CN211401981U - 一种抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土试验设备得到技术领域，尤其是涉及一种抗折试验机，包括底座、设置在底座上的下夹具，底座上位于下夹具的四周转动设置有若干间隔设置的第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板配合围设下夹具，第一挡板与第二挡板之间设置有互相扣接配合的扣接组件。本实用新型具有防止试验时混凝土飞溅，且便于清理试验过后的混凝土碎块的效果。

Description

一种抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验设备的技术领域，尤其是涉及一种抗折试验机。

背景技术

混凝土是人们在建筑领域常用的一种混合材料，混凝土具有优良的承压、抗折、抗弯效果，人们在混凝土生产至使用的过程中，需要对混凝土的各种性能进行检查，从而判断混凝土是否符合使用要求。

混凝土的检查试验包括有混凝土的抗折性能检查，一般会采用抗折试验机来进行试验，中国专利公告号CN204731110U，一种新型水泥抗折试验机，其立柱和升降螺杆竖直安装于底座上；下夹具固持于升降螺杆上；托架固持于立柱的顶部，其一端设有缓冲架；标尺和丝杆分别安装于缓冲架上；游铊和平衡铊分别套在标尺上，并分别和丝杆啮合；电机连接并驱动所述丝杆；转角指示板安装于标尺上；指针安装于托架上，其和转角指示板配合；上拉主刀架抵接在标尺的底部，其通过刀架拉杆和上拉付刀架连接；下拉主刀架安装于托架上；付杆杠连接上拉付刀架和下拉主刀架；下拉付刀架安装于所述付杆杠上；上夹具安装于下拉付刀架的底部，其和下夹具相对设置。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：当进行混凝土试验的时候，混凝土在下夹具上夹紧，直接进行试验，混凝土在试验的过程中向四周飞溅，容易溅到工作人员，且不易于清理收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗折试验机，其具有防止试验时混凝土飞溅，且便于清理试验过后的混凝土碎块的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折试验机，包括底座、设置在底座上的下夹具，所述底座上位于所述下夹具的四周转动设置有若干间隔设置的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板配合围设下夹具，所述第一挡板与第二挡板之间设置有互相扣接配合的扣接组件。

通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板通过扣接组件配合围设在下夹具的四周，当进行试验时，混凝土试块被折碎飞溅出来，第一挡板与第二挡板配合阻挡混凝土碎块飞溅，使大部分混凝土碎块被限位在第一挡板与第二挡板内，便于清洁，本方案具有防止试验时混凝土飞溅，且便于清理试验过后的混凝土碎块的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上对应第一挡板的位置设置有第一滑动槽，所述底座上对应第二挡板的位置设置有第二滑动槽，所述第一挡板的底部转动设置有与第一滑动槽滑动配合的第一滑动杆，所述第二挡板的底部转动设置有与第二滑动槽滑动配合的第二滑动杆。

通过采用上述技术方案，第一滑动杆、第二滑动杆分别与第一滑动槽、第二滑动槽滑插配合，具有可移动第一挡板、第二挡板，便于清理底座的效果，且第一挡板与第二挡板转动设置，当不需要使用第一挡板与第二挡板的时候，转动第一挡板、第二挡板，使第一挡板与第二挡板不会阻挡工作人员放料或者清理底座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣接组件包括滑动设置在第一挡板远离下夹具的侧面靠近第二挡板的位置的扣接柱、设置在第二挡板上且与扣接柱插接配合的扣接环。

通过采用上述技术方案，将扣接柱插进扣接环内，即可连接第一挡板与第二挡板，将扣接柱由扣接环内滑出，即可将第一挡板与第二挡板分离，具有便于连接、分离第一挡板与第二挡板的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板、第二挡板均为弧形板。

通过采用上述技术方案，第一挡板、第二挡板为弧度一致的弧形板，具有使第一挡板、第二挡板的围合面积较大的效果，且碎块飞溅到第一挡板、第二挡板上的时候，第一挡板、第二挡板为弧形板相较于平面板具有更优的防撞击性能，不易发生形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板远离下夹具的侧面沿其侧壁的弧度设置有弧形的移动槽，所述扣接柱上设置有与移动槽槽底配合的弧形滑杆，所述扣接柱为与第二挡板弧度配合的弧形柱。

通过采用上述技术方案，因为移动槽与滑杆均为弧形，且扣接柱也为弧形柱，使扣接柱在移动时与第一挡板外侧壁平行，便于将扣接柱插进扣接槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端面对应下夹具的位置设置有与水平面平行的平面，所述底座的上端面位于平面的边缘设置有由靠近下夹具的一侧朝另一侧向下倾斜的斜面，所述第一滑动槽、第二滑动槽的一端位于平面上、另一端位于斜面上，且所述第一滑动槽、第二滑动槽的槽底位于所述平面与斜面的连接处为圆角。

通过采用上述技术方案，当围合第一挡板、第二挡板的时候，第一挡板与第二挡板均位于平面上，将混凝土碎块阻挡在第一挡板、第二挡板之间，试验完成后，将第一挡板、第二挡板移开，即可将混凝土碎块由斜面导引出来，具有便于清理底座的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣接柱的直径由靠近滑杆的一端向另一端逐渐缩小，所述扣接柱的外侧壁设置有阻挡橡胶层。

通过采用上述技术方案，扣接柱的直径逐渐缩小，便于将扣接柱扣进扣接环内，且阻挡橡胶层增加了扣接柱与扣接环之间的摩擦力，使扣接柱与扣接环过盈配合，具有防止扣接柱由扣接环内脱出的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板、第二挡板朝远离下夹具的一侧弯曲，所述第一挡板与第二挡板抵接配合之后，所述第一挡板、第二挡板靠近下夹具一侧的侧面与水平面形成大于90度的夹角。

通过采用上述技术方案，使第一挡板、第二挡板在底座上占较小的面积的同时，其上部可以较好的容纳压具与下夹具进行活动配合，且第一挡板与第二挡板的弧面设置可以导引飞溅的混凝土碎石块滑落在底座上，具有减少尘土飞扬的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有第一挡板、第二挡板，通过第一挡板、第二挡板配合围设在下夹具的周围，具有防止试验时混凝土飞溅，且便于清理试验过后的混凝土碎块的效果；

2.第一挡板、第二挡板设置为弧形板，第一挡板、第二挡板围合形成的面积较大，而且具有不易发生形变的效果。

附图说明

图1是本实施例一种抗折试验机的整体结构示意图。

图2是本实施例中第一挡板、第二挡板的结构示意图。

图3是图1中A的放大图。

图中，1、底座；11、下夹具；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第一滑动槽；15、第二滑动槽；16、第一滑动杆；17、第二滑动杆；18、移动槽；2、扣接环；21、扣接柱；22、滑杆；23、阻挡橡胶层；3、支撑杆；4、平面；41、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种抗折试验机，包括底座1、设置在底座1上的下夹具11，底座1设置在抗折试验机的机架上，在抗折试验机的机架上还设置有用于连接砝码、压具等组件的支撑杆3，下夹具11设置在支撑杆3的一侧。

底座1的上端面位于支撑杆3靠近下夹具11一侧的部分设置有与水平面平行的平面4，平面4的四周为倾斜设置的斜面41，斜面41设置在平面4不靠近支撑杆3一侧的三边，且斜面41由靠近平面4的一侧朝相对的另一侧向下倾斜，下夹具11设置在平面4上，且下夹具11在水平面的投影在平面4内，进行试验之后，在底座1上会留有试块碎屑，一般通过刷子清扫，斜面41便于清理试块碎屑。

在底座1的上端面开设有第一滑动槽14以及第二滑动槽15，第一滑动槽14以及第二滑动槽15均为T型槽，且其分别、间隔设置在斜面41上，第一滑动槽14、第二滑动槽15之间的间距相同，且其延长线相交与同一点，在本实施例中，相对的两个斜面41上设置有第一滑动槽14，另一斜面41设置第二滑动槽15，第一滑动槽14、第二滑动槽15的一端位于平面4内、另一端位于斜面41内，第一滑动槽14、第二滑动槽15的槽底位于平面4与斜面41相交处设置为圆角，且此处槽底到槽口的间距最大。

底座1的上端面靠近支撑杆3的一侧的平面4上设置第二滑动槽15，靠近支撑杆3的第二滑动槽15的长度小于远离支撑杆3的第二滑动槽15的长度，且两个第二滑动槽15的位置对应。

在第一滑动槽14内滑动设置有第一挡板12，在第二滑动槽15内滑动设置有第二挡板13。

第一挡板12、第二挡板13均为弧形板，且朝向远离下夹具11的方向弯曲，第一挡板12、第二挡板13靠近第一滑动槽14、第二滑动槽15的一端的横截面面积小于各自相对的另一端，使且第一挡板12、第二挡板13配合围设在下夹具11的四周，第一挡板12、第二挡板13配合围设在下夹具11外侧的时候，组合形成内侧有供下夹具11以及压具配合进行试验的空间，且第一挡板12、第二挡板13围合后的上端面形成圆环形。

参照图1和图2，第一挡板12对应第一滑动槽14的一端转动连接有与第一滑动槽14配合的第一滑动杆16，第一滑动杆16为T型杆，其与第一挡板12通过连杆转动连接，且连接点位于第一滑动槽14外侧，在本实施例中，第一滑动杆16为圆柱形杆，便于第一滑动杆16滑动，且第一滑动槽14、第二滑动槽15的槽底设置有圆角，具有便于第一滑动杆16、第二滑动杆17由斜面41滑动至平面4的效果。第二挡板13上对应第二滑动槽15的位置连接有与第二滑动槽15滑插配合的第二滑动杆17，第二滑动杆17与第二挡板13以及第二滑动槽15的配合与第一滑动杆16、第一挡板12、第一滑动槽14的配合同理。

当第一挡板12、第二挡板13配合围设在下夹具11的四周的时候，第一挡板12、第二挡板13靠近下夹具11的侧面与水平面4形成大于90度的夹角，使第一挡板12、第二挡板13的底部占底座1面积最小的同时，上部可以适配压具与下夹具11移动所需的空间。

参照2和图3，在第一挡板12与第二挡板13之间通过扣接组件连接，扣接组件包括粘接在第二挡板13远离下夹具11的侧面且靠近第一挡板12一侧的扣接环2、沿第一挡板12外侧壁的弧度滑动设置在第一挡板12上的弧形扣接柱21，扣接柱21向远离第一挡板12一侧弯曲，且扣接柱21弯曲的弧度与第一挡板12外侧壁的弧度相同，扣接环2的内径大于扣接柱21插入端的直径，扣接柱21由上至下插进扣接环2内，扣接柱21由插入扣接环2的一端向相对的另一端的横截面的直径逐渐变小，且扣接柱21可插进扣接环2内的柱身的最大直径大于扣接环2的内径，在扣接柱21的外侧壁上套设有一层阻挡橡胶层23，通过阻挡橡胶层23达到增加扣接柱21与扣接环2之间的摩擦力，防止扣接柱21与扣接环2分离的效果。

在第一挡板12远离下夹具11的侧面开设有供扣接柱21滑动的移动槽18，移动槽18为与第一挡板12外侧壁弧度一致的弧形T型槽，扣接柱21直径最大的一端通过与第一挡板12外侧壁弧度相同的弧形连接杆连接有与移动槽18滑动配合的滑杆22，滑杆22为圆柱形杆，且滑杆22靠近第二挡板13的一侧与连杆连接，滑杆22包括横向杆、竖向杆，横向杆位于移动槽18内，竖向杆与连接杆连接，横向杆与滑动槽18的槽底的弧度相同，竖向杆由移动槽18内伸出，且与扣接柱21连接后，使扣接柱21与第一挡板12的外侧壁平行。

当第一挡板12、第二挡板13组合后，移动槽18最低点的水平位置低于扣接环2在水平面上最低点的水平位置。通过滑杆22与移动槽18的移动配合，扣接柱21可在第一挡板12上移动，然后卡进扣接环2内，实现第一挡板12、第二挡板13的连接，第一挡板12、第二挡板13配合围设在下夹具11的四周，起到防止试验进行时，混凝土试块被压碎，碎屑飞溅出来的效果。

本实施例的实施原理为：在进行试验前，将混凝土试块放置于下夹具11上，然后将第一挡板12、第二挡板13配合围设在下夹具11的四周，将扣接柱21沿移动槽18滑动使其卡进扣接环2内，将第一挡板12、第二挡板13扣住，进行试验，第一挡板12、第二挡板13配合阻挡混凝土试块飞出，当实验完成之后，将扣接柱21与扣接环2分离，然后将第一挡板12、第二挡板13沿第一滑动槽14、第二滑动槽15滑动，即可清理底座1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗折试验机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的下夹具（11），其特征在于：所述底座（1）上位于所述下夹具（11）的四周转动设置有若干间隔设置的第一挡板（12）、第二挡板（13），所述第一挡板（12）、第二挡板（13）配合围设下夹具（11），所述第一挡板（12）与第二挡板（13）之间设置有互相扣接配合的扣接组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述底座（1）上对应第一挡板（12）的位置设置有第一滑动槽（14），所述底座（1）上对应第二挡板（13）的位置设置有第二滑动槽（15），所述第一挡板（12）的底部转动设置有与第一滑动槽（14）滑动配合的第一滑动杆（16），所述第二挡板（13）的底部转动设置有与第二滑动槽（15）滑动配合的第二滑动杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述扣接组件包括设置在第一挡板（12）远离下夹具（11）的侧面靠近第二挡板（13）的位置的扣接柱（21）、滑动设置在第二挡板（13）上且与扣接柱（21）插接配合的扣接环（2）。

4.根据权利要求3所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述第一挡板（12）、第二挡板（13）均为弧形板。

5.根据权利要求4所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述第一挡板（12）远离下夹具（11）的侧面沿其侧壁的弧度设置有弧形的移动槽（18），所述扣接柱（21）上设置有与移动槽（18）槽底配合的弧形滑杆（22），所述扣接柱（21）为与第二挡板（13）弧度配合的弧形柱。

6.根据权利要求5所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述底座（1）上端面对应下夹具（11）的位置设置有与水平面（4）平行的平面（4），所述底座（1）的上端面位于平面（4）的边缘设置有由靠近下夹具（11）的一侧朝另一侧向下倾斜的斜面（41），所述第一滑动槽（14）、第二滑动槽（15）的一端位于平面（4）上、另一端位于斜面（41）上，且所述第一滑动槽（14）、第二滑动槽（15）的槽底位于所述平面（4）与斜面（41）的连接处为圆角。

7.根据权利要求6所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述扣接柱（21）的直径由靠近滑杆（22）的一端向另一端逐渐缩小，所述扣接柱（21）的外侧壁设置有阻挡橡胶层（23）。

8.根据权利要求7所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述第一挡板（12）、第二挡板（13）朝远离下夹具（11）的一侧弯曲，所述第一挡板（12）与第二挡板（13）抵接配合之后，所述第一挡板（12）、第二挡板（13）靠近下夹具（11）一侧的侧面与水平面（4）形成大于90度的夹角。

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