CN211406455U - 电路板固定组件、射频器件及天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板固定组件、射频器件及天线，其中，所述电路板固定组件用于设置在射频器件的腔体内固定电路板，所述电路板固定组件包括两个固定件，所述固定件包括固定块、均设于所述固定块上的卡钩和卡槽，两个所述固定件可相对地从所述电路板厚度方向的两侧夹持所述电路板，且所述固定件的卡钩可在穿过所述电路板上预设的限位结构后与另一固定件上的卡槽相扣合。本实用新型提供的电路板固定组件包括两个可相互扣合的固定件，所述两个固定件可通过扣合动作与电路板连接，以在所述电路板上构成具有一定厚度的支撑结构，从而通过所述电路板固定组件可将所述电路板稳定地固定于射频器件的腔体中，确保射频器件的电气性能的稳定性。

Description

电路板固定组件、射频器件及天线

技术领域

本实用新型涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种电路板固定组件、采用所述电路板固定组件的射频器件及天线。

背景技术

随着移动通信行业的高速发展，人们对基站天线的性能和稳定性要求越来越高，导致基站天线的成本压力越来越大。对此，射频器件采用更薄的电路板对基站天线而言可有效降低成本和减轻重量。

然而，对于腔体式结构的射频器件而言，由于其由相同截面拉挤成型的腔体与电路板采用插槽插入式装配方式，通常采用拉挤成型技术构建腔体，电路板插装进所述腔体中的对称插槽内，而采用拉挤成型的工艺难以制成1mm以内的插槽，在所述腔体内配置0.8mm甚至更薄的电路板的话，会导致尺寸配合不合适，从而导致使用过程中电路板在腔体内晃动，进而影响射频器件的电气性能，即腔体式射频器件难以通过采用更薄的电路板实现降低成本的同时保证其性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种可较好地固定射频器件的腔体内电路板的电路板固定组件。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述电路板固定组件的射频器件。

本实用新型的又一目的在于提供一种采用上述射频器件的天线。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

作为第一方面，本实用新型涉及一种电路板固定组件，用于设置在射频器件的腔体内固定电路板，所述电路板固定组件包括两个固定件，所述固定件包括固定块、均设于所述固定块上的卡钩和卡槽，两个所述固定件可相对地从所述电路板厚度方向的两侧夹持所述电路板，且所述固定件的卡钩可在穿过所述电路板上预设的限位结构后与另一固定件上的卡槽相扣合。

优选地，所述固定件设有至少一对所述卡钩，每对所述卡钩分设于所述固定块相对的两个侧壁上。

优选地，所述固定块于所述卡钩的边缘处设有形变槽。

进一步地，所述卡钩设有便于该卡钩与所述卡槽相扣合的第一导向结构和/或所述卡槽设有便于该卡槽与所述卡钩相扣合的第二导向结构。

进一步地，所述卡钩包括一端与所述固定块连接的弹臂和与所述弹臂的另一端连接的扣接部，所述卡槽包括两个用于与所述扣接部相扣合的限位块，两个所述限位块间隔设置以形成用于收容所述弹臂的收容槽。

作为第二方面，本实用新型还涉及一种射频器件，包括腔体和设于所述腔体内的电路板，以及上述电路板固定组件，所述电路板上设有限位结构，所述电路板固定组件嵌设于所述腔体内并通过所述限位结构与所述电路板连接。

优选地，所述腔体内设有用于嵌设所述固定件的固定槽。

进一步地，所述限位结构为适配所述卡钩的限位孔或者限位缺口。

优选地，所述电路板的厚度为0.1mm～0.3mm。

作为第三方面，本实用新型还涉及一种天线，包括上述射频器件。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型提供的电路板固定组件包括两个可相互扣合的固定件，所述两个固定件可通过扣合动作与电路板连接，以在所述电路板上构成具有一定厚度的支撑结构，从而通过所述电路板固定组件可将所述电路板稳定地固定于射频器件的腔体中，确保射频器件的电气性能的稳定性。

2.本实用新型提供的电路板固定组件中，固定件上设有一对相对设置的卡钩，通过两个方向相反的卡扣与另一固定件上的卡槽相扣合，固定效果更好，不易松脱。

3.本实用新型提供的射频器件中，由于采用上述电路板固定组件，可将电路板稳定固定于腔体内，因此可配置更薄的电路板，从而可降低成本和减轻重量，提升产品竞争力。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的移相器的立体图；

图2为图1所示的移相器的内部结构的立体结构示意图；

图3为图2所示的移相器的内部结构的分解图；

图4为图2所示的电路板固定组件的立体图；

图5为图4所示的电路板固定组件的分解图；

图6为图4所示的电路板固定组件中的固定件的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本实用新型实施例提供一种腔体式结构的射频器件，其包括腔体和设于所述腔体内的电路板。所述射频器件可为移相器、耦合器、滤波器、双工器、合路器或者功分器，相应地，所述电路板分别设为移相器电路、耦合器电路、滤波器电路、双工器电路、合路器电路或者功分器电路。

如图1所示，所述射频器件为移相器1000，其包括腔体1和设于所述腔体1内的电路板2，所述电路板2上连接有介质元件和传输电缆等元件，以构成完整的移相电路。

具体地，所述腔体1采用拉挤或压铸等方式一体成型，其大致呈长方体状，并在所述腔体1的内部形成用于容置所述电路板2的插槽11。

优选地，所述电路板2为单层电路板，其厚度为0.2mm，相比常规的0.8mm厚的双层电路板，可有效降低所述移相器1000的成本，并减轻重量，从而提升产品竞争力。

在其他实施方式中，所述电路板2的具体厚度可根据实际参数需求以及生产工艺的不同在0.1mm～0.3mm之间调整，以达到降低成本、减轻重量的目的，并确保具有一定的强度，在使用过程中不易损坏甚至断裂。

请结合图2和图3，所述移相器1000还包括多个分设于所述电路板2不同位置处的电路板固定组件3，所述电路板固定组件3包括两个可相互扣合并通过扣合动作与所述电路板2连接的固定件31，所述固定件31可嵌设于所述插槽11内，从而将所述电路板2稳定固定于所述插槽11内。

由于在实际生产中，当对铝型材进行腔体拉挤成型时，对于1mm以内槽高的插槽11无法成型，因为厚度在1mm以内的模具料容易变形甚至断裂。即所述腔体1难以直接形成槽高为0.2mm的插槽11，无法直接适配所述电路板2，导致所述电路板2会在所述插槽11内晃动，不利于焊接，进而容易影响所述移相器1000的电气性能，并且较薄的电路板2在焊接过程中没有支撑的话，很容易出现焊接位置被压垮的现象。而通过所述电路板固定组件3可较为快捷地在所述电路板2上构成具有一定厚度的支撑结构，以适配所述插槽11的槽高，从而通过所述电路板固定组件3可将所述电路板2稳定地固定于所述腔体1内，确保所述移相器1000的电气性能的稳定性。

优选地，所述腔体1于所述插槽11内设有用于嵌设所述固定件31的固定槽(图未示，下同)，所述固定槽的大小与所述固定件31相适配，从而通过所述固定槽的限位作用加强所述固定件31的稳定性，避免所述固定件31发生错位，进一步提升所述电路板2的固定强度。

在图3中示出，所述电路板2上设有用于与所述电路板固定组件3配合连接的限位结构21，所述限位结构21可为开设于所述电路板2上的限位缺口或者限位孔。

请结合图4、图5和图6，所述固定件31包括固定块311、均设于所述固定块311上的卡钩312和卡槽313，所述固定件31的卡钩312可在穿过所述电路板2上的限位结构21后与另一固定件31上的卡槽313相扣合，此时两个所述固定件31相对地从所述电路板2厚度方向的两侧夹持所述电路板2，从而实现所述电路板固定组件3与所述电路板2的固定连接。

优选地，所述固定件31设有一对分设于所述固定块311相对的两个侧壁上的所述卡钩312，且两个卡钩312的扣合方向相反，通过一对所述卡扣312与另一固定件31上的卡槽313相扣合，限位及固定效果更好，使所述固定件31不易松脱。

在其他实施方式中，所述固定件31还可包括多对分设于所述固定块311上的所述卡钩312，从而可在确保固定效果的条件下延长所述固定块311的长度，提升对所述电路板2的支撑效果。

进一步地，位于所述固定块311不同侧壁上的卡钩312错位设置(图未示)，以使所述固定件31设为两端相同的结构，从而使所述固定件31在两个方向均可与另一固定件31相扣合，更加便于装配，进而提升所述移相器1000的生产效率。

优选地，所述固定块311于所述卡钩312的边缘处设有形变槽3111，通过所述形变槽3111减少所述固定块311与所述卡钩312的接触面积，从而减小所述固定块311对所述卡钩312的限位作用，提升所述卡钩312的弹性，使所述卡钩312便于卡入所述卡槽313内。

进一步地，所述卡钩312设有便于该卡钩312与所述卡槽313相扣合的第一导向结构(未标号，下同)，所述卡槽313设有便于该卡槽313与所述卡钩312相扣合的第二导向结构(未标号，下同)，所述第一导向结构和第二导向结构可为导向斜面或者导向弧面，通过所述第一导向结构和第二导向结构进一步提升所述卡钩312与所述卡槽313的扣合便利性。

进一步地，所述卡钩312包括弹臂3121和扣接部3122，所述弹臂3121的一端与所述固定块311连接，另一端与所述扣接部3122连接，所述卡槽313包括两个用于与所述扣接部3122相扣合的限位块3131，两个所述限位块3131间隔设置以形成用于收容所述弹臂3121的收容槽3132。从图4中可看出，在所述卡钩312与所述卡槽313相扣合时，所述弹臂3121置于所述收容槽3132内，即所述卡钩312没有相对所述固定块311突出设置，可避免对所述固定件31与所述腔体1的装配造成影响。

综上，由于所述电路板固定组件3的结构简单且小巧，成本较低，通用性高，在所述电路板2计划的每一个焊接位置和其他需要支撑的位置均可配置一个所述电路板固定组件3，且所述电路板固定组件3的方向可以实现自由选择，装配结构可灵活调整，提升所述移相器1000的生产效率。

应当理解的是，本实施例以所述移相器1000为例说明所述电路板固定组件3的用途，但不能视为对所述电路板固定组件3用途的限定，在其他实施方式中，所述电路板固定组件3还可应用于腔体式结构的耦合器、滤波器、双工器、合路器或者功分器等射频器件中以固定其电路板，从而可配置更加轻薄的电路板，降低成本并确保电气性能的稳定性。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种天线(图未示，下同)，包括上述移相器1000，由于所述移相器1000的成本较低、重量较轻且稳定性好，从而能够降低所述天线的生产成本，减轻所述天线的整体重量并保证所述天线性能的稳定性，提升实用性。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板固定组件，用于设置在射频器件的腔体内固定电路板，其特征在于，所述电路板固定组件包括两个固定件，所述固定件包括固定块、均设于所述固定块上的卡钩和卡槽，两个所述固定件可相对地从所述电路板厚度方向的两侧夹持所述电路板，且所述固定件的卡钩可在穿过所述电路板上预设的限位结构后与另一固定件上的卡槽相扣合。

2.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述固定件设有至少一对所述卡钩，每对所述卡钩分设于所述固定块相对的两个侧壁上。

3.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述固定块于所述卡钩的边缘处设有便于所述卡钩弹性变形的形变槽。

4.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述卡钩设有便于该卡钩与所述卡槽相扣合的第一导向结构和/或所述卡槽设有便于该卡槽与所述卡钩相扣合的第二导向结构。

5.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述卡钩包括一端与所述固定块连接的弹臂和与所述弹臂的另一端连接的扣接部，所述卡槽包括两个用于与所述扣接部相扣合的限位块，两个所述限位块间隔设置并形成用于收容所述弹臂的收容槽。

6.一种射频器件，包括腔体和设于所述腔体内的电路板，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项所述的电路板固定组件，所述电路板上设有限位结构，所述电路板固定组件嵌设于所述腔体内并通过所述限位结构与所述电路板连接。

7.根据权利要求6所述的射频器件，其特征在于，所述腔体内设有用于嵌设所述固定件的固定槽。

8.根据权利要求6所述的射频器件，其特征在于，所述限位结构为适配所述卡钩的限位孔或者限位缺口。

9.根据权利要求6所述的射频器件，其特征在于，所述电路板的厚度为0.1mm～0.3mm。

10.一种天线，其特征在于，包括如权利要求6至9中任意一项所述的射频器件。

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