述的可侧重插接杀菌座结构6包括放置座61，重量传感器62，固定支撑杆63，插接槽64和放置板65，所述的重量传感器62分别螺钉连接在放置座61的下端左右两侧；所述的固定支撑杆63的下端分别焊接在放置座61的上端四角位置；所述的插接槽64从上到下依次开设在固定支撑杆63的内壁；所述的放置板65分别插接在插接槽64内；进行工作时，推动高温杀菌箱1进行移动，使高温杀菌箱1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源，打开电源开关14，然后将食品分别放置在放置板65的上端，将放置板65分别插接在插接槽64的内部，然后通过重量传感器62将重量变化后的信息输送至PLC13，使PLC13控制加热管11进行工作，方便进行高温杀菌工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附观察测温盖结构7包括固定盖71，观察片72，测量座73，温度计74和吸附块75，所述的观察片72镶嵌在固定盖71的内部中间位置；所述的测量座73分别螺栓连接在固定盖71的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的温度计74插接在测量座73之间；所述的吸附块75分别镶嵌在固定盖71的左上角位置和左下角位置；将食品放置好，关闭固定盖71，通过吸附块75固定好固定盖71，在工作的过程中通过观察片72观察工作情况，然后通过温度计74检测高温杀菌箱1内部的温度变化，方便在工作的过程中检测温度变化工作，同时方便进行观察工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可通风防尘管结构8包括固定罩81，L型固定杆82，通风管83，过滤网84，手动阀门85和直流风扇86，所述的L型固定杆82分别螺栓连接在固定罩81的内部顶端右侧和中间位置；所述的通风管83分别螺纹连接在固定罩81的上端左右两侧中间位置；所述的过滤网84分别螺钉连接在通风管83的内壁上部；所述的手动阀门85分别螺纹插接在通风管83的左右两侧上部；所述的直流风扇86螺栓连接在L型固定杆82之间的下部；完成一定时间的杀菌工作的后，通过PLC13控制直流风扇86开始工作，打开手动阀门85后通过通风管83和直流风扇86相互配合，使高温杀菌箱1内部的热量排出，然后使外部低温气体进入高温杀菌箱1的内部完成降温工作，然后取出食品完成高温杀菌工作。

本实施方案中，具体的，所述的高温杀菌箱1采用内壁粘贴有隔热材料的不锈钢箱；所述的控制箱12不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的放置板65的采用正表面中间位置螺栓连接有U型把杆的不锈钢板；所述的固定支撑杆63分别采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的重量传感器62分别螺钉连接在固定槽4的内部底端左右两侧；所述的放置座61设置在固定槽4的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片72采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块75采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的固定盖71合页连接在高温杀菌箱1的正表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定罩81采用左右两侧下部焊接有不锈钢板且无底的不锈钢罩；所述的通风管83的采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的固定罩81螺栓连接在高温杀菌箱1的上端中间位置；所述的固定罩81和通风孔9对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的加热管11具体采用型号为FMY-11的干烧管；所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关14具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的温度计74具体采用型号为WNY-01的玻璃棒式温度计；所述的直流风扇86具体采用型号为FP-108-S1-S的直流风扇；所述的重量传感器62具体采用型号为YHC-102的称重传感器。

本实施方案中，具体的，所述的加热管11电性连接PLC13的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关14电性连接PLC13的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的直流风扇86电性连接PLC13的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的重量传感器62电性连接PLC13的输入端。

工作原理

本实用新型在工作过程中，进行工作时，推动高温杀菌箱1进行移动，使高温杀菌箱1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源，打开电源开关14，然后将食品分别放置在放置板65的上端，将放置板65分别插接在插接槽64的内部，然后通过重量传感器62将重量变化后的信息输送至PLC13，使PLC13控制加热管11进行工作，方便进行高温杀菌工作，将食品放置好，关闭固定盖71，通过吸附块75固定好固定盖71，在工作的过程中通过观察片72观察工作情况，然后通过温度计74检测高温杀菌箱1内部的温度变化，方便在工作的过程中检测温度变化工作，同时方便进行观察工作，完成一定时间的杀菌工作的后，通过PLC13控制直流风扇86开始工作，打开手动阀门85后通过通风管83和直流风扇86相互配合，使高温杀菌箱1内部的热量排出，然后使外部低温气体进入高温杀菌箱1的内部完成降温工作，然后取出食品完成高温杀菌工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，该智能化的食品加工用的高温灭菌装置，包括高温杀菌箱(1)，定向轮(2)，万向轮(3)，固定槽(4)，加热槽(5)，可侧重插接杀菌座结构(6)，可吸附观察测温盖结构(7)，可通风防尘管结构(8)，通风孔(9)，插接座(10)，加热管(11)，控制箱(12)，PLC(13)和电源开关(14)，所述的定向轮(2)分别螺栓连接在高温杀菌箱(1)的下端右侧；所述的万向轮(3)分别螺栓连接在高温杀菌箱(1)的下端左侧；所述的固定槽(4)开设在高温杀菌箱(1)的内部底端中间位置；所述的加热槽(5)分别开设在高温杀菌箱(1)的左右两侧内壁；所述的可侧重插接杀菌座结构(6)安装在固定槽(4)的内部底端；所述的可吸附观察测温盖结构(7)安装在高温杀菌箱(1)的正表面左侧；所述的可通风防尘管结构(8)安装在高温杀菌箱(1)的上端中间位置；所述的通风孔(9)开设在高温杀菌箱(1)的上端内部中间位置；所述的插接座(10)分别螺栓连接在加热槽(5)的顶端中间位置和底端中间位置；所述的加热管(11)插接在插接座(10)之间；所述的控制箱(12)螺栓连接在高温杀菌箱(1)的右侧中间位置；所述的PLC(13)螺钉连接在控制箱(12)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(14)螺钉连接在控制箱(12)的正表面下部中间位置；所述的可侧重插接杀菌座结构(6)包括放置座(61)，重量传感器(62)，固定支撑杆(63)，插接槽(64)和放置板(65)，所述的重量传感器(62)分别螺钉连接在放置座(61)的下端左右两侧；所述的固定支撑杆(63)的下端分别焊接在放置座(61)的上端四角位置；所述的插接槽(64)从上到下依次开设在固定支撑杆(63)的内壁；所述的放置板(65)分别插接在插接槽(64)内。

2.如权利要求1所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的可吸附观察测温盖结构(7)包括固定盖(71)，观察片(72)，测量座(73)，温度计(74)和吸附块(75)，所述的观察片(72)镶嵌在固定盖(71)的内部中间位置；所述的测量座(73)分别螺栓连接在固定盖(71)的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的温度计(74)插接在测量座(73)之间；所述的吸附块(75)分别镶嵌在固定盖(71)的左上角位置和左下角位置。

3.如权利要求1所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的可通风防尘管结构(8)包括固定罩(81)，L型固定杆(82)，通风管(83)，过滤网(84)，手动阀门(85)和直流风扇(86)，所述的L型固定杆(82)分别螺栓连接在固定罩(81)的内部顶端右侧和中间位置；所述的通风管(83)分别螺纹连接在固定罩(81)的上端左右两侧中间位置；所述的过滤网(84)分别螺钉连接在通风管(83)的内壁上部；所述的手动阀门(85)分别螺纹插接在通风管(83)的左右两侧上部；所述的直流风扇(86)螺栓连接在L型固定杆(82)之间的下部。

4.如权利要求1所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的高温杀菌箱(1)采用内壁粘贴有隔热材料的不锈钢箱；所述的控制箱(12)不锈钢箱。

5.如权利要求1所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的放置板(65)的采用正表面中间位置螺栓连接有U型把杆的不锈钢板；所述的固定支撑杆(63)分别采用不锈钢杆。

6.如权利要求1所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的重量传感器(62)分别螺钉连接在固定槽(4)的内部底端左右两侧；所述的放置座(61)设置在固定槽(4)的上侧内部中间位置。

7.如权利要求2所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的观察片(72)采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块(75)采用磁铁块。

8.如权利要求2所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的固定盖(71)合页连接在高温杀菌箱(1)的正表面左侧。

9.如权利要求3所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的固定罩(81)采用左右两侧下部焊接有不锈钢板且无底的不锈钢罩；所述的通风管(83)的采用不锈钢管。

10.如权利要求3所述的智能化的食品加工用的高温灭菌装置，其特征在于，所述的固定罩(81)螺栓连接在高温杀菌箱(1)的上端中间位置；所述的固定罩(81)和通风孔(9)对应设置。