CN211405227U - 一种续接绝缘滚轮导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种续接绝缘滚轮导轨装置，包括均成对的横杆、侧梁、续接导轨和支撑支架；侧梁平行布置，其一端与模组底部的现有导轨对接，将该端称作连接端，另一端称作延长端；横杆与侧梁水平方向垂直并固定于其底部；续接导轨设置于侧梁内侧，安装固定于横杆上；支撑支架向下倾斜，其上端连接于续接导轨，下端能够卡设于模组横梁棱边；侧梁的连接端的下表面设有若干个凸出的固定卡爪，固定卡爪勾住模组横梁。本实用新型应用于对模组进行抽出操作时，其可以对抽出部分的模组起到很好的支撑作用。本装置使用现有模组阀塔结构，不需要做任何结构更改，固定牢固可靠。避免了现有技术中抽出后模组倾斜导致操作力变大，又能避免模组掉落的事故。

Description

一种续接绝缘滚轮导轨装置

技术领域

本实用新型涉及一种续接绝缘滚轮导轨装置，属于模组导轨结构技术领域。

背景技术

高压输电阀塔中的模组被一层层、一组组的架设在高空，其底部有导轨支撑。当检修时，操作人员利用登高车升到一定高度，把模组从导轨上抽出以便进行操作。当抽出后模组重心移到导轨之外，将使模组底板翻边与导轨的限位筋因模组倾斜发生接触，使得徒手操作变的困难。更甚，模组的重心移到导轨外可能发生模组掉落的重大事故，因此需要提供一种续接绝缘滚轮导轨装置方案避免发生以上问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种续接绝缘滚轮导轨装置，其具体技术方案如下：其包括均成对的横杆、侧梁、续接导轨和支撑支架。

所述侧梁平行布置，其一端与模组底部的现有导轨装置对接称作连接端，另一端称作延长端；所述横杆与侧梁垂直，固定于侧梁底部使得侧梁保持并行；所述续接导轨设置于侧梁内侧并与其平行，所述连续导轨固定于所述横杆上；所述续接导轨向下倾斜，其上端连接于续接导轨，下端用于卡设模组现有的导轨装置；所述连接端的底面设有若干个凸出的固定卡爪，所述固定卡爪用于卡接于现有的导轨装置。

进一步的，所述续接导轨包括导轨本体、滚轮和导轨定位块，所述导轨本体设有滑槽，所述滑槽底部开设若干个长腰孔，一部分长腰孔用于使用螺钉将导轨本体固定于横杆；另一部分长腰孔用于使用螺钉固定支撑支架；

所述滑槽的两壁设有若干个通孔，所述滚轮设置于通孔处的滑槽内，使用销轴和锁紧螺钉固定；

所述导轨定位块的一端使用螺钉固定于滑槽，另一端露出滑槽，该端开设一个半圆的接口。

进一步的，还包括锁紧压板，所述锁紧压板为Z字形结构，一端使用螺钉固定于侧梁底面，一端为自由端，能够与模组的现有的导轨装置卡合。

进一步的，所述固定卡爪开设一个直角卡槽，所示直角卡槽的槽口朝向模组外侧；所述直角卡槽的上壁焊接固定于侧梁底部。操作时候，仅仅需要将本装置朝模组方向伸入，随后往回拉，使得直角卡槽勾住模组横梁。所述固定卡爪使得本装置不易倾斜翻倒。

进一步的，所述支撑支架的下端设有凹口，能够卡在模组横梁棱边上

进一步的，所述固定卡爪选用钢制，所述侧梁、支撑支架、续接导轨、横杆均选用6061铝制。使用所述材质，通过材质的合理选择，整体重量可以控制在20KG以内，使得本装置既轻便又有强度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型应用于对模组进行抽出操作时，其可以对抽出部分的模组起到很好的支撑作用。本装置使用现有模组阀塔结构，不需要做任何结构更改，固定牢固可靠。避免了现有技术中抽出后模组倾斜导致操作力变大，又能避免模组掉落的事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的俯视图，

图3是本实用新型的侧视图，

图4是实施时候的结构示意图；

图5是实施时候的另一个方位的结构示意图。

附图标记：1-横杆、2-侧梁、3-续接导轨、4-支撑支架；5-固定卡爪，301-导轨本体、302-滚轮，303-导轨定位块，6-锁紧压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型，包括一对平行的横杆1，横杆1的两端均设有螺孔。一组侧梁2与横杆1垂直，分别架设于横杆1的两侧。使用螺钉，将横杆1固定于侧梁2底面。横杆1使得侧梁2保持平行。

横梁2的上表面中部也设有螺孔，该螺孔用于固定续接导轨3。续接导轨3设置于侧梁2内侧。续接导轨3包括导轨本体301、滚轮302和导轨定位块303。导轨本体301设有下凹的滑槽，滑槽的底部设有若干个长腰孔，滑槽的侧壁设有若干个固定通孔。长腰孔用于使用螺钉将导轨本体固定于横杆上。固定通孔处放置滚轮，通过轴销和锁紧螺钉将滚轮302固定于滑槽内。导轨定位块303为一个长条块，其一端固定于滑槽朝向模组的一端末端，并突出于滑槽，露在外的尾部开设一个半圆的接口。如附图2所示，续接导轨3与模组现有导轨对接，通过导轨定位块5对齐。

一组支撑支架4设置于侧梁2下方，倾斜。上端通过螺钉固定于滑槽的长腰孔处，另一端设有凹口，凹空可卡住于模组横梁的棱边上。

接续导轨4短于侧梁2。在侧梁2的底部设有Z字型结构的锁紧压板6。压板使用螺钉固定于侧梁下表面。锁紧压板能够卡住模组横梁。

侧梁底部还设有四个固定卡爪5，所述固定卡爪开设一个直角卡槽，所示直角卡槽的槽口朝向模组外侧；所述直角卡槽的上壁焊接固定于侧梁底部。

本实用新型应用于对模组进行抽出操作时，其可以对抽出部分的模组起到很好的支撑作用。本装置使用现有模组阀塔结构，不需要做任何结构更改，固定牢固可靠。避免了现有技术中抽出后模组倾斜导致操作力变大，又能避免模组掉落的事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种续接绝缘滚轮导轨装置，其特征在于：包括均成对的横杆(1)、侧梁(2)、续接导轨(3)和支撑支架(4)；

所述侧梁(2)平行布置，其一端与模组底部的现有导轨对接，将该端称作连接端，另一端称作延长端；所述横杆(1)与侧梁(2)水平方向垂直并固定于其底部；所述续接导轨(3)设置于侧梁(2)内侧，安装固定于所述横杆(1)上；所述支撑支架(4)向下倾斜，其上端连接于续接导轨(3)，下端能够卡设于模组横梁棱边；所述侧梁的连接端的下表面设有若干个凸出的固定卡爪(5)，所述固定卡爪(5)勾住模组横梁。

2.根据权利要求1所述的续接绝缘滚轮导轨装置，其特征在于：所述续接导轨(3)包括导轨本体(301)、滚轮(302)和导轨定位块(303)，所述导轨本体(301)设有滑槽，所述滑槽底部开设若干个长腰孔，其中部分长腰孔与螺钉配合使用将导轨本体(301)固定连接于横杆(1)；另一部分长腰孔与螺钉配合使用将支撑支架(4)固定连接于滑槽；

所述滑槽的两侧壁开设若干个通孔，使用销轴和锁紧螺钉将所述滚轮设置通孔处的滑槽内；

所述导轨定位块(303)的一端使用螺钉固定于滑槽的上表面，另一端露出滑槽，露出端开设一个半圆的接口。

3.根据权利要求1所述的续接绝缘滚轮导轨装置，其特征在于：还包括锁紧压板(6)，所述锁紧压板(6)为Z字形结构，一端使用螺钉固定于侧梁(2)底面，一端用于与模组横梁卡合。

4.根据权利要求1所述的续接绝缘滚轮导轨装置，其特征在于：所述固定卡爪(5)开设一个直角卡槽，所示直角卡槽的槽口朝向模组外侧；所述直角卡槽的上壁焊接固定于侧梁底部。

5.根据权利要求1所述的续接绝缘滚轮导轨装置，其特征在于：所述支撑支架(4)的下端设有凹口，能够卡在模组横梁棱边上。

6.根据权利要求3所述的续接绝缘滚轮导轨装置，其特征在于：所述固定卡爪(5)和锁紧压板(6)选用钢制，所述侧梁(2)、支撑支架(4)、续接导轨(3)和横杆(1)均选用6061铝制。

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