CN211404892U - 一种分离电连接器钢索快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分离电连接器钢索快速连接装置，包括底座、限位块、芯杆和锁紧装置，底座具有底座凹槽；限位块固定在所述底座凹槽内，限位块开设有插接孔，限位块朝向底座凹槽底面的一面开设有限位凹槽；芯杆具有限位凸块；限位凸块穿过插接孔，芯杆旋转一定角度后，限位凸块限位在所述限位凹槽内；锁紧装置设置在限位凸块与底座凹槽的底面之间。本申请钢索快速连接装置可在部段对接状态下完成电连接器钢索的拆、装操作，该快速连接装置结构紧凑、环境适应性强，使用方便。

Description

一种分离电连接器钢索快速连接装置

技术领域

本申请涉及分离电连接器技术领域，尤其涉及一种分离电连接器钢索快速连接装置。

背景技术

多级运载火箭系统进行级间或其他分离过程时，需要使用分离电连接器将分离体之间的电气连接断开。通常使用的分离电连接器有电气分离和机械分离两种解锁方式。如图4所示为机械分离解锁方式，通常使用钢索8提供解锁力，将电连接器的插头7与插座6分开，插座6安装在第一分离体上的电连接器安装支架12上，插头7与插座6插接后，通过连接在分离插头解锁杆上的钢索8与第二分离体上的钢索支架9通过锁紧螺母10实现连接。为满足飞行环境要求，锁紧螺母10需采取打保险、弹簧垫圈、自锁螺母等防松措施，需要安装操作人员在空间开敞的条件下双手操作完成，耗时往往需要5～10分钟，效率较低，且影响后续安装工序开展。传统钢索安装方式工序较多，对操作水平要求高，对操作空间的要求使得无法在部段对接状态下实施拆、装，因而，使用不方便。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种分离电连接器钢索快速连接装置，单手通过操作窗口即可在部段对接状态下完成电连接器钢索的拆、装操作，该快速连接装置结构紧凑、环境适应性强，使用方便。

为达到上述目的，本申请提供一种分离电连接器钢索快速连接装置，包括底座、限位块、芯杆和锁紧装置，

所述底座具有底座凹槽；

所述限位块固定在所述底座凹槽内，所述限位块开设有插接孔，所述限位块朝向所述底座凹槽底面的一面开设有限位凹槽；

所述芯杆具有限位凸块；所述限位凸块穿过所述插接孔，芯杆旋转一定角度后，限位凸块限位在所述限位凹槽内；

所述锁紧装置设置在所述限位凸块与所述底座凹槽的底面之间。

如上的，其中，所述限位块开设有十字形插接孔，所述芯杆具有十字形限位凸块，所述十字形限位凸块穿过所述十字形插接孔，所述十字形限位凸块旋转一定角度后限位在所述限位凹槽内。

如上的，其中，所述芯杆为杆状，所述十字形限位凸块靠近所述芯杆的底部设置，且所述十字形限位凸块向所述芯杆的周侧沿伸。

如上的，其中，所述限位凹槽为十字形限位凹槽；所述十字形限位凹槽与所述十字形插接孔交错开设置。

如上的，其中，所述锁紧装置为弹簧装置，所述弹簧装置压缩在所述限位凸块与所述底座凹槽的底面之间。

如上的，其中，所述弹簧装置包括弹簧和弹簧底座，

所述弹簧底座固定在所述底座凹槽的底面，所述弹簧底座中间开设有弹簧容纳孔，所述弹簧容纳孔的中心线方向与所述芯杆的中心线方向重合；

所述弹簧设置在所述弹簧容纳孔内。

如上的，其中，所述弹簧套设在所述芯杆伸入所述底座凹槽内的一端，并压缩在所述限位凸块与所述底座凹槽的底面之间。

如上的，其中，所述限位块远离所述底座凹槽的底面设置。

如上的，其中，所述底座凹槽内固定有限位块连接法兰，所述限位块通过螺钉固定连接在所述限位块连接法兰上。

如上的，其中，所述限位块为圆盘状，所述限位块的圆周方向间隔开设有固定安装孔。

本申请实现的有益效果如下：

(1))本申请通过简单的压入和旋转动作实现钢索与钢索支架的可靠连接(拆卸)，有效缩短操作时间，降低安装难度，提升连接(拆卸)效率和可靠性。钢索快速连接装置也大大提高了产品的维修性，使部段对接状态下从外部操作钢索成为可能。

(2)本申请的锁紧装置实现了自动将限位凸块锁紧在限位凹槽内的功能，减少了人力，且缩短了操作时间，提高了连接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种分离电连接器钢索快速连接装置的剖视图。

图2为本申请实施例的一种分离电连接器钢索快速连接装置的俯视图。

图3为本申请实施例的一种分离电连接器钢索快速连接装置的立体图。

图4为背景技术中分离电连接器钢索连接装置的结构示意图。

附图标记：1-底座；2-限位块；3-芯杆；4-弹簧装置；5-限位块连接法兰；6-插座；7-插头；8-钢索；9-钢索支架；10-锁紧螺母；11-底座凹槽；12-电连接器安装支架；21-固定安装孔；22-插接孔；31-限位凸块；32-芯杆底端；41-弹簧；42-弹簧底座。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请提供一种分离电连接器钢索快速连接装置，包括底座1、限位块2、芯杆3和锁紧装置，底座1具有底座凹槽11；限位块2固定在底座凹槽11内，限位块2开设有插接孔22，插接孔22开设在限位块2的中间部位，限位块2朝向底座凹槽11底面的一面开设有限位凹槽；芯杆3具有限位凸块31；限位凸块31穿过插接孔22，芯杆3旋转一定角度后，限位凸块31限位在限位凹槽内；锁紧装置设置在限位凸块31与底座凹槽11的底面之间，锁紧装置用于将限位凸块31压紧在限位凹槽内，实现锁紧。

底座1用于与钢索支架固定连接，芯杆3远离底座1的一端用于与钢索固定连接，钢索与钢索支架连接时，将芯杆3的限位凸块31插入插接孔22后，旋转芯杆3，使得芯杆3转动一定角度，限位凸块31恰好被锁紧装置锁紧在限位凹槽内，停止转动芯杆3，实现了钢索与钢索支架的快速连接；钢索与钢索支架分离时，将限位凸块31从限位凹槽内移出，旋转芯杆3，限位凸块31恰好从插接孔22内出来为止；实现钢索与钢索支架的快速分离，钢索快速连接装置使用方便，有效缩短操作时间，降低安装难度，提高连接效率和可靠性。

根据本实用新型的一个具体实施例，限位块2开设有十字形插接孔，芯杆3具有十字形限位凸块，十字形限位凸块穿过十字形插接孔，并限位在限位凹槽内。

如图1所示，芯杆3为杆状，十字形限位凸块靠近芯杆3的底部设置，且十字形限位凸块向芯杆3的周侧沿伸，十字形限位凸块固定连接在芯杆3上，当十字形限位凸块被限制在限位块2靠近底座凹槽11的底面一侧时，芯杆3也被限位，芯杆3与钢索连接，底座1与钢索支架连接，从而实现钢索与钢索支架的固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，限位凹槽与十字形插接孔交错开设置；限位凹槽为十字形限位凹槽，十字形限位凹槽适于容纳十字形限位凸块，十字形限位凸块靠近限位块2的一侧被挤压在十字形限位凹槽内，防止十字形限位凸块移动。

优选的，限位凹槽与十字形插接孔错开45度角，十字形限位凸块从十字形插接孔插入底座凹槽11内后，芯杆3带动十字形限位凸块旋转45度角后，在锁紧装置的压紧下，十字形限位凸块被压紧在限位凹槽内，实现了快速插接，节省了人力，节省了插接的时间。

如图1所示，锁紧装置为弹簧装置4，弹簧装置4压缩在限位凸块31与底座凹槽11的底面之间。

如图1所示，弹簧装置4包括弹簧41和弹簧底座42，弹簧底座42固定在底座凹槽11的底面，弹簧底座42中间开设有弹簧容纳孔；弹簧41设置在弹簧容纳孔内。

根据本实用新型的一个具体实施例，弹簧底座42通过螺钉固定连接在底座凹槽11的底部。

根据本实用新型的一个具体实施例，弹簧底座42固定在底座凹槽11内的中央位置，且保证弹簧容纳孔与芯杆3位于同一直线方向上。

如图1所示，弹簧41套设在芯杆3伸入底座凹槽11内的一端，即芯杆底端32，并压缩在限位凸块31与底座凹槽11的底面之间。

根据本实用新型的一个具体实施例，弹簧41限位在弹簧底座42内，其无法移动，仅可伸长或缩短，弹簧41沿芯杆3插入插接孔22的方向设置，弹簧41套设在芯杆底端32，弹簧41具有一定的弹性，在芯杆3插接在底座凹槽11内的状态下，弹簧41的的弹力作用下将限位凸块31压紧在限位凹槽内，当需要将芯杆3从底座凹槽11内拆卸出来时，手动推动芯杆3朝向弹簧41的方向移动，使得弹簧41被压缩，限位凸块31从限位凹槽内移出，转动芯杆3，使得限位凸块31转动到可以从插接孔22内移出的位置，松开手后，在弹簧41的弹力作用下自动将芯杆3和限位凸块31从底座凹槽11内挤压出来。

如图1所示，限位块2远离底座凹槽11的底面设置，限位块2与底座凹槽11形成可容纳锁紧装置以及限位凸块31的空间，钢索快速连接装置结构合理，使用方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，底座凹槽11内壁凸出有凸台，限位块2通过螺钉固定连接在凸台上。

根据本实用新型的另一个具体实施例，如图1所示，底座凹槽11内固定有限位块连接法兰5，限位块2通过螺钉固定连接在限位块连接法兰5上，从而实现限位块2与底座1的固定连接，使得限位块2能够对限位凸块31起到限位作用。

如图2所示，限位块2为圆盘状，限位块2的圆周方向均匀间隔开设有固定安装孔21，固定安装孔21用于安装螺钉，从而可将限位块固定在底座凹槽11内。

根据本实用新型的一个具体实施例，限位块连接法兰5对应于固定安装孔21的位置设置有螺钉安装孔，螺钉穿过限位块2后与螺钉安装孔螺纹连接，实现限位块2与限位块连接法兰5之间的固定连接。

本申请实现的有益效果如下：

(1)本申请通过简单的压入和旋转动作实现钢索与钢索支架的可靠连接(拆卸)，有效缩短操作时间，降低安装难度，提升连接(拆卸)效率和可靠性。钢索快速连接装置也大大提高了产品的维修性，使部段对接状态下从外部操作钢索成为可能。

(2)本申请的锁紧装置实现了自动将限位凸块锁紧在限位凹槽内的功能，减少了人力，且缩短了操作时间，提高了连接效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，包括底座、限位块、芯杆和锁紧装置，

所述底座具有底座凹槽；

所述限位块固定在所述底座凹槽内，所述限位块开设有插接孔，所述限位块朝向所述底座凹槽底面的一面开设有限位凹槽；

所述芯杆具有限位凸块；所述限位凸块穿过所述插接孔，所述芯杆旋转一定角度后，所述限位凸块限位在所述限位凹槽内；

所述锁紧装置设置在所述限位凸块与所述底座凹槽的底面之间。

2.根据权利要求1所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述限位块开设有十字形插接孔，所述芯杆具有十字形限位凸块，所述十字形限位凸块穿过所述十字形插接孔，所述十字形限位凸块旋转一定角度后限位在所述限位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述芯杆为杆状，所述十字形限位凸块靠近所述芯杆的底部设置，且所述十字形限位凸块向所述芯杆的周侧沿伸。

4.根据权利要求2所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述限位凹槽为十字形限位凹槽；所述十字形限位凹槽与所述十字形插接孔交错开设置。

5.根据权利要求1所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述锁紧装置为弹簧装置，所述弹簧装置压缩在所述限位凸块与所述底座凹槽的底面之间。

6.根据权利要求5所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧和弹簧底座，

所述弹簧底座固定在所述底座凹槽的底面，所述弹簧底座中间开设有弹簧容纳孔，所述弹簧容纳孔的中心线方向与所述芯杆的中心线方向重合；

所述弹簧设置在所述弹簧容纳孔内。

7.根据权利要求6所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述弹簧套设在所述芯杆伸入所述底座凹槽内的一端，并压缩在所述限位凸块与所述底座凹槽的底面之间。

8.根据权利要求1所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述限位块远离所述底座凹槽的底面设置。

9.根据权利要求8所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述底座凹槽内固定有限位块连接法兰，所述限位块通过螺钉固定连接在所述限位块连接法兰上。

10.根据权利要求9所述的分离电连接器钢索快速连接装置，其特征在于，所述限位块为圆盘状，所述限位块的圆周方向间隔开设有固定安装孔。

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