CN211402291U - 一种恶臭气体在线监测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测仪器技术领域，提出了一种恶臭气体在线监测仪，包括壳体，进气通道，设置在壳体内，进气通道包括进气口和排气口，进气通道上设置有气室一、气体流量传感器、气体流量比例调节阀和隔膜泵，传感器阵列，设置在气室一内，三通阀，设置在进气通道上，且三通阀位于靠近进气口的一端，三通阀的第一端口用于与洁净空气连接，三通阀的第二端口用于与样本气体连接，第三端口与进气通道连通，控制器，设置在壳体上，气体流量传感器、气体流量比例调节阀的控制端、传感器阵列和三通阀的控制端均与控制器连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中恶臭气体监测精度差的问题。

Description

一种恶臭气体在线监测仪

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域，涉及一种恶臭气体在线监测仪。

背景技术

恶臭污染作为世界七类环境公害之一，恶臭气体在环境污染中仅次于噪声污染，名列第二位，占我国总体环境污染的20％～30％。恶臭气体污染广泛存在于化工、垃圾、污水、制药、酿酒、印染、印刷、能源、电力、防治、养殖等一切有废气排放的企业及一些居民区，严重危害生产生活和人民健康，治理恶臭污染，当务之急是要解决恶臭污染监测和评价问题。

资料显示，我国大多数地区目前对恶臭气体污染物的测定，采用的仍然是1993年发布的《三点比较式臭袋法》，臭味强度的监测要依靠人的鼻子来闻。对此，这种方法很难解决相关恶臭气体监测问题，且由于取样后立即需要大量的测臭人员，不仅操作性差，而且做一次实验成本高。这种方法只能适合于环保专业执法人员抽样检测，而对于化工园区恶臭排污的实时信息检测控制很难操作，因为不能即时、在线连续监测，所以无法形成有效的监测数据库用于对比分析和指导实际工作。不容易分析溯源，无法追查和确认排污单位，而且精度差，缺乏客观性。

实用新型内容

本实用新型提出一种恶臭气体在线监测仪，解决了现有技术中恶臭气体监测精度差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括

壳体，

进气通道，设置在所述壳体内，所述进气通道包括进气口和排气口，所述进气通道上设置有气室一、气体流量传感器、气体流量比例调节阀和隔膜泵，

传感器阵列，设置在所述气室一内，

三通阀，设置在所述进气通道上，且所述三通阀位于靠近所述进气口的一端，所述三通阀的第一端口用于与洁净空气连接，所述三通阀的第二端口用于与样本气体连接，所述三通阀的第三端口与所述进气通道连通，

控制器，设置在所述壳体上，所述气体流量传感器、气体流量比例调节阀的控制端、所述传感器阵列和所述三通阀的控制端均与所述控制器连接。

进一步，还包括气室二，所述气室二设置在所述进气通道上，且按照恶臭气体的流动方向，所述气室二位于所述气室一的前端，所述气室二内设置有加热除湿装置，所述加热除湿装置包括加热棒和温湿度传感器，所述加热棒和所述温湿度传感器均与所述控制器连接。

进一步，还包括DFU过滤器，所述DFU过滤器设置在所述进气通道上，且按照恶臭气体的流动方向，所述三通阀和所述DFU过滤器依次设置。

进一步，所述控制器包括信号采集电路、I/O输出电路一和主控芯片，所述信号采集电路和所述I/O输出电路一均与所述主控芯片连接，所述信号采集电路与所述传感器阵列、所述气体流量传感器均连接，所述I/O输出电路一与所述气体流量比例调节阀连接。

进一步，所述I/O输出电路一包括依次连接的开关管放大电路一、光耦隔离电路一、MOS开关管一和第五端子，所述开关管放大电路一与所述主控芯片连接，所述第五端子与所述气体流量比例调节阀连接，所述第五端子的两个引脚之间连接有第八二极管。

进一步，所述控制器还包括I/O输出电路二，所述I/O输出电路二包括依次连接的开关管放大电路二、光耦隔离电路二、MOS开关管二和第六端子，所述开关管放大电路二与所述主控芯片连接，所述第六端子与所述加热棒连接，所述第六端子的两端连接有第十二极管。

进一步，所述信号采集电路为结构相同的五路，分别为NH3传感器检测电路、H2S传感器检测电路、VOC传感器检测电路、金属氧化物传感器检测电路和气体流量传感器检测电路，所述NH3传感器检测电路包括依次连接的电阻分压电路、同相比例运算电路和输出滤波电路，所述电阻分压电路包括串联连接的第三十九电阻和第四十一电阻，所述第三十九电阻的一端与所述传感器阵列的输出连接，所述第三十九电阻与所述第四十一电阻连接的一端还与所述同相比例运算电路的输入端连接，所述第四十一电阻的一端与GND信号连接，

所述输出滤波电路包括并联连接的第三十八电容和第四十电阻，所述第三十八电容的一端与所述同相比例运算电路的输出端连接，所述第三十八电容的另一端与GND信号连接。

进一步，所述控制器还包括远程通信模块，所述远程通信模块与所述主控芯片连接。

进一步，所述控制器还包括存储电路，所述存储电路与所述主控芯片连接。

进一步，还包括显示屏接口电路，所述显示屏接口电路与所述主控芯片连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中样本气体即为采集到的恶臭气体，在隔膜泵的作用下，样本气体从进气口流入进气通道，并从排气口流出，气体流经传感器阵列时，传感器阵列可以检测样本气体的参数，并传送给控制器，控制器根据样本气体的参数对样本气体进行分析，实现样本气体的自动监测。其中，气体流量传感器用于检测样本气体的流量，并把检测结果发送给控制器，控制器根据当前样本气体流量的大小，调节气体流量比例调节阀，使样本气体流量保持在设定的范围内，以确保样本气体监测的准确性。

样本气体流经传感器阵列时，其中的有害物质会附着在传感器阵列上，不仅会影响传感器阵列的测量精度，而且造成传感器阵列的损坏。本实用新型中在进气口设置三通阀，在进行样本气体监测时，控制器控制三通阀的第二端口与三通阀的第三端口连接、三通阀的第一端口与三通阀的第三端口断开，进气通道通入样本气体进行监测；样本气体监测一段时间后，控制器控制三通阀的第一端口与三通阀的第三端口连接、三通阀的第二端口与三通阀的第三端口断开，进气通道通入洁净空气，洁净空气流经传感器阵列时，对传感器阵列进行清洁，避免样本气体中的有害物质长期附着在传感器阵列表面，不仅能够保证传感器阵列的检测精度，从而保证本实用新型监测结果客观、准确，而且有利于延长传感器阵列的使用寿命。

2、本实用新型中样本气体在进入气室一之前，先进入气室二内，样本气体经加热棒加热，去除样本气体中多余的水分，避免水分过多影响样本气体的检测结果。在气室二内设置温湿度传感器，且温湿度传感器与控制器连接，当湿度超过设定值时，控制芯片启动加热棒工作，否则停止加热棒停止工作，从而有利于节约能源；同时当温度超过设定值时，控制器停止加热棒工作，避免气体温度过高，因此温湿度传感器的设置，有利于精确控制样本气体的温度和湿度，从而有利于传感器阵列的正常工作。

3、本实用新型中DFU过滤器的设置，可以滤除样本气体中的颗粒物，避免颗粒物堵塞进气通道，从而保证进气通道的正常工作。

4、本实用新型中信号采集电路用于对传感器阵列和气体流量传感器的信号进行调理，并发送主控芯片，主控芯片将信号采集电路传送的数据进行分析，实现样本气体的自动监测，I/O输出电路一用于实现主控芯片和气体流量比例调节阀之间的电平转换，实现主控芯片对气体流量比例调节阀的自动控制。

5、本实用新型中主控芯片的输出为小电流信号，该小电流信号经开关管放大电路一、MOS开关管一放大之后，可以满足气体流量比例调节阀的驱动要求，实现主控芯片对气流流量比例调节阀的控制；光耦隔离电路一用于实现主控芯片和气体流量比例调节阀在电气上的隔离，避免气体流量比例调节阀一侧的干扰信号进入主控芯片，保证主控芯片的可靠工作；气体流量比例调节阀内有电感线圈，当气体流量比例调节阀的状态突然切换时，电感线圈两端会产生很高的电压，在底端端子的两个引脚之间、即气体流量比例调节阀的两端反并联第八二极管，电感线圈中的能量可以从第八二极管泄放，避免高压带来的部件损坏。

6、本实用新型中主控芯片的输出为小电流信号，该小电流信号经开关管放大电路二、MOS开关管二放大之后，可以满足加热棒的驱动要求，实现主控芯片对加热棒的控制；光耦隔离电路二用于实现主控芯片和加热棒在电气上的隔离，避免加热棒一侧的干扰信号进入主控芯片，保证主控芯片的可靠工作。

7、本实用新型中传感器阵列包括NH3传感器、H2S传感器、VOC传感器和金属氧化物传感器，信号采集电路包括NH3传感器检测电路、H2S传感器检测电路、VOC传感器检测电路、金属氧化物传感器检测电路和气体流量传感器检测电路，分别对NH3传感器、H2S传感器、VOC传感器、金属氧化物传感器和气体流量传感器的数据进行调理，转换为主控芯片可以识别的电平信号，便于主控芯片的读取。

其中，电阻分压电路用于对NH3传感器的输出信号进行分压，同相比例运算电路用于对电阻分压电路的输出信号进行放大，电阻分压电路和同相比例运算电路相配合，将NH3传感器的输出信号转换为主控芯片可以识别的电平信号，输出滤波电路用于对同相比例运算电路的输出进行滤波，避免干扰信号进入主控芯片。

8、控制器可以通过远程通信模块将采集到的恶臭气体的数据发送到互联网平台，实现恶臭气体的远程监测，检测人员无需到达现场，即可实时的监测恶臭气体的情况。

9、控制器可以把读取到的数据保存在存储电路中，便于对恶臭气体的历史数据进行分析，了解恶臭气体的变化趋势，为恶臭气体的治理工作提供数据参考。

10、控制器还可以外接显示屏，将恶臭气体的成分含量等信息实现在显示屏上，便于检测人员对恶臭气体的情况有一个直观的了解。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中控制器电路原理框图；

图3为本实用新型中温湿度传感器电路原理图；

图4为本实用新型中主控芯片和存储电路原理图；

图5为本实用新型中I/O输出电路一和I/O输出电路二电路原理图；

图6为本实用新型中信号采集电路原理图；

图7为本实用新型中远程通信模块电路原理图；

图8为本实用新型中显示屏接口电路原理图；

图中：1-气体流量传感器，2-气体流量比例调节阀，3-传感器阵列，4-控制器，41-信号采集电路，411-NH3传感器检测电路，4111-电阻分压电路，4112-同相比例运算电路，4113-输出滤波电路，412-H2S传感器检测电路，413-VOC传感器检测电路，414-金属氧化物传感器检测电路，415-气体流量传感器检测电路，42-I/O输出电路一，421-开关管放大电路一，422-光耦隔离电路一，423-MOS开关管一，424-第五端子，425-第八二极管，43-主控芯片，44-I/O输出电路二，441-开关管放大电路二，442-光耦隔离电路二，443-MOS开关管二，444-第六端子，445-第十二极管，45-远程通信模块，46-存储电路，47-显示屏接口电路，5-加热除湿装置，51-加热棒，52-温湿度传感器，6-进气通道，61-进气口，62-排气口，7-三通阀，8-DFU过滤器，9-隔膜泵，11-气室一，12-气室二，13-洁净空气，14-样本气体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，包括

壳体，

进气通道6，设置在壳体内，进气通道6包括进气口61和排气口62，进气通道6上设置有气室一11、气体流量传感器1、气体流量比例调节阀2和隔膜泵9，

传感器阵列3，设置在气室一11内，

三通阀7，设置在进气通道6上，且三通阀7位于靠近进气口61的一端，三通阀7的第一端口用于与洁净空气13连接，三通阀7的第二端口用于与样本气体14连接，三通阀7的第三端口与进气通道6连通，

控制器4，设置在壳体上，气体流量传感器1、气体流量比例调节阀2的控制端、传感器阵列3和三通阀7的控制端均与控制器4连接。

本实施例中样本气体14即为采集到的恶臭气体，在隔膜泵9的作用下，样本气体14从进气口61流入进气通道6，并从排气口62流出，气体流经传感器阵列3时，传感器阵列3可以检测样本气体14的参数，并传送给控制器4，控制器4根据样本气体14的参数对样本气体14进行分析，实现样本气体14的自动监测。其中，气体流量传感器1用于检测样本气体14的流量，并把检测结果发送给控制器4，控制器4根据当前样本气体14流量的大小，调节气体流量比例调节阀2，使样本气体14流量保持在设定的范围内，以确保样本气体14监测的准确性。

样本气体14流经传感器阵列3时，其中的有害物质会附着在传感器阵列3上，不仅会影响传感器阵列3的测量精度，而且造成传感器阵列3的损坏。本实施例中在进气口61设置三通阀7，在进行样本气体14监测时，控制器4控制三通阀7的第二端口与三通阀7的第三端口连接、三通阀7的第一端口与三通阀7的第三端口断开，进气通道6通入样本气体14进行监测；样本气体14监测一段时间后，控制器4控制三通阀7的第一端口与三通阀7的第三端口连接、三通阀7的第二端口与三通阀7的第三端口断开，进气通道6通入洁净空气13，洁净空气13流经传感器阵列3时，对传感器阵列3进行清洁，避免样本气体14中的有害物质长期附着在传感器阵列3表面，不仅能够保证传感器阵列3的检测精度，从而保证本实施例监测结果客观、准确，而且有利于延长传感器阵列3的使用寿命。

进一步，还包括气室二12，气室二12设置在进气通道6上，且按照恶臭气体的流动方向，气室二12位于气室一11的前端，气室二12内设置有加热除湿装置5，加热除湿装置5包括加热棒51和温湿度传感器52，加热棒51和温湿度传感器52均与控制器4连接。

本实施例中样本气体14在进入气室一11之前，先进入气室二12内，样本气体14经加热棒51加热，去除样本气体14中多余的水分，避免水分过多影响样本气体14的检测结果。在气室二12内设置温湿度传感器52，且温湿度传感器52与控制器4连接，当湿度超过设定值时，控制芯片启动加热棒51工作，否则停止加热棒51停止工作，从而有利于节约能源；同时当温度超过设定值时，控制器4停止加热棒51工作，避免气体温度过高，因此温湿度传感器52的设置，有利于精确控制样本气体14的温度和湿度，从而有利于传感器阵列3的正常工作。

进一步，还包括DFU过滤器8，DFU过滤器8设置在进气通道6上，且按照恶臭气体的流动方向，三通阀7和DFU过滤器8依次设置。

本实施例中DFU过滤器8的设置，可以滤除样本气体14中的颗粒物，避免颗粒物堵塞进气通道6，从而保证进气通道6的正常工作。

进一步，控制器4包括信号采集电路41、I/O输出电路一42和主控芯片43，信号采集电路41和I/O输出电路一42均与主控芯片43连接，信号采集电路41与传感器阵列3、气体流量传感器1均连接，I/O输出电路一42与气体流量比例调节阀2连接。

本实施例中信号采集电路41用于对传感器阵列3和气体流量传感器1的信号进行调理，并发送主控芯片43，主控芯片43将信号采集电路41传送的数据进行分析，实现样本气体14的自动监测，I/O输出电路一42用于实现主控芯片43和气体流量比例调节阀2之间的电平转换，实现主控芯片43对气体流量比例调节阀2的自动控制。

进一步，I/O输出电路一42包括依次连接的开关管放大电路一421、光耦隔离电路一422、MOS开关管一423和第五端子424，开关管放大电路一421与主控芯片43连接，第五端子424与气体流量比例调节阀2连接，第五端子424的两个引脚之间连接有第八二极管425。

本实施例中主控芯片43的输出为小电流信号，该小电流信号经开关管放大电路一421、MOS开关管一423放大之后，可以满足气体流量比例调节阀2的驱动要求，实现主控芯片43对气流流量比例调节阀的控制；光耦隔离电路一422用于实现主控芯片43和气体流量比例调节阀2在电气上的隔离，避免气体流量比例调节阀2一侧的干扰信号进入主控芯片43，保证主控芯片43的可靠工作；气体流量比例调节阀2内有电感线圈，当气体流量比例调节阀2的状态突然切换时，电感线圈两端会产生很高的电压，在底端端子的两个引脚之间、即气体流量比例调节阀2的两端反并联第八二极管425，电感线圈中的能量可以从第八二极管425泄放，避免高压带来的部件损坏。

进一步，控制器4还包括I/O输出电路二44，I/O输出电路二44包括依次连接的开关管放大电路二441、光耦隔离电路二442、MOS开关管二443和第六端子444，开关管放大电路二441与主控芯片43连接，第六端子444与加热棒51连接，第六端子444的两端连接有第十二极管445。

本实施例中主控芯片43的输出为小电流信号，该小电流信号经开关管放大电路二441、MOS开关管二443放大之后，可以满足加热棒51的驱动要求，实现主控芯片43对加热棒51的控制；光耦隔离电路二442用于实现主控芯片43和加热棒51在电气上的隔离，避免加热棒51一侧的干扰信号进入主控芯片43，保证主控芯片43的可靠工作。

进一步，信号采集电路41为结构相同的五路，分别为NH3传感器检测电路411、H2S传感器检测电路412、VOC传感器检测电路413、金属氧化物传感器检测电路414和气体流量传感器检测电路415，

NH3传感器检测电路411包括依次连接的电阻分压电路4111、同相比例运算电路4112和输出滤波电路4113，电阻分压电路4111包括串联连接的第三十九电阻和第四十一电阻，第三十九电阻的一端与传感器阵列3的输出连接，第三十九电阻与第四十一电阻连接的一端还与同相比例运算电路4112的输入端连接，第四十一电阻的一端与GND信号连接，

输出滤波电路4113包括并联连接的第三十八电容和第四十电阻，第三十八电容的一端与同相比例运算电路4112的输出端连接，第三十八电容的另一端与GND信号连接。

本实施例中传感器阵列3包括NH3传感器、H2S传感器、VOC传感器和金属氧化物传感器，信号采集电路41包括NH3传感器检测电路411、H2S传感器检测电路412、VOC传感器检测电路413、金属氧化物传感器检测电路414和气体流量传感器检测电路415，分别对NH3传感器、H2S传感器、VOC传感器、金属氧化物传感器和气体流量传感器1的数据进行调理，转换为主控芯片43可以识别的电平信号，便于主控芯片43的读取。

其中，电阻分压电路4111用于对NH3传感器的输出信号进行分压，同相比例运算电路4112用于对电阻分压电路4111的输出信号进行放大，电阻分压电路4111和同相比例运算电路4112相配合，将NH3传感器的输出信号转换为主控芯片43可以识别的电平信号，输出滤波电路4113用于对同相比例运算电路4112的输出进行滤波，避免干扰信号进入主控芯片43。

进一步，控制器4还包括远程通信模块45，远程通信模块45与主控芯片43连接。

控制器4可以通过远程通信模块45将采集到的恶臭气体的数据发送到互联网平台，实现恶臭气体的远程监测，检测人员无需到达现场，即可实时的监测恶臭气体的情况。

进一步，控制器4还包括存储电路46，存储电路46与主控芯片43连接。

控制器4可以把读取到的数据保存在存储电路46中，便于对恶臭气体的历史数据进行分析，了解恶臭气体的变化趋势，为恶臭气体的治理工作提供数据参考。

进一步，还包括显示屏接口电路47，显示屏接口电路47与主控芯片43连接。

控制器4还可以外接显示屏，将恶臭气体的成分含量等信息实现在显示屏上，便于检测人员对恶臭气体的情况有一个直观的了解。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：包括

壳体，

进气通道(6)，设置在所述壳体内，所述进气通道(6)包括进气口(61)和排气口(62)，所述进气通道(6)上设置有气室一(11)、气体流量传感器(1)、气体流量比例调节阀(2)和隔膜泵(9)，

传感器阵列(3)，设置在所述气室一(11)内，

三通阀(7)，设置在所述进气通道(6)上，且所述三通阀(7)位于靠近所述进气口(61)的一端，所述三通阀(7)的第一端口用于与洁净空气(13)连接，所述三通阀(7)的第二端口用于与样本气体(14)连接，所述三通阀(7)的第三端口与所述进气通道(6)连通，

控制器(4)，设置在所述壳体上，所述气体流量传感器(1)、气体流量比例调节阀(2)的控制端、所述传感器阵列(3)和所述三通阀(7)的控制端均与所述控制器(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：还包括气室二(12)，所述气室二(12)设置在所述进气通道(6)上，且按照恶臭气体的流动方向，所述气室二(12)位于所述气室一(11)的前端，所述气室二(12)内设置有加热除湿装置(5)，所述加热除湿装置(5)包括加热棒(51)和温湿度传感器(52)，所述加热棒(51)和所述温湿度传感器(52)均与所述控制器(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：还包括DFU过滤器(8)，所述DFU过滤器(8)设置在所述进气通道(6)上，且按照恶臭气体的流动方向，所述三通阀(7)和所述DFU过滤器(8)依次设置。

4.根据权利要求2所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：所述控制器(4)包括信号采集电路(41)、I/O输出电路一(42)和主控芯片(43)，所述信号采集电路(41)和所述I/O输出电路一(42)均与所述主控芯片(43)连接，所述信号采集电路(41)与所述传感器阵列(3)、所述气体流量传感器(1)均连接，所述I/O输出电路一(42)与所述气体流量比例调节阀(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：所述I/O输出电路一(42)包括依次连接的开关管放大电路一(421)、光耦隔离电路一(422)、MOS开关管一(423)和第五端子(424)，所述开关管放大电路一(421)与所述主控芯片(43)连接，所述第五端子(424)与所述气体流量比例调节阀(2)连接，所述第五端子(424)的两个引脚之间连接有第八二极管(425)。

6.根据权利要求4所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：所述控制器(4)还包括I/O输出电路二(44)，所述I/O输出电路二(44)包括依次连接的开关管放大电路二(441)、光耦隔离电路二(442)、MOS开关管二(443)和第六端子(444)，所述开关管放大电路二(441)与所述主控芯片(43)连接，所述第六端子(444)与所述加热棒(51)连接，所述第六端子(444)的两端连接有第十二极管(445)。

7.根据权利要求4所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：所述信号采集电路(41)为结构相同的五路，分别为NH3传感器检测电路(411)、H2S传感器检测电路(412)、VOC传感器检测电路(413)、金属氧化物传感器检测电路(414)和气体流量传感器(1)检测电路(415)，

所述NH3传感器检测电路(411)包括依次连接的电阻分压电路(4111)、同相比例运算电路(4112)和输出滤波电路(4113)，所述电阻分压电路(4111)包括串联连接的第三十九电阻和第四十一电阻，所述第三十九电阻的一端与所述传感器阵列(3)的输出连接，所述第三十九电阻与所述第四十一电阻连接的一端还与所述同相比例运算电路(4112)的输入端连接，所述第四十一电阻的一端与GND信号连接，

所述输出滤波电路(4113)包括并联连接的第三十八电容和第四十电阻，所述第三十八电容的一端与所述同相比例运算电路(4112)的输出端连接，所述第三十八电容的另一端与GND信号连接。

8.根据权利要求4所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：所述控制器(4)还包括远程通信模块(45)，所述远程通信模块(45)与所述主控芯片(43)连接。

9.根据权利要求4所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：所述控制器(4)还包括存储电路(46)，所述存储电路(46)与所述主控芯片(43)连接。

10.根据权利要求4所述的一种恶臭气体在线监测仪，其特征在于：还包括显示屏接口电路(47)，所述显示屏接口电路(47)与所述主控芯片(43)连接。

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