CN211405259U - 一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统技术领域，针对现有技术的引流线支撑杆携带不便及易引发引流线扭折的问题，公开了一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，包括抱箍（1），绝缘杆（2）及卡线块（3），所述抱箍（1）和所述卡线块（3）分别可拆卸的位于所述绝缘杆（2）两端，所述绝缘杆（2）为伸缩杆，所述卡线块（3）相对于绝缘杆（2）可发生转动。本实用新型提供一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，该支撑杆的绝缘杆可自由伸缩，便于携带，可根据人员作业空间的需要自由调节绝缘杆的长度，便捷高效；卡线块可实现360°自转动加十字圆弧转动，以适应多角度引流线的引需求，避免角度较大而夹持的时候导致引流线弯折，引起引流线损伤。

Description

一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其是涉及一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆。

背景技术

电力行业中，在进行带负荷更换柱上断路器、隔离开关、更换变压器及接空载电缆线路连接引线等作业中，带电作业时，需要采用绝缘引流线为旁路短接设备的主要装置，绝缘引流线进行设备短接工作来临时供电，再将区域内的设备或线路进行停电后作业，但是绝缘引流线的放置及固定存在以下问题：放置绝缘引流线的电杆及其他金属构件必须进行绝缘隔离（包裹遮蔽），程序复杂，耗时长；配电线路电气设备布置密集，人员作业范围狭窄，易发生作业人员碰触引流线，造成连接点松动情况，严重影响作业进度；拆除时程序复杂，耗时长。

申请号CN201410086235.7，专利名称“带电作业引流线支架”，本实用新型涉及一种带电作业引流线支架，其特征在于：套管(2)上均匀排列有若干通孔(21)，套管(2)后端通过一T型板(22)与固定装置(4)连接；所述的活动杆(1)上设有与通孔(21)适配的弹性销(11)，活动杆(1)的端部设有固定夹(5)；固定装置(4)由左半圆形支架(41)及右半圆形支架(42)构成，左半圆形支架(41)和右半圆形支架(42)的一端铰接，其中左半圆形支架(41)的另一端固定在T型板(22)一侧，右半圆形支架(42)的另一端略有收缩并与T型板(22)的另一侧活动连接，使右半圆形支架(42)可以打开，方便固定在电力杆路上；本实用新型可有效固定带电作业引流线，大幅度的减少了停电次数，提高了供电可靠性。

其不足之处在于，支架的固定杆无法实现自由伸缩，携带不便，引流线固定夹无法转动，无法适应引流线的多个夹持方向，易引发引流线的扭折。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的引流线支撑杆携带不便及易引发引流线扭折的问题，提供一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，该支撑杆的绝缘杆可自由伸缩，便于携带，卡线块可实现360°自转动加十字圆弧转动，以适应多角度引流线的引需求，避免引流线弯折，引起损伤，该撑杆结构简单，绝缘引流线固定牢靠，而且扩大了作业范围，安装拆除均快捷迅速，有效的提高了作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，包括抱箍，绝缘杆及卡线块，所述抱箍和所述卡线块分别可拆卸的位于所述绝缘杆两端，所述绝缘杆为伸缩杆，所述卡线块相对于绝缘杆可发生转动。

抱箍用于稳定的固定在电杆上，其与电杆的相对稳定性决定整个撑杆的结构稳定能力，卡线块将引流线撑开，卡线块可实现360°自转动加十字圆弧转动，以适应多角度引流线的引需求，避免引流线弯折，损伤引流线，绝缘杆的长度决定引流线与电杆之间的距离，该支撑杆的绝缘杆可自由伸缩，作业时可将绝缘杆拉长，使用后可将绝缘杆收缩，收缩后体积变小，便于携带，该结构起到扩大作业范围和良好的引流线隔离效果，极大提高作业安全程度。

作为优选，绝缘杆包含若干个直径依次递减的管状伸缩节。

绝缘杆由若干个直径依次递减的管状伸缩节套接组成，当缩短绝缘杆的时候，伸缩节之间依次嵌套，以同时达到缩短抱箍和卡线块及节省空间的目的，伸长绝缘杆的时候又能够将伸缩节依次拉伸伸长，起到扩大作业空间范围，增加作业安全性。

作为优选，绝缘杆上最小直径的伸缩节一端与上一伸缩节连接，另一端上设有基座，基座上设有十字交叉的U型槽，所述U型槽中间设有圆形凹。

基座用于连接卡线块与绝缘杆，U型槽为卡线块的面转动提供固定的方向，圆形凹为卡线块的弧形转动提供稳定可靠的空间路径，十字交叉为转动节的转动提供多条转动路径，使得转动节的转动方向更加多样化。

作为优选，所述管状伸缩节连接处包括大直径伸缩节和小直径伸缩节，大直径伸缩节和小直径伸缩节之间设有固定套，所述固定套固定连接在大直径伸缩节的内径上，连接处小直径伸缩节的末端外径上设有凸环。

小直径伸缩节嵌套于大直径伸缩节内，固定套用于加强大直径伸缩节与小直径伸缩节之间的相对稳定性，保证大直径伸缩节与小直径伸缩节伸长的时候不会脱开，也不会发生相对移动。固定套为尼龙材料，即在保证具有一定刚度的同时也具有良好的密封性和弹性，小直径伸缩节的末端外径上设有凸环，该凸环是为了使得绝缘杆伸长时卡在固定套上，防止小直径伸缩节脱开。

作为优选，所述伸缩节的横截面由错位的两个半圆环组成，所述伸缩节内外侧均形成长条凸起。

由于伸缩节的横截面由两个错位的半圆环组成，才会在伸缩节内外侧形成长条凸起，错位的目的是为了使大直径伸缩节和小直径伸缩节在伸长时固定的时候直接通过旋转一个角度即可固定，而不需要借助额外的零部件。其稳定固定的原理是，将小直径伸缩节直接拉出，当拉到目标长度的时候，转动小直径伸缩节使得小直径伸缩节的外侧长条凸起直接挤压在固定套内径上卡死，即达到自锁效果，该固定方式简单高效，结构简单，加工成本低。

作为优选，卡线块相对于绝缘杆可发生的转动为360°自转动加十字圆弧转动。

两种转动方式的结合基本涵盖了卡线块的绝大多数空间维度，覆盖了引流线的各种方向，消除引流线固定死角，为各向引流线的固定提供便捷与可靠度。

作为优选，抱箍包括钣金抱箍和棘轮收束带，所述棘轮收束带与钣金抱箍之间可拆卸连接。

棘轮收束带的固定钩和棘轮收束卡固定在钣金抱箍上，抱箍用于稳定的固定在电杆上，棘轮收束带收紧起到加固稳定的效果，该抱箍可直接固定在需要作业的位置上，安装拆除均快捷迅速，硬抱箍部分由棘轮收束带和钣金抱箍两部分组成，可以快速拆开并安装在电杆上；

且棘轮收束带的长度可调，所以能安装在不同直径的电杆上，且能够实现稳定安装的效果，

作为优选，所述卡线块包括卡线本体，所述卡线本体上可拆卸连接有限位钉，所述限位钉穿过卡线本体一侧，连接于卡线本体另一侧。

卡线本体与限位钉很好的将引流线包覆在卡线本体的U型缺口内，防止引流线从卡线本体上脱出，能够更好的将引流线撑开，保证作业期间的安全性。

作为优选，所述卡线块还包括转动节，所述转动节一端与所述卡线本体之间可拆卸连接，所述转动节另一端固定连接有圆球，所述圆球位于所述圆形凹内，所述圆球与所述圆形凹内侧挤压接触。

圆球位于圆形凹内，能够增大接触面积，避免转动节脱出同时也能保证卡线块的转动效果，圆球使得转动节能够发生360°的自转动，从而带动卡线块转动，为多向的应流线的固定提供便利，极大降低引流线的损伤。

作为优选，大直径伸缩节靠近小直径伸缩节一端的对侧开有小孔，固定套外表面上设有卡销，所述卡销位于所述小孔内。

固定套上的卡销位于大直径伸缩节的小孔内，能够防止固定套从大直径伸缩节的内径上脱出，起到较好的固定效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）提供一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，该支撑杆的绝缘杆可自由伸缩，便于携带，可根据人员作业空间的需要自由调节绝缘杆的长度，便捷高效；

（2）卡线块可实现360°自转动加十字圆弧转动，以适应多角度引流线的引需求，避免角度较大而夹持的时候导致引流线弯折，引起引流线损伤；

（3）该撑杆结构简单，绝缘引流线固定牢靠，而且扩大了作业范围，省去繁琐的屏蔽罩步骤，安装拆除均快捷迅速，有效的提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型卡线块与绝缘杆的连接示意图。

图3 是本实用新型大直径伸缩节与小直径伸缩节的连接示意图。

图4是本实用新型大直径伸缩节与小直径伸缩节连接区域横截面示意图。

图中：1、抱箍，1.1、钣金抱箍，1.2、棘轮收束带，2、绝缘杆，2.1、大直径伸缩节，2.2、小直径伸缩，2.21、凸环，2.3、固定套，2.31、卡销，3、卡线块，3.1、卡线本体，3.2、限位钉，4、基座，4.1、U型槽，4.2、圆形凹，5、转动节，5.1、圆球。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-4所示的实施例中，一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，包括抱箍1，绝缘杆2及卡线块3，所述抱箍1和所述卡线块3分别可拆卸的位于所述绝缘杆2两端，所述绝缘杆2为伸缩杆，所述卡线块3相对于绝缘杆2可发生转动。

绝缘杆2包含若干个直径依次递减的管状伸缩节，大直径伸缩节内侧套于小直径伸缩节外侧；绝缘杆2上最小直径的伸缩节一端与上一伸缩节连接，另一端上设有基座4，基座4上设有十字交叉的U型槽4.1，十字交叉的U型槽之间相互垂直，所述U型槽4.1中间设有圆形凹4.2；所述管状伸缩节连接处包括大直径伸缩节2.1和小直径伸缩节2.2，大直径伸缩节2.1和小直径伸缩节2.2之间设有固定套2.3，所述固定套固定连接在大直径伸缩节2.1的内径上，连接处小直径伸缩节2.2的末端外径上设有凸环2.21。

所述伸缩节的横截面由错位的两个半圆环组成，所述伸缩节内外侧均形成长条凸起2.4，从图4看来，伸缩节的右半圆环高于左半圆环，收缩状态时大直径伸缩节和小直径伸缩节的长条凸起位于周向上的相同位置，伸长时，大直径伸缩节和小直径伸缩节的长条凸起之间相对于轴线的夹角为自锁紧角度，所述自锁角度为20-90°。

卡线块3相对于绝缘杆2可发生的转动为360°自转动加十字圆弧转动。

抱箍1包括钣金抱箍1.1和棘轮收束带1.2，所述棘轮收束带1.2与钣金抱箍1.1之间采用螺钉连接。

所述卡线块3包括卡线本体3.1，所述卡线本体3.1上可拆卸连接有限位钉3.2，所述限位钉3.2穿过卡线本体3.1一侧，连接于卡线本体3.1另一侧。

所述卡线块3还包括转动节5，所述转动节5一端与所述卡线本体3.1之间可拆卸连接，所述可拆卸连接为螺纹连接，转动节连接于卡线块的侧面，转动节轴线与纤维钉轴线之间相互平行，转动节与卡线块之间设有圆形垫圈，所述转动节5另一端固定连接有圆球5.1，所述圆球5.1位于所述圆形凹4.2内，所述圆球5.1与所述圆形凹4.2内侧挤压接触。

大直径伸缩节2.1靠近小直径伸缩节2.2一端的对侧开有小孔，固定套2.3外表面上设有卡销2.31，所述卡销2.31位于所述小孔内。

实施例2

与实施例1的区别在于，转动节5与卡线本体3.1之间的连接为套接；伸缩节横截面的左半圆环高位于右半圆环，小直径伸缩节与大直径伸缩节直径的角度为逆时针旋转。

上述实施例的具体实施方式：

将棘轮收束带一端取下，围绕电杆一圈，再将抱箍固定在目标位置，使得抱箍与电杆稳定固定，将小直径伸缩节拉出到达目标长度之后，将小直径伸缩节顺时针转动到自锁角锁死，根绝引流线的方向来转动转动节以达到调整卡线块方向的目的，确定好绝缘杆长度与卡线块夹持方向后，将被穿过的卡线本体2一侧上螺孔内的螺钉取下，取出限位钉，将引流线安装到卡线本体的C型缺口内，再安装好限位钉，进一步拧紧垂直于限位钉的螺钉，再次微调转动节，以保证卡线效果，即完成使用支撑杆过程。

收支撑杆的过程为上述步骤的逆过程。

Claims (10)

1.一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，包括抱箍（1），绝缘杆（2）及卡线块（3），所述抱箍（1）和所述卡线块（3）分别可拆卸的位于所述绝缘杆（2）两端，所述绝缘杆（2）为伸缩杆，所述卡线块（3）相对于绝缘杆（2）可发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，绝缘杆（2）包含若干个直径依次递减的管状伸缩节。

3.根据权利要求2所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，绝缘杆（2）上最小直径的伸缩节一端与上一伸缩节连接，另一端上设有基座（4），基座（4）上设有十字交叉的U型槽（4.1），所述U型槽（4.1）中间设有圆形凹（4.2）。

4.根据权利要求3所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，所述管状伸缩节连接处包括大直径伸缩节（2.1）和小直径伸缩节（2.2），大直径伸缩节（2.1）和小直径伸缩节（2.2）之间设有固定套（2.3），所述固定套固定连接在大直径伸缩节（2.1）的内径上，连接处小直径伸缩节（2.2）的末端外径上设有凸环（2.21）。

5.根据权利要求4所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，所述伸缩节的横截面由错位的两个半圆环组成，所述伸缩节内外侧均形成长条凸起（2.4）。

6.根据权利要求1所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，卡线块（3）相对于绝缘杆（2）可发生的转动为360°自转动加十字圆弧转动。

7.根据权利要求1所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，抱箍（1）包括钣金抱箍（1.1）和棘轮收束带（1.2），所述棘轮收束带（1.2）与钣金抱箍（1.1）之间可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，所述卡线块（3）包括卡线本体（3.1），所述卡线本体（3.1）上可拆卸连接有限位钉（3.2），所述限位钉（3.2）穿过卡线本体（3.1）一侧，连接于卡线本体（3.1）另一侧。

9.根据权利要求8所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，所述卡线块（3）还包括转动节（5），所述转动节（5）一端与所述卡线本体（3.1）之间可拆卸连接，所述转动节（5）另一端固定连接有圆球（5.1），所述圆球（5.1）位于所述圆形凹（4.2）内，所述圆球（5.1）与所述圆形凹（4.2）内侧挤压接触。

10.根据权利要求5所述的一种长度角度可调的引流线抱箍撑杆，其特征是，大直径伸缩节（2.1）靠近小直径伸缩节（2.2）一端的对侧开有小孔，固定套（2.3）外表面上设有卡销（2.31），所述卡销（2.31）位于所述小孔内。

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