CN211405736U - 一种电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机和压缩机，属于压缩机技术领域，该电机包括定子、转子、转轴、轴肩以及止推板，转子转动安装在定子内，转轴与转子相连，轴肩设于转轴上，止推板上设有通孔，通孔的孔壁上设有与该通孔同轴的圆环槽，轴肩卡接在圆环槽内，轴肩的外径小于或者等于转轴的外径，上述压缩机采用上述电机，采用上述结构，本实用新型提供的电机中，转轴转速的提升受轴肩的影响更小，因此转轴的转速更加容易提升，上述压缩机的性能则更高。

Description

一种电机和压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，特别涉及一种电机和压缩机。

背景技术

高速离心压缩机(包括齿轮增速压缩机，高速电机直驱压缩机等)是通过叶轮对气体做功，从而获得具有一定压力能和动能的气体的机械。高速电机直驱离心压缩机是将电机功能与齿轮增速传动结构融为一体，由高速电机转轴直接带动叶轮，用电磁悬浮轴承取代油膜轴承支撑转子，从而达到更高转速，具有更高性能和排气压力的机械。为了获得更高压力的压缩气体，需要提升叶轮的线速度，即转子的转速，而转子的转速则受限于电机转轴的刚性及材料。

原有高速电机直驱离心压缩机的电机如附图1所示，包括轴套100、第一止推轴承200、推力盘300、第二止推轴承400、电机定子500、电机转轴600。

推力盘300热套在电机转轴600上，再通过轴套100将其固定，当电机转轴600高速转动时，通过第一止推轴承200和第二止推轴承400来限制推力盘3的轴向位移，从而限制电机转轴600的轴向窜动，在此过程中，推力盘300将会随着电机转轴600一起高速转动，由于推力盘300的外径大于电机转轴600的外径，故而推力盘300的线速度很大，当提升电机转轴300的转速时，则必须考虑推力盘300的材料特性，也即在越高转速的电机转轴300上，则需要材料越好的推力盘300，这样，提升电机转轴600会造成成本增加，而且推力盘300的高线速度也对电机转轴600转速的提升起到很大的限制作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机和压缩机，用于解决现有高速电机上使用的推力盘对于电机转轴转速提升具有很大限制作用的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种电机，包括定子、转子、转轴、轴肩以及止推板，所述转子转动安装在所述定子内，所述转轴与所述转子相连，所述轴肩设于所述转轴上，所述止推板上设有通孔，所述通孔的孔壁上设有与该通孔同轴的圆环槽，所述轴肩卡接在所述圆环槽内，所述轴肩的外径小于或者等于所述转轴的外径。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述轴肩为圆环结构，并且所述轴肩与所述转轴同轴设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转轴包括外径依次减小的主体、止推区段和外接区段，所述止推区段设于所述主体以及所述外接区段之间，所述主体与所述转子相连，所述轴肩设于所述止推区段上，所述主体与所述止推区段以及所述外接区段一体成型。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述轴肩与所述止推区段之间采用热套连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述轴肩与所述止推区段一体成型。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述轴肩靠近所述外接区段的一侧表面为平面，所述圆环槽靠近所述外接区段的一侧槽壁也是平面。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述转轴的两端均伸出所述定子且该转轴的两端均设有所述外接区段以及所述止推区段，两个所述止推区段上分别设有一个所述轴肩，两个所述轴肩分别配设一个所述止推板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通孔包括靠近所述外接区段的第一孔以及靠近所述主体的第二孔，所述轴肩的外径大于所述第一孔的孔径并小于所述第二孔的孔径。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述圆环槽与所述第二孔相接的边角处设有倒角。

本实用新型还提供一种压缩机，该压缩机包括上述电机。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的电机包括定子、转子、转轴、轴肩以及止推板，其中，转子转动安装在定子内，转轴与转子相连，通电运行时，定子驱动转子转动，转子带动转轴输出转动，上述轴肩设置在转轴上，止推板上设有通孔，通孔的孔壁上设有圆环槽，使用时，将止推板与电机外部结构固接在一起，随后使得轴肩插接并卡接在圆环槽内，借助于圆环槽槽壁对轴肩的干涉以及限位作用，从而实现止推板对轴肩的轴向限位，避免转轴轴向窜动，而且轴肩的外径小于转轴的内径，这样，轴肩的线速度小于转轴，因此轴肩的材料可选范围则更大，从而可以起到降低生产成本的效果，另外，轴肩对转轴的影响相较于推力盘更小，故而为进一步提高转轴的转速而提供有利条件；

2、本实用新型提供给的压缩机采用上述电机，因此该压缩机的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中的电机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的电机的结构示意图；

图3是图2中的A区域局部放大图。

图中：

1-定子；

2-转子；

3-转轴；31-主体；32-止推区段；33-外接区段；

4-轴肩；

5-止推板；

6-第一孔；

7-第二孔；

8-圆环槽；

9-倒角；

100-轴套；200-第一止推轴承；300-推力盘；400-第二止推轴承；500-电机定子；600-电机转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种电机，包括定子1、转子2和转轴3，其中，转子2转动安装在定子1内，而转轴3则于转子2相连，通电时，转子2在定子1中转动，从而带动转轴3转动，以将电能转化为动能。

还包括轴肩4，该轴肩4设置在上述转轴3上并且该轴肩4的外径小于或者等于转轴3的外径，这样，当转轴3转动时，上述轴肩4也将跟着一起转动，但是轴肩4外壁的线速度比转轴3外壁的线速度更小。

还包括止推板5，该止推板5为硬质金属(如不锈钢或者铸铁)制成，该止推板5的中心位置设有一通孔，在该通孔的孔壁上设有与通孔同轴的圆环槽8，最佳地，上述通孔为圆孔。安装时，上述止推板5固接在电机外部，且使得上述转轴3穿接在杉上述通孔中，而上述轴肩4则插接并卡接在上述圆环槽8内。

采用上述结构，本实施例提供的电机，借助于轴肩4与圆环槽8槽壁之间的相互作用，从而对转轴3进行轴向限位，以避免转轴3在轴向窜动，最佳地，在轴肩4外壁与圆环槽8槽壁之间留有浮动间隙。另外，由于轴肩4的线速度相较于转轴3更小，因此，可用于制造轴肩4的材料更多，这样则可以降低成本，另外，轴肩4对转轴3的影响更小，因此转轴3转速的提升更加容易。另外，轴肩4外壁与圆环槽8槽壁之间的间隙大小可以通过止推板5安装位置的改变而进行调节，因此，上述转轴3的轴向浮动间隙更加便于调整。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的轴肩4为圆环结构，并且该轴肩4与上述转轴3同轴设置，这样，可以使得转轴3的转动更加稳定。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中，将转轴3限定为主体31、止推区段32以及外接区段33，而且上述主体31、止推区段32以及外接区段33的外径依次减小，外接区段33为转轴3用于与外接负载相接的部分，主体31则是转轴3的主要部分，上述止推区段32设于上述外接区段33以及主体31之间，主体31与转子2相连，而上述轴肩4则设置在止推区段32上。最为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的主体31、止推区段32、外接区段33一体成型。

采用该种结构，本实施例提供的电机中，轴肩4则是设置在转轴3中，这样，使得整个转轴3的长度不会延长，因此其刚度相较于现有技术中使用推力板300的转轴3而言会更高，以进一步为转轴3转速的提升而提供有利条件。

实施例3：

本实施例作为实施例2的一种具体实施方式，本实施例中的轴肩4与止推区段32之间采用热套连接，也即轴肩4为一个环状结构，轴肩4通过加热而使得内环孔扩大，随后套在止推区段32上，当其冷却后，轴肩4则过盈配合于转轴3上。

实施例4：

本实施例作为实施例3的另一种具体实施方式，本实施例中的轴肩4与上述止推区段32一体成型，具体地，在上述止推区段32上通过机加工车出上述轴肩4，这样，便可以简化整个电机的装配工艺，进一步降低成本。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中的转轴3的两端均伸出定子1，并且该转轴3的两端均设有上述外接区段33以及止推区段32，而且两个止推区段32上分别设有一个轴肩4，每个轴肩4分别配合一个上述的止推板5。

这样，从转轴3的两端对转轴3进行轴向限位，以进一步增强转轴3的转动稳定性。最佳地，上述轴肩4靠近外接区段33的一侧表面以及圆环槽8靠近外接区段33的一侧槽壁均是平面，由于当转轴3产生轴向偏倚时，实际则是轴肩4靠近外接区段33的表面与圆环槽8靠近外接区段33的一侧槽壁相贴，采用上述结构，可以减小转轴3浮动时产生的振动。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述通孔包括靠近外接区段33的第一孔6和靠近主体31的第二孔7，实际上，该通孔时由第一孔6、第二孔7以及上述圆环槽8组成，上述轴肩4的外径大于第一孔6的孔径并小于第二孔7的外径，具体使用时，将转轴3的外接区段33从第二孔7穿入并从第一孔6穿出，随后使得轴肩4穿过上述第二孔7而进入上述圆环槽8。这样的结构能够起到便于安装的效果。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述圆环槽8与第二孔7相接的表面的边角处设有倒角9，这样，当需要将轴肩4从圆环槽8中取出时，上述倒角9则可以起到引导作用，以使得轴肩4能够顺利取出。

实施例6：

本实施例提供一种压缩机，该压缩机采用上述电机，故而该压缩机的效果更好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于：包括定子、转子、转轴、轴肩以及止推板，所述转子转动安装在所述定子内，所述转轴与所述转子相连，所述轴肩设于所述转轴上，所述止推板上设有通孔，所述通孔的孔壁上设有与该通孔同轴的圆环槽，所述轴肩卡接在所述圆环槽内，所述轴肩的外径小于或者等于所述转轴的外径。

2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述轴肩为圆环结构，并且所述轴肩与所述转轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于：所述转轴包括外径依次减小的主体、止推区段和外接区段，所述止推区段设于所述主体以及所述外接区段之间，所述主体与所述转子相连，所述轴肩设于所述止推区段上，所述主体与所述止推区段以及所述外接区段一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述轴肩与所述止推区段之间采用热套连接。

5.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述轴肩与所述止推区段一体成型。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种电机，其特征在于：所述轴肩靠近所述外接区段的一侧表面为平面，所述圆环槽靠近所述外接区段的一侧槽壁也是平面。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的一种电机，其特征在于：所述转轴的两端均伸出所述定子且该转轴的两端均设有所述外接区段以及所述止推区段，两个所述止推区段上分别设有一个所述轴肩，两个所述轴肩分别配设一个所述止推板。

8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：所述通孔包括靠近所述外接区段的第一孔以及靠近所述主体的第二孔，所述轴肩的外径大于所述第一孔的孔径并小于所述第二孔的孔径。

9.根据权利要求8所述的一种电机，其特征在于：所述圆环槽与所述第二孔相接的边角处设有倒角。

10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的电机。

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