CN211397539U - 可取式钢丝作业桥塞 - Google Patents

Abstract

可取式钢丝作业桥塞，包括中心管，所述中心管设于胶筒芯轴的内部；上提时，中心管下端的下螺帽向上推动下胶筒座并挤压胶筒，所述胶筒上端的椎体推入由卡瓦座固定的卡瓦内并使其向外张开，胶筒芯轴的外壁和卡瓦座的内壁分别设有齿条，齿条对应啮合而构成单向锁紧机构。通过单向锁紧机构使得中心管只能向上移动，保证胶筒被压缩后不回缩。

Description

可取式钢丝作业桥塞

技术领域

本实用新型涉及石油开采所用的井下作业管柱封隔器结构，具体地说是一种可取式钢丝作业桥塞。

背景技术

石油钻探开发过程中，封层是根据需要对相关产品层进行临时性或永久试的封堵，以便准确的评价产品层特性。目前，传统的的封层工艺主要分为注水泥塞封层工艺和机械式(桥塞)封层。其中，桥塞是一种广泛应用于钻完井及各种井下石油作业中的完井工具，用于封堵钻完井过程遇到的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种可取式钢丝作业桥塞。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括中心管，所述中心管设于胶筒芯轴的内部；上提时，中心管下端的下螺帽向上推动下胶筒座并挤压胶筒，所述胶筒上端的椎体推入由卡瓦座固定的卡瓦内并使其向外张开，所述胶筒芯轴的外壁和卡瓦座的内壁分别设有齿条，所述齿条对应啮合而构成单向锁紧机构。

其中，所述齿条的齿的一侧齿面为垂直、另一侧齿面为倾斜。

其中，还包括锁紧环，所述锁紧环设于胶筒轴心的外壁和卡瓦座内壁之间；所述锁紧环的外壁和内壁分别设有与胶筒轴心的外壁、卡瓦座内壁对应啮合的齿条，所述齿条的齿的一侧齿面为垂直、另一侧齿面为倾斜，分别构成单向锁紧。

其中，卡瓦座的上端连接有上底座；还包括打捞接头，所述打捞接头的外壁设有解封挡环，所述解封挡环通过解封剪钉和上底座形成可分离连接。

其中，还包括上底座螺帽，所述打捞接头外壁设有螺帽固定座，所述螺帽固定座通过上底座螺帽与上底座固定连接；上提中心管时解封挡环分离，向上运行进而顶住螺帽固定座，并提拉上底座、卡瓦座，使卡瓦内收。

其中，还包括连接在中心管的下端的导向器，其端部设有防转槽；防转垫片安装在中心管下端外壁上，导向器对防转垫片施力，使得防转垫片靠近导向器防转槽处产生变形，固定住导向器使其不转动。

其中，所述防转垫片安装在中心管外壁上的卡槽里。

和现有技术相比，本实用新型通过单向锁紧机构使得中心管只能向上移动，保证胶筒被压缩后不回缩；上提打捞接头带动中心管单向上移，中心管带动下螺帽推动下胶筒座挤压胶筒，带动锥体使卡瓦张开进而精确地锚定在油管壁上；取出时上提打捞接头使卡瓦回收而解除锚定，操作便捷、易于解封回收，可满足不同的井下作业需求。

附图说明

图1a、图1b为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为导向器、防转垫片和中心管的结构示意图；

图3为锁紧环的结构示意图；

参见附图，丢手接头1、打捞接头2、中心管3、上底座4、锁紧环5、卡瓦座6、胶筒芯轴7、卡瓦8、锥体9、胶筒10、下胶筒座11、下螺帽12、防转垫片13、导向器14、导向器接头15、解封挡环16、导向器防转槽17、中心管防转槽18、解封剪钉19、上底座螺帽20。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1至图3，图1至图3展示的是本实用新型的一个实施例，提供了一种可取式钢丝作业桥塞，使之在油管（图中未示出）内精确坐封完成封堵功能之后，易于解封回收。

参见图1a、图1b和图3，本实施例主要包括丢手接头1、打捞接头2、中心管3、上底座4、锁紧环5、卡瓦座6、胶筒芯轴7、卡瓦8、锥体9、胶筒10、下胶筒座11、下螺帽12、防转垫片13、导向器14、导向器接头15、解封挡环16等；中心管3设于胶筒芯轴7的内部；上提时，中心管3下端的下螺帽12向上推动下胶筒座11并挤压胶筒10，所述胶筒10上端的椎体9推入由卡瓦座6固定的卡瓦8内并使其向外张开，其中，锁紧环5安装在胶筒芯轴7和卡瓦座6之间，胶筒芯轴7的外壁和卡瓦座6的内壁均设有单向锁紧机构；即齿条结构，齿条的齿的一侧齿面为垂直、另一侧齿面为倾斜。啮合后，设有单向锁紧机构的两个部件只能单向运动而无法退回。上述双重结构的作用下，中心管3只能向上移动，保证胶筒10被压缩后不回缩；

参见图1a，解封挡环16通过螺纹连接在打捞接头2上，解封挡环16的外壁通过解封剪钉19可分离地固定在上底座4上；上提中心管3时，解封剪钉19收力剪断，则两者分开。

本实施例在工作时，用标准的钢丝工具控制可取式钢丝作业桥塞下入设计深度后突然刹车，卡瓦8略微张开。此时缓慢上提钢丝工具，中心管3带动下螺帽12推动下胶筒11座挤压胶筒10、继而胶筒10挤压锥体9，支撑卡瓦8张开咬合到油管上。继续上提钢丝工具，胶筒10继续被压缩至贴合油管的内壁，此时坐封完成。

由于胶筒芯轴7的外壁上设有单向锁紧机构，且与锁紧环5配合使用，参见图3，使得中心管3只能向上移动，可有效防止胶筒10回弹而影响密封性。

解封时，下入投捞工具，捞住可取式钢丝作业桥塞的打捞接头2；向上震击将打捞接头2的解封挡环16处的解封销钉19剪断，解封挡环16向上运行进而顶住螺帽固定座。继续上提，锁紧环5被撑开，解除对胶筒芯轴7的锁定，打捞接头2带动上底座螺帽20推动上底座4、卡瓦座6向上移动，卡瓦8则脱离椎体9并内收，解除了对油管的锚定力。

此外作为优选，参见图2，导向器14的一端设有导向器防转槽17，防转垫片13安装在中心管3下端外壁的卡槽里，导向器14通过螺纹连接在中心管3的下端并对防转垫片13施加向导向器14的力，使得防转垫片13靠近导向器防转槽17处产生变形，固定住导向器14使其不转动。中心管3的外壁上也设有中心管防转槽18。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (7)

1.一种可取式钢丝作业桥塞，包括中心管，所述中心管设于胶筒芯轴的内部；上提时，中心管下端的下螺帽向上推动下胶筒座并挤压胶筒，所述胶筒上端的椎体推入由卡瓦座固定的卡瓦内并使其向外张开，其特征在于：所述胶筒芯轴的外壁和卡瓦座的内壁分别设有齿条，所述齿条对应啮合而构成单向锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的可取式钢丝作业桥塞，其特征在于：所述齿条的齿的一侧齿面为垂直、另一侧齿面为倾斜。

3.根据权利要求1所述的可取式钢丝作业桥塞，其特征在于：还包括锁紧环，所述锁紧环设于胶筒轴心的外壁和卡瓦座内壁之间；所述锁紧环的外壁和内壁分别设有与胶筒轴心的外壁、卡瓦座内壁对应啮合的齿条，所述齿条的齿的一侧齿面为垂直、另一侧齿面为倾斜，分别构成单向锁紧。

4.根据权利要求1-3任一所述的可取式钢丝作业桥塞，其特征在于：卡瓦座的上端连接有上底座；还包括打捞接头，所述打捞接头的外壁设有解封挡环，所述解封挡环通过解封剪钉和上底座形成可分离连接。

5.根据权利要求4所述的可取式钢丝作业桥塞，其特征在于：还包括上底座螺帽，所述打捞接头外壁设有螺帽固定座，所述螺帽固定座通过上底座螺帽与上底座固定连接；上提中心管时解封挡环分离，向上运行进而顶住螺帽固定座，并提拉上底座、卡瓦座，使卡瓦内收。

6.根据权利要求1-3任一所述的可取式钢丝作业桥塞，其特征在于：还包括连接在中心管的下端的导向器，其端部设有防转槽；防转垫片安装在中心管下端外壁上，导向器对防转垫片施力，使得防转垫片靠近导向器防转槽处产生变形，固定住导向器使其不转动。

7.根据权利要求6所述的可取式钢丝作业桥塞，其特征在于：所述防转垫片安装在中心管外壁上的卡槽里。

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