CN211400920U - 换热结构、降膜式换热器和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种换热结构、降膜式换热器和空调器。该换热结构包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括弧形齿，所述弧形齿至少设有两个，两个所述弧形齿为有间隔地对称设置，每个所述弧形齿的根部设在所述第一侧面上。在换热基体上设置弧形齿，增大了换热面积，尤其在两个弧形齿间隔对称设置，能形成半封闭的腔室结构，作为蒸发管时，冷媒可在腔体内沸腾换热；作为冷凝管时，给气态冷媒提供了良好的冷凝区域，因此能提高换热性能。

Description

换热结构、降膜式换热器和空调器

技术领域

本申请属于降膜式换热器技术领域，具体涉及一种换热结构、降膜式换热器和空调器。

背景技术

已有的蒸发器和冷凝器使用的换热管结构，是在换热管外表面周向方向加工齿形，并以螺旋或其他形式沿管外轴向方向延伸。在蒸发管表面齿形之间可以形成蒸发腔，以达到沸腾换热效果；而蒸发换热性能的高低很大程度上取决于蒸发腔，因此管外齿形之间形成的空腔对换热效果影响很大。冷凝管表面的齿型主要以瘦高型为主，齿上的尖锐结构有利于刺破液态冷媒液膜，降低热阻，同时加速冷媒的滴落过程，使冷凝液尽快排出，提高冷凝性能。但是在热泵机组中，由于热泵机需要达到切换制冷和制热工况的性能，所以要求其换热管在结构上同时具有蒸发、冷凝的作用，这是一般换热管所不具备的。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种换热结构、降膜式换热器和空调器，能具有蒸发和冷凝的作用。

为了解决上述问题，本申请提供一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括弧形齿，所述弧形齿至少设有两个，两个所述弧形齿为有间隔地对称设置，每个所述弧形齿的根部设在所述第一侧面上。

优选地，所述弧形齿的外侧面上设有分散件，所述分散件对流经所述弧形齿上的流体进行均匀分散。

优选地，所述分散件包括用于刺破液膜的尖棱结构。

优选地，所述弧形齿的最远端与所述第一侧面的距离为0.3～0.8mm。

优选地，所述分散件的最远端与所述第一侧面的距离为0.12～0.72mm。

根据本申请的另一方面，提供了一种降膜式换热器，包括如上所述的换热结构。

优选地，所述换热基体包括所述降膜式换热器的换热管，所述弧形齿设于所述换热管外壁上；所述弧形齿设有多个，且沿所述换热管的轴向和/或周向上均匀分布。

优选地，所述弧形齿在沿所述换热管的轴向上对称设置时，每英寸长度上设置所述弧形齿的数量为35～90个。

优选地，所述换热管外壁上设有沿周向布置的多个凹槽或凸起，所述凹槽或所述凸起设在相邻所述弧形齿之间。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的换热结构或如上所述的降膜式换热器。

本申请提供的一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括弧形齿，所述弧形齿至少设有两个，两个所述弧形齿为有间隔地对称设置，每个所述弧形齿的根部设在所述第一侧面上。在换热基体上设置弧形齿，增大了换热面积，尤其在两个弧形齿间隔对称设置，能形成半封闭的腔室结构，作为蒸发管时，冷媒可在腔体内沸腾换热；作为冷凝管时，给气态冷媒提供了良好的冷凝区域，因此能提高换热性能。

附图说明

图1为本申请实施例的换热结构的剖视示意图；

图2为本申请实施例的降膜式换热器的换热管结构示意图。

附图标记表示为：

1、换热基体；2、弧形齿；3、尖棱结构；4、凸起；5、凹槽。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，一种换热结构，包括换热基体1，所述换热基体1的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括弧形齿2，所述弧形齿2至少设有两个，两个所述弧形齿2为有间隔地对称设置，每个所述弧形齿2的根部设在所述第一侧面上。

在换热基体1的第一侧面上设置对称设置的弧形齿2，能增大换热面积，同时多个对称设置的弧形齿2排列时，会形成半封闭式腔体，在蒸发工况时冷媒在腔体内沸腾换热，而在冷凝工况时，提供气态冷媒良好的冷凝区域。

在一些实施例中，弧形齿2的外侧面上设有分散件，分散件对流经弧形齿2上的流体进行均匀分散。分散件在蒸发工况时，对滴淋的液相冷媒有均匀分布的作用，增强蒸发效果；而在冷凝工况时，气相冷媒发生冷凝后，分散件使得冷凝液分布均匀，加快换热，促使冷凝液的液滴增大更容易滴落。

具体地，分散件包括用于刺破液膜的尖棱结构3，采用尖棱结构3能刺破液膜，加速液滴更快地分散开。

在一些具体实施例中，弧形齿2的最远端与所述第一侧面的距离为0.3～0.8mm。分散件的最远端与所述第一侧面的距离为0.12～0.72mm。

根据本申请的另一实施例，一种降膜式换热器，包括如上所述的换热结构。

在一些实施例中，换热基体1包括所述降膜式换热器的换热管，弧形齿2设于换热管外壁上；弧形齿2设有多个，且沿换热管的轴向和/或周向上均匀分布。

在换热管的外壁上设置多个对称设置的弧形齿2，在沿换热管的轴向和/或周向上均匀分布时，均能使得换热面积增大，同时可应用于蒸发工况和冷凝工况。其原理是在换热管外表面加工齿形，用作蒸发管时，使齿间形成蒸发腔；用作冷凝管时，在齿形的作用下，提高冷凝均液效果，增强换热。

在一些实施例中，弧形齿2在沿所述换热管的轴向上对称设置时，每英寸长度上设置所述弧形齿2的数量为35～90个。

在一些实施例中，换热管外壁上设有沿周向布置的多个凹槽5或凸起4，所述凹槽5或所述凸起4设在相邻所述弧形齿2之间。上述的凹槽5可包括V型凹槽5、蛇形凹槽5、X型凹槽5，凸起4可包括金字塔形凸起4和圆形凸起4等，可增大气化核心密度，有效地增强换热效率。

降膜式换热器用作蒸发管时，如图2所示，轴向方向上多个齿可以形成一大一小两个蒸发腔，这样使冷媒在管外壁面轴向流动的过程中可以实现沸腾换热；上述齿形上的尖棱结构3，使液态冷媒在换热管上均匀分布，增强蒸发效果；此管用作降膜式蒸发管时，也有很好的蒸发效果；用作冷凝管时，上述弧形齿2形增大了冷媒与换热管的接触面积，这样可以和管内液体实现充分换热；上述尖棱结构3，可在冷媒发生冷凝相变后，刺破形成的液膜，加速冷媒在管壁上换热，增大液滴重量，使得与管壁分离的速度加快。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的换热结构或如上所述的降膜式换热器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种换热结构，其特征在于，包括换热基体(1)，所述换热基体(1)的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括弧形齿(2)，所述弧形齿(2)至少设有两个，两个所述弧形齿(2)为有间隔地对称设置，每个所述弧形齿(2)的根部设在所述第一侧面上。

2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述弧形齿(2)的外侧面上设有分散件，所述分散件对流经所述弧形齿(2)上的流体进行均匀分散。

3.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于，所述分散件包括用于刺破液膜的尖棱结构(3)。

4.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述弧形齿(2)的最远端与所述第一侧面的距离为0.3～0.8mm。

5.根据权利要求2或3所述的换热结构，其特征在于，所述分散件的最远端与所述第一侧面的距离为0.12～0.72mm。

6.一种降膜式换热器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的换热结构。

7.根据权利要求6所述的降膜式换热器，其特征在于，所述换热基体(1)包括所述降膜式换热器的换热管，所述弧形齿(2)设于所述换热管外壁上；所述弧形齿(2)设有多个，且沿所述换热管的轴向和/或周向上均匀分布。

8.根据权利要求7所述的降膜式换热器，其特征在于，所述弧形齿(2)在沿所述换热管的轴向上对称设置时，每英寸长度上设置所述弧形齿(2)的数量为35～90个。

9.根据权利要求8所述的降膜式换热器，其特征在于，所述换热管外壁上设有沿周向布置的多个凹槽(5)或凸起(4)，所述凹槽(5)或所述凸起(4)设在相邻所述弧形齿(2)之间。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的换热结构或如权利要求6-9任一所述的降膜式换热器。

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