CN211398670U - 一种橡胶瓣止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶瓣止回阀，包括阀体，所述阀体内部开设有通道，通道内部设有阀瓣，所述阀瓣顶端固定连接有铰接轴，所述阀瓣一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部设有套筒，所述套筒外侧与阀瓣的内壁固定连接，所述套筒顶端设有缓冲挡板。本实用新型通过设置第二塞孔和第三密封塞，在阀瓣闭合时，通过第二塞孔和第三密封塞的双重密封作用，并通过阀瓣顶端的第一塞孔用第一密封塞密封塞紧，有效的提升了阀瓣在阀体内闭合时的密封性，在阀体内压力较大时也能达到很好的密封效果，通过设置第一缓冲块和第二缓冲块，有效的缓冲了阀瓣向上转动时产生的冲击力，提高了阀体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种橡胶瓣止回阀。
背景技术
橡胶瓣止回阀是一种常用的阀门，主要用于防止管道内的流体倒流，造成设备的损坏，橡胶瓣止回阀包括阀体和位于阀体内的包胶阀瓣。
现有的橡胶瓣止回阀在阀瓣闭合时，采取阀瓣密封面与阀体接触来实现密封效果，但该种密封方式在阀体内压力较大时会有少量介质缓慢流动通过密封面，存在密封效果不好的问题。
因此，发明一种橡胶瓣止回阀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶瓣止回阀，通过设置第二塞孔和第三密封塞，在阀瓣闭合时，通过第二塞孔和第三密封塞的双重密封作用，并通过阀瓣顶端的第一塞孔用第一密封塞密封塞紧，有效的提升了阀瓣在阀体内闭合时的密封性，在阀体内压力较大时也能达到很好的密封效果，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶瓣止回阀，包括阀体，所述阀体内部开设有通道，通道内部设有阀瓣，所述阀瓣顶端固定连接有铰接轴，所述阀瓣顶端通过铰接轴与阀体的内壁铰接，所述阀瓣一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部设有套筒，所述套筒外侧与阀瓣的内壁固定连接，所述套筒顶端设有缓冲挡板，所述套筒的内侧与缓冲挡板匹配，所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧一端与阀瓣的外壁固定连接，所述弹簧另一端与缓冲挡板固定连接，所述阀体的顶端内壁固定连接有支板，所述支板设在阀瓣顶端一侧位置，所述支板靠近阀瓣的一侧固定连接有第一密封塞，所述阀瓣靠近支板的一侧表面开设有第一塞孔，所述阀体底端内壁固定连接有第二密封塞，所述阀瓣底端一侧表面开设有第二塞孔，所述阀瓣靠近第二塞孔的一侧底端固定连接有第三密封塞，所述第三密封塞设在第二塞孔的底端位置，所述阀体底端内壁开设有第三塞孔，所述第三塞孔设在第二密封塞的一侧。
优选的，所述弹簧数量设为多个，多个所述弹簧在套筒内呈均匀分布。
优选的，所述缓冲挡板外侧固定连接有第一密封垫，所述套筒的内壁固定连接有第二密封垫。
优选的，所述第一塞孔内侧与第一密封塞匹配，所述第二塞孔内侧与第二密封塞匹配，所述第三塞孔内侧与第三密封塞匹配。
优选的，所述第一密封塞、第二密封塞和第三密封塞均由橡胶材料制成。
优选的，所述阀瓣远离第三密封塞的一侧固定连接有第一缓冲块，所述第一缓冲块设在阀瓣的底端位置，所述阀体顶端内壁固定连接有凸台，所述凸台底端固定连接有第二缓冲块。
优选的，所述阀体顶端设有阀盖，所述阀体顶端通过螺栓与阀盖固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置第二塞孔和第三密封塞，在阀瓣闭合时，通过第二塞孔和第三密封塞的双重密封作用，并通过阀瓣顶端的第一塞孔用第一密封塞密封塞紧，有效的提升了阀瓣在阀体内闭合时的密封性，在阀体内压力较大时也能达到很好的密封效果，通过设置第一缓冲块和第二缓冲块，有效的缓冲了阀瓣向上转动时产生的冲击力，提高了阀体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的阀瓣整体结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部结构放大图；
图4为本实用新型图1的B部结构放大图；
图5为本实用新型图1的C部结构放大图。
附图标记说明：
1阀体、2通道、3阀瓣、4铰接轴、5套筒、6缓冲挡板、7弹簧、8第一密封垫、9第二密封垫、10支板、11第一密封塞、12第一塞孔、13第二密封塞、14第二塞孔、15第三密封塞、16第三塞孔、17第一缓冲块、18凸台、19第二缓冲块、20阀盖。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶瓣止回阀，包括阀体1，所述阀体1内部开设有通道2，通道2内部设有阀瓣3，所述阀瓣3顶端固定连接有铰接轴4，所述阀瓣3顶端通过铰接轴4与阀体1的内壁铰接，所述阀瓣3一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部设有套筒5，所述套筒5外侧与阀瓣3的内壁固定连接，所述套筒5顶端设有缓冲挡板6，所述套筒5的内侧与缓冲挡板6匹配，所述套筒5内部设有弹簧7，所述弹簧7一端与阀瓣3的外壁固定连接，所述弹簧7另一端与缓冲挡板6固定连接，所述阀体1的顶端内壁固定连接有支板10，所述支板10设在阀瓣3顶端一侧位置，所述支板10靠近阀瓣3的一侧固定连接有第一密封塞11，所述阀瓣3靠近支板10的一侧表面开设有第一塞孔12，所述阀体1底端内壁固定连接有第二密封塞13，所述阀瓣3底端一侧表面开设有第二塞孔14，所述阀瓣3靠近第二塞孔14的一侧底端固定连接有第三密封塞15，所述第三密封塞15设在第二塞孔14的底端位置，所述阀体1底端内壁开设有第三塞孔16，所述第三塞孔16设在第二密封塞13的一侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧7数量设为多个，多个所述弹簧7在套筒5内呈均匀分布，通过设置多个第一缓冲块17，使缓冲挡板6受力更均匀；
进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲挡板6外侧固定连接有第一密封垫8，所述套筒5的内壁固定连接有第二密封垫9；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一塞孔12内侧与第一密封塞11匹配，所述第二塞孔14内侧与第二密封塞13匹配，所述第三塞孔16内侧与第三密封塞15匹配；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封塞11、第二密封塞13和第三密封塞15均由橡胶材料制成，通过设置第一密封塞11、第二密封塞13和第三密封塞15，可提高阀瓣3闭合时的密封性；
进一步的，在上述技术方案中，所述阀瓣3远离第三密封塞15的一侧固定连接有第一缓冲块17，所述第一缓冲块17设在阀瓣3的底端位置，所述阀体1顶端内壁固定连接有凸台18，所述凸台18底端固定连接有第二缓冲块19，通过设置第一缓冲块17和第二缓冲块19，有效的缓冲了阀瓣3向上转动时产生的冲击力，提高了阀体1的使用寿命；
进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1顶端设有阀盖20，所述阀体1顶端通过螺栓与阀盖20固定连接；
实施方式具体为：当阀体1内液体介质在阀体1的通道2内正向流动时，液体介质推动阀瓣3向上转动，阀瓣3向上转动时可将阀体1内部打开，液体介质可顺利通过，并且通过在阀瓣3底端设置第一缓冲块17，在阀体1的顶端内壁设置第二缓冲块19，阀瓣3向上转动时第一缓冲块17与第二缓冲块19接触，第一缓冲块17和第二缓冲块19均由弹性橡胶材料制成，可有效缓冲阀瓣3向上转动时产生的冲击力，提高了阀体1的使用寿命，当液体介质回流时，液体介质推动阀瓣3在阀体1内闭合，防止液体介质回流，当阀瓣3在阀体1内闭合时，阀瓣3顶端的第一塞孔12被第一密封塞11塞紧，阀瓣3底端的第二塞孔14被第二密封塞13塞紧，并且阀体1底端的内壁的第三塞孔16被阀瓣3底端的第三密封塞15塞紧，此时通过第二塞孔14和第三密封塞15的双重密封作用，有效的提升了阀瓣3在阀体1内闭合时的密封性，在阀体1内压力较大时也能达到很好的密封效果，并且通过将阀瓣3顶端的第一塞孔12用第一密封塞11密封塞紧，进一步提高了阀瓣3闭合时的密封性，提高了密封效果，通过在阀瓣3的一侧表面设置套筒5和缓冲挡板6，当阀瓣3在阀体1内闭合时，缓冲挡板6受到阀体1内液体介质的压力被推进套筒5内，在弹簧7的作用下缓冲挡板6在套筒5内缓慢移动，可一定程度缓冲阀瓣3关闭时产生的瞬间能量，从而避免了水锤现象的发生，使阀体1可以安全有效的使用，提高了阀体1的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中阀瓣密封面与阀体接触的密封效果不好的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当阀体1内液体介质在阀体1的通道2内正向流动时，液体介质推动阀瓣3向上转动，阀瓣3向上转动时可将阀体1内部打开，液体介质可顺利通过，并且通过在阀瓣3底端设置第一缓冲块17，在阀体1的顶端内壁设置第二缓冲块19，阀瓣3向上转动时第一缓冲块17与第二缓冲块19接触，第一缓冲块17和第二缓冲块19均由弹性橡胶材料制成，可有效缓冲阀瓣3向上转动时产生的冲击力，当液体介质回流时，液体介质推动阀瓣3在阀体1内闭合，防止液体介质回流，当阀瓣3在阀体1内闭合时，阀瓣3顶端的第一塞孔12被第一密封塞11塞紧，阀瓣3底端的第二塞孔14被第二密封塞13塞紧，并且阀体1底端的内壁的第三塞孔16被阀瓣3底端的第三密封塞15塞紧，此时通过第二塞孔14和第三密封塞15的双重密封作用，有效的提升了阀瓣3在阀体1内闭合时的密封性，并且通过将阀瓣3顶端的第一塞孔12用第一密封塞11密封塞紧，进一步提高了阀瓣3闭合时的密封性，通过在阀瓣3的一侧表面设置套筒5和缓冲挡板6，当阀瓣3在阀体1内闭合时，缓冲挡板6受到阀体1内液体介质的压力被推进套筒5内，在弹簧7的作用下缓冲挡板6在套筒5内缓慢移动，可一定程度缓冲阀瓣3关闭时产生的瞬间能量，从而避免了水锤现象的发生。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种橡胶瓣止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部开设有通道(2)，通道(2)内部设有阀瓣(3)，所述阀瓣(3)顶端固定连接有铰接轴(4)，所述阀瓣(3)顶端通过铰接轴(4)与阀体(1)的内壁铰接，所述阀瓣(3)一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部设有套筒(5)，所述套筒(5)外侧与阀瓣(3)的内壁固定连接，所述套筒(5)顶端设有缓冲挡板(6)，所述套筒(5)的内侧与缓冲挡板(6)匹配，所述套筒(5)内部设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与阀瓣(3)的外壁固定连接，所述弹簧(7)另一端与缓冲挡板(6)固定连接，所述阀体(1)的顶端内壁固定连接有支板(10)，所述支板(10)设在阀瓣(3)顶端一侧位置，所述支板(10)靠近阀瓣(3)的一侧固定连接有第一密封塞(11)，所述阀瓣(3)靠近支板(10)的一侧表面开设有第一塞孔(12)，所述阀体(1)底端内壁固定连接有第二密封塞(13)，所述阀瓣(3)底端一侧表面开设有第二塞孔(14)，所述阀瓣(3)靠近第二塞孔(14)的一侧底端固定连接有第三密封塞(15)，所述第三密封塞(15)设在第二塞孔(14)的底端位置，所述阀体(1)底端内壁开设有第三塞孔(16)，所述第三塞孔(16)设在第二密封塞(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述弹簧(7)数量设为多个，多个所述弹簧(7)在套筒(5)内呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述缓冲挡板(6)外侧固定连接有第一密封垫(8)，所述套筒(5)的内壁固定连接有第二密封垫(9)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述第一塞孔(12)内侧与第一密封塞(11)匹配，所述第二塞孔(14)内侧与第二密封塞(13)匹配，所述第三塞孔(16)内侧与第三密封塞(15)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述第一密封塞(11)、第二密封塞(13)和第三密封塞(15)均由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述阀瓣(3)远离第三密封塞(15)的一侧固定连接有第一缓冲块(17)，所述第一缓冲块(17)设在阀瓣(3)的底端位置，所述阀体(1)顶端内壁固定连接有凸台(18)，所述凸台(18)底端固定连接有第二缓冲块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述阀体(1)顶端设有阀盖(20)，所述阀体(1)顶端通过螺栓与阀盖(20)固定连接。
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| CN114517848A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-20 | 上海高中压阀门股份有限公司 | 一种新型止回阀 |
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